多角度切割耐火材料的装置及其使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术属于铸造切割装置技术领域，特别涉一种多角度切割耐火材料的装置及其使用方法，包括割锯、割锯自动进给机构、旋转机构；所述旋转机构设置在所述割锯自动进给机构上方；所述割锯自动进给机构上安装所述割锯；所述旋转机构包括切割台面、角度调整装置；所述切割台面上设置所述角度调整装置，所述切割台面上设置有贯穿槽，所述割锯设置在所述贯穿槽内。采用本发明专利技术技术方案可以实现耐火材料角度一次性切割合格，减轻人工负担，显著提高了拼接冒口的效率，并且操作安全可靠，显著降低安全事故发生的概率。

【技术实现步骤摘要】
多角度切割耐火材料的装置及其使用方法
本专利技术属于铸造切割装置
，特别涉一种多角度切割耐火材料的装置及其使用方法。
技术介绍
铸造工艺一般采用砂型铸造，造型完成后，根据工艺要求保留一些浇冒口，用于浇注及排气，这些浇冒口不是直接用铸造砂成型的，而是用保温砖拼接而成，其形状有圆形、椭圆形，尺寸各异；而市面上采购的保温砖基本上均是长方体，所以无法直接拼接成圆形或椭圆形，需要将矩形保温砖两边切割成一定的角度后，使其变成梯形状的保温砖，这样才能拼接成预定的浇冒口。目前使用的一种切割机，将割锯固定，然后操作人员手持保温砖，将割锯与保温砖形成设定角度后，手动向前移动保温砖达到将保温砖两边切割成一定角度，然后拼接试验是否符合要求，不符合则继续切割，直至符合要求为止。此方法存在极大的安全隐患，操作人员不留意就会发生安全事故，而且切割效率极慢，劳动强度较大。若采用现有的多角度切割机，由于造型时冒口尺寸较大，需要的保温砖的尺寸相应增大，平均长度600mm，而且需要带角度的都是矩形的长边，但是目前切割锯尺寸是400mm左右，无法将保温砖长边一次切割成形，需要多次装卡切割，影响切割效率。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术提供一种多角度切割耐火材料的装置及其使用方法，可以达到定角度、一次性切割成形的目的，以提高工作效率，并且增加自动进给装置，提高员工操作的安全性。一种多角度切割耐火材料的装置，包括割锯、割锯自动进给机构、旋转机构；所述旋转机构设置在所述割锯自动进给机构上方；所述割锯自动进给机构上安装所述割锯；所述旋转机构包括切割台面、角度调整装置；所述切割台面上设置所述角度调整装置，所述切割台面上设置有贯穿槽，所述割锯设置在所述贯穿槽内。其中所述割锯用于切割耐火材料，所述割锯进给机构用于带动所述割锯直线运动进行切割耐火材料；所述切割台面用于放置耐火材料，所述角度调整装置用于调整所述切割台面的角度，这样可以按照耐火材料工作要求的角度进行一次性切割，满足耐火材料使用要求。在其中一个实施例中，所述角度调整装置包括旋转平台、支撑板一、支撑板二、移动挡板、固定挡板；所述切割台面的远离贯穿槽一端的两侧面分别固定设置支撑板一与支撑板二，所述支撑板一上设置有刻度滑槽，所述刻度滑槽的边缘设置角度刻度值；所述支撑板一与所述支撑板二的结构相同。所述旋转平台的一端通过旋转轴镶嵌在所述切割平台上，以使旋转平台可以通过所述旋转轴转动；所述旋转平台的远离旋转轴一端与所述支撑板一和支撑板二穿过刻度滑槽滑动连接，这样可以根据耐火材料工作角度值确定所述旋转平台的角度，并固定在所述支撑板一与所述支撑板二之间；所述旋转轴设置在所述贯穿槽的一侧，且所述旋转轴与所述贯穿槽平行设置。所述切割台面上设置有固定挡板，且所述固定挡板设置在所述贯穿槽的远离旋转轴的一侧。所述旋转平台中间设置有移动滑槽，所述移动滑槽与所述贯穿槽垂直设置；所述移动挡板通过所述移动滑槽连接在所述旋转平台上。其中所述固定挡板与所述移动挡板结合将待切割耐火材料固定，避免所述割锯切割过程中耐火材料移动。所述移动滑槽的尺寸根据现场耐火材料的尺寸确定范围。在其中一个实施例中，所述移动挡板的长度方向与所述移动滑槽垂直设置。在其中一个实施例中，所述固定挡板的长度方向与所述贯穿槽水平设置。在其中一个实施例中，所述割锯自动进给机构包括：割锯连轴、切割电机、底座一、底座二、进给装置；所述割锯连轴与所述底座一固定连接，所述割锯连轴的一端安装所述割锯，所述割锯连轴远离割锯的一端与所述切割电机连接；所述切割电机与所述底座二固定连接；所述底座一与所述底座二之间设置有进给装置。在其中一个实施例中，所述割锯连轴远离割锯的一端与所述切割电机采用皮带连接。在其中一个实施例中，所述进给装置包括连杆一、连杆二、导轨一、导轨二、导轨滑块、丝杠；所述底座一与所述底座二的两端分别通过所述连杆一和所述连杆二固定连接，所述连杆一与所述连杆二分别与所述导轨滑块的两端固定连接；所述连杆一与所述连杆二平行设置，所述连杆一与所述丝杠垂直设置，所述导轨滑块中部与所述丝杠连接，所述丝杠、导轨一、导轨二固定设置在导轨支座上，所述丝杠与所述导轨一和所述导轨二分别平行设置，所述导轨滑块连接有所述丝杠的两侧分别对称滑动连接所述导轨一和所述导轨二；所述丝杠连接有驱动电机。这样使得所述割锯、所述割锯连轴、所述切割电机、所述连杆一、所述连杆二、所述导轨滑块成为一个整体，当所述驱动电机通过所述丝杠带动所述轨道滑块直线运动时，也就是同时带动所述割锯直线运动，并进行切割耐火材料操作。在其中一个实施例中，所述进给装置还包括导轨滑块保护盒，所述导轨滑块固定设置在所述导轨滑块盒内部，所述连杆一与所述连杆二分别与所述导轨滑块盒的两端固定连接。所述导轨滑块保护盒主要用于防护所述导轨滑块，且用于将所述导轨滑块与所述连杆一和所述连杆二连接，即将所述割锯、所述割锯连轴、所述切割电机、所述连杆一、所述连杆二、所述导轨滑块保护盒、所述导轨滑块成为一个整体。一种采用上述的多角度切割耐火材料的装置的使用方法，包括以下步骤：将耐火材料放置在所述切割台面上，使耐火材料的一端与所述固定挡板接触，再根据耐火材料工作角度值调整所述切割台面的角度，并将所述切割台面的远离贯穿槽的一端与所述支撑板一和所述支撑板二固定连接；移动所述移动挡板，使移动挡板与耐火材料的端面接触，然后固定所述移动挡板；开启所述切割电机，所述切割电机通过皮带带动所述割锯连轴转动，同时带动所述割锯转动，然后启动所述驱动电机通过所述丝杠带动所述轨道滑块直线运动，即带动所述割锯直线运动进行切割耐火材料。本专利技术提供的多角度切割耐火材料的装置，能够在切割过程中通过割锯自动进给机构带动割锯移动切割耐火材料，且可以通过角度调整装置调整切割平台的角度，以实现切割耐火材料需要的工作角度，使得耐火材料角度一次性切割合格，减轻人工负担，显著提高了拼接冒口的效率，并且操作安全可靠，显著降低安全事故发生的概率。附图说明图1为其中一实施例多角度切割耐火材料的装置结构主视图；图2为图1俯视图；10-割锯；20-割锯自动进给机构；30-旋转机构；210-割锯连轴；220-切割电机；230-底座一；240-底座二；250-进给装置；251-连杆一；252-连杆二；253-导轨一；254-导轨二；255-导轨滑块；256-丝杠；257-导轨滑块保护盒；310-切割台面；320-角度调整装置；311-贯穿槽；321-旋转平台；322-支撑板一；323-支撑板二；324-移动挡板；325-固定挡板；3221-刻度滑槽；326-旋转轴；3211-移动滑槽。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面结合具体实施例并参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳实施方式。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。提供以下实施方式的目的是使对本专利技术的公开内容理解本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多角度切割耐火材料的装置，其特征在于，包括割锯、割锯自动进给机构、旋转机构；/n所述旋转机构设置在所述割锯自动进给机构上方；/n所述割锯自动进给机构上安装所述割锯；/n所述旋转机构包括切割台面、角度调整装置；所述切割台面上设置所述角度调整装置，所述切割台面上设置有贯穿槽，所述割锯设置在所述贯穿槽内。/n

