一种油墨生产用原料过滤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种油墨生产用原料过滤装置，包括箱体，所述箱体内竖设有圆筒形的滤网，且滤网内设置有衬筒，衬筒为格栅结构，所述衬筒内设置有撑架，且撑架为“X”形，所述衬筒和滤网的两端分别固定连接有上支盘和下支环，且上支盘和下支环之间连接有支撑杆，所述上支盘位于箱体顶部的第一圆孔处，且上支盘与第一圆孔顶部四周的环形凸沿通过螺丝连接，所述下支环位于箱体底部的第二圆孔处，且下支环与第二圆孔顶部四周的环形凸沿贴合连接。该油墨生产用原料过滤装置采用衬筒对滤网进行支撑，并通过撑架对衬筒进行加强支撑，使得该过滤装置的滤芯具有更高的强度，从而可防止歪曲凹陷等情况，让过滤过程更加高效稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种油墨生产用原料过滤装置
本技术涉及油墨生产设备
，具体为一种油墨生产用原料过滤装置。
技术介绍
油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷或喷绘将图案、文字表现在承印物上。油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种黏性胶状流体。由连结料(树脂)、颜料、填料、助剂和溶剂等组成。用于书刊、包装装潢、建筑装饰及电子线路板材等各种印刷。随着社会需求增大，油墨品种和产量也相应扩展和增长。油墨原料主要有颜料，对颜料过滤一般采用加压方式，传统的滤芯结构在高压下会发生歪曲和凹陷的情况，严重时导致堵塞，极大的影响过滤效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种油墨生产用原料过滤装置，以解决上述
技术介绍
中提出的滤芯结构强度不足的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种油墨生产用原料过滤装置，包括箱体，所述箱体内竖设有圆筒形的滤网，且滤网内设置有衬筒，衬筒为格栅结构，所述衬筒内设置有撑架，且撑架为“X”形，所述衬筒和滤网的两端分别固定连接有上支盘和下支环，且上支盘和下支环之间连接有支撑杆，所述上支盘位于箱体顶部的第一圆孔处，且上支盘与第一圆孔顶部四周的环形凸沿通过螺丝连接，所述下支环位于箱体底部的第二圆孔处，且下支环与第二圆孔顶部四周的环形凸沿贴合连接。优选的，所述第一圆孔和第二圆孔的两侧之间连接有导向杆，所述下支环的两侧分别开设圆弧形槽，该圆弧形槽的结构和导向杆的结构相匹配。优选的，所述箱体的一侧通过输送管连接有加压泵的排出口，且箱体的四周外壁分别连接有支架，并且箱体的底部连接有漏斗。优选的，所述上支盘的顶部设置有环把，环把与上支盘的连接方式为焊接。优选的，所述上支盘底部的圆槽内和下支环的中间分别设置有卡环，且滤网与上支盘和下支环之间通过卡环固定连接。优选的，所述撑架关于衬筒内等距设置有多个，且撑架为纵横交错分布。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该油墨生产用原料过滤装置采用衬筒对滤网进行支撑，并通过撑架对衬筒进行加强支撑，使得该过滤装置的滤芯具有更高的强度，从而可防止歪曲凹陷等情况，让过滤过程更加高效稳定。附图说明图1为本技术一种油墨生产用原料过滤装置正视图；图2为本技术一种油墨生产用原料过滤装置箱体俯视图；图3为本技术一种油墨生产用原料过滤装置下支环俯视图。图中：1、第一圆孔，2、衬筒，3、滤网，4、导向杆，5、支撑杆，6、卡环，7、下支环，8、第二圆孔，9、箱体，10、漏斗，11、支架，12、上支盘，13、环把，14、撑架，15、输送管，16、加压泵。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种油墨生产用原料过滤装置，包括箱体9，箱体9内竖设有圆筒形的滤网3，且滤网3内设置有衬筒2，衬筒2为格栅结构，其能够对滤网3进行支撑，使得滤网3能够稳定的保持圆筒形状，衬筒2内设置有撑架14，且撑架14为“X”形，撑架14与衬筒2通过焊接固定，该结构能够对衬筒2的内壁进行支撑，使得衬筒2能够稳定的保持圆筒形状，该结构之间形成层层支撑，使得该过滤装置的滤芯具有更高的强度，从而可防止歪曲凹陷等情况，让过滤过程更加高效稳定，撑架14关于衬筒2内等距设置有多个，且撑架14为纵横交错分布，此处如图1和图2中所示，其中一部分撑架14横向设置，另一部撑架14纵向设置，横向设置的撑架14和纵向设置的撑架14交错分布，该结构能够对衬筒2形成更