【技术特征摘要】
1.一种多角度切割耐火材料的装置，其特征在于，包括割锯、割锯自动进给机构、旋转机构；
所述旋转机构设置在所述割锯自动进给机构上方；
所述割锯自动进给机构上安装所述割锯；
所述旋转机构包括切割台面、角度调整装置；所述切割台面上设置所述角度调整装置，所述切割台面上设置有贯穿槽，所述割锯设置在所述贯穿槽内。


2.根据权利要求1所述的多角度切割耐火材料的装置，其特征在于，所述角度调整装置包括旋转平台、支撑板一、支撑板二、移动挡板、固定挡板；
所述切割台面的远离贯穿槽一端的两侧面分别固定设置支撑板一与支撑板二，所述支撑板一上设置有刻度滑槽，所述刻度滑槽的边缘设置角度刻度值；所述支撑板一与所述支撑板二的结构相同；
所述旋转平台的一端通过旋转轴镶嵌在所述切割平台上，所述旋转平台的远离旋转轴一端与所述支撑板一和支撑板二穿过刻度滑槽滑动连接；所述旋转轴设置在所述贯穿槽的一侧，且所述旋转轴与所述贯穿槽平行设置；
所述切割台面上设置有固定挡板，且所述固定挡板设置在所述贯穿槽的远离旋转轴的一侧；
所述旋转平台中间设置有移动滑槽，所述移动滑槽与所述贯穿槽垂直设置；所述移动挡板通过所述移动滑槽连接在所述旋转平台上。


3.根据权利要求2所述的多角度切割耐火材料的装置，其特征在于，所述移动挡板的长度方向与所述移动滑槽垂直设置。


4.根据权利要求2所述的多角度切割耐火材料的装置，其特征在于，所述固定挡板的长度方向与所述贯穿槽水平设置。


5.根据权利要求1～4任意所述的多角度切割耐火材料的装置，其特征在于，所述割锯自动进给机构包括：割锯连轴、切割电机、底座一、底座二、进给装置；
所述割锯连轴与所述底座一固定连接，所述割锯连轴的一端安装所述割锯，所述割锯连轴远离割锯的一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔根，李文辉，常永慧，武建，时清明，
申请(专利权)人：共享铸钢有限公司，
类型：发明
国别省市：宁夏;64