加均匀稳定的支撑，使得衬筒2更加牢固，衬筒2和滤网3的两端分别固定连接有上支盘12和下支环7，上支盘12的顶部设置有环把13，环把13与上支盘12的连接方式为焊接，该结构更便于操作者将上支盘12提拉取出，上支盘12底部的圆槽内和下支环7的中间分别设置有卡环6，且滤网3与上支盘12和下支环7之间通过卡环6固定连接，卡环6能够将滤网3端部夹在上支盘12或者下支环7与卡环6之间，使得滤网3的端部能够保持稳定，且上支盘12和下支环7之间连接有支撑杆5，支撑杆5的两端均为焊接，该结构使得上支盘12和下支环7之间得到连接，对两者增加竖向支撑力，让两者更加稳定，上支盘12位于箱体9顶部的第一圆孔1处，上支盘12能够对第一圆孔1进行封口，且上支盘12与第一圆孔1顶部四周的环形凸沿通过螺丝连接，该连接方式便于拆装，下支环7位于箱体9底部的第二圆孔8处，且下支环7与第二圆孔8顶部四周的环形凸沿贴合连接，下支环7能够封住第二圆孔8四周的区域，防止泄露，此处下支环7和上支盘12与箱体9的连接处应使用密封圈密封，第一圆孔1和第二圆孔8的两侧之间连接有导向杆4，下支环7的两侧分别开设圆弧形槽，该圆弧形槽的结构和导向杆4的结构相匹配，导向杆4与箱体9的内壁之间通过焊接或者螺丝连接固定，该结构使得下支环7进入箱体9后能够沿着导向杆4流畅且准确的到达第二圆孔8位置，让安装更加便捷，箱体9的一侧通过输送管15连接有加压泵16的排出口，输送管15的两端均通过螺纹连接固定，且箱体9的四周外壁分别连接有支架11，并且箱体9的底部连接有漏斗10，漏斗10和支架11与箱体9通过螺丝连接固定，漏斗10能够对过滤后的原料进行集中导向收集，更加方便。工作原理：在使用该油墨生产用原料过滤装置时，先检查该装置是否存在零件破损或连接不牢的情况，检查无误后再进行使用，将加压泵16的进入口与原料存放箱连通，运行加压泵16可使原料被抽送至箱体9内，原料在箱体9内需从圆筒形的滤网3之外进入滤网3之内，然后从滤网3底部的第二圆孔8排至箱体9底部的漏斗10中，完成过滤，该装置的滤网3内设置有衬筒2，衬筒2为格栅结构，衬筒2能够对滤网3进行支撑，使得滤网3能够稳定的保持圆筒形状，并且衬筒2内设置有撑架14，“X”形的撑架14能够对衬筒2的内壁进行支撑，使得衬筒2能够稳定的保持圆筒形状，该结构之间形成层层支撑，使得该过滤装置的滤芯具有更高的强度，从而可防止歪曲凹陷等情况，让过滤过程更加高效稳定，这就是该油墨生产用原料过滤装置的工作原理。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油墨生产用原料过滤装置，其特征在于：包括箱体(9)，所述箱体(9)内竖设有圆筒形的滤网(3)，且滤网(3)内设置有衬筒(2)，衬筒(2)为格栅结构，所述衬筒(2)内设置有撑架(14)，且撑架(14)为“X”形，所述衬筒(2)和滤网(3)的两端分别固定连接有上支盘(12)和下支环(7)，且上支盘(12)和下支环(7)之间连接有支撑杆(5)，所述上支盘(12)位于箱体(9)顶部的第一圆孔(1)处，且上支盘(12)与第一圆孔(1)顶部四周的环形凸沿通过螺丝连接，所述下支环(7)位于箱体(9)底部的第二圆孔(8)处，且下支环(7)与第二圆孔(8)顶部四周的环形凸沿贴合连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种油墨生产用原料过滤装置，其特征在于：包括箱体(9)，所述箱体(9)内竖设有圆筒形的滤网(3)，且滤网(3)内设置有衬筒(2)，衬筒(2)为格栅结构，所述衬筒(2)内设置有撑架(14)，且撑架(14)为“X”形，所述衬筒(2)和滤网(3)的两端分别固定连接有上支盘(12)和下支环(7)，且上支盘(12)和下支环(7)之间连接有支撑杆(5)，所述上支盘(12)位于箱体(9)顶部的第一圆孔(1)处，且上支盘(12)与第一圆孔(1)顶部四周的环形凸沿通过螺丝连接，所述下支环(7)位于箱体(9)底部的第二圆孔(8)处，且下支环(7)与第二圆孔(8)顶部四周的环形凸沿贴合连接。


2.根据权利要求1所述的一种油墨生产用原料过滤装置，其特征在于：所述第一圆孔(1)和第二圆孔(8)的两侧之间连接有导向杆(4)，所述下支环(7)的两侧分别开设圆弧形槽，该圆弧形槽的结构和导向杆(4)的结构相匹配。...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾建伟，王金前，
申请(专利权)人：玉溪市康胤胶粘制品有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53