一二档拨叉总成焊接夹具、焊接系统及焊接方法技术方案

本发明专利技术属于激光焊接技术领域，涉及一种一二档拨叉总成焊接夹具、以此夹具为基础的焊接系统以及一种一二档拨叉总成焊接方法，一二档拨叉总成焊接夹具包括总成底座、拨叉立柱架、拨叉定位组件、叉口架定位组件和导向套定位组件。通过拨叉定位组件将拨叉夹紧固定，导向套定位组件将导向套夹紧固定，叉口架定位组件将叉口架夹紧固定，使导向套分别与拨叉、叉口架相抵靠，这样通过一个夹具就能将整个一二档拨叉装夹定位，方便焊接，减少了需要更换夹具的时间，提高了焊接效率。

【技术实现步骤摘要】
一二档拨叉总成焊接夹具、焊接系统及焊接方法
本专利技术属于激光焊接
，涉及一种一二档拨叉总成焊接夹具、以此夹具为基础的焊接系统以及一种一二档拨叉总成焊接方法。
技术介绍
随着汽车的使用越来越普及，使用者对汽车性能的要求也越来越高，其中一二档拨叉总成作为汽车传动系统中的一个重要关键部分，得到了不断的改进和发展。但是通过传统焊接工艺加工的一二档拨叉总成由于传统焊接工艺的特点，容易导致总成的焊缝位置整体强度比较低，同时由于焊接质量不稳定，焊缝位置时常发生断裂现象，不仅缩短了总成的使用寿命，也大大降低了汽车起动机工作的稳定可靠性，给自身及他人都带来极大的安全隐患。此外，原有的总成焊接所使用的夹具都是需要多次装夹定位和分时焊接，效率比较低，人力成本耗费较大。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：传统焊接方式安全性能差、焊接效率低、人力成本高，从而提供一种一二档拨叉总成焊接夹具、以此夹具为基础的焊接系统以及一二档拨叉总成焊接方法。为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：本专利技术提供一种一二档拨叉总成焊接夹具，所述一二档拨叉总成包括拨叉、叉口架和导向套，所述焊接夹具包括总成底座、拨叉立柱架、拨叉定位组件、叉口架定位组件、导向套定位组件；所述拨叉立柱架和所述叉口架定位组件连接于所述总成底座，所述导向套定位组件连接于所述叉口架定位组件，所述拨叉立柱架侧壁设置有用于连接所述导向套的连接件，所述拨叉定位组件连接于所述拨叉立柱架且设置于所述导向套上方。进一步的，所述拨叉定位组件包括拨叉仿形滑板、拨叉导轨安装座、驱动机构，所述拨叉导轨安装座连接于所述拨叉导轨立柱架，所述拨叉导轨安装座上设置有导轨，所述拨叉仿形滑板通过第一导轨滑块连接于所述导轨，所述驱动机构设置于所述拨叉导轨安装座和所述拨叉仿形滑板之间，所述驱动机构连接有一拉紧杆。进一步的，所述拨叉仿形滑板两侧设置有用于卡接所述拨叉的槽口，所述拨叉仿形滑板下端连接有一支撑垫平块，所述支撑垫平块的一侧连接有第一传感器。进一步的，所述拨叉定位组件还包括第一肘夹，所述第一肘夹安装于所述拨叉导轨安装座上方的一横向固定板上，所述拨叉仿形滑板上端设置有一连接槽口，所述第一肘夹通过一螺杆连接于所述连接槽口。进一步的，所述叉口架定位组件包括槽口仿形板、叉口架导轨板、叉口架导轨斜座，所述叉口架定位组件通过所述叉口架导轨斜座连接于所述总成底座，所述叉口架导轨板通过第二导轨滑块连接于所述叉口架导轨斜座，所述槽口仿形板安装于所述叉口架导轨板上，所述叉口架导轨斜座两侧设置有第一限位块和第二限位块。进一步的，所述叉口架导轨板包括竖向导轨板和横向导轨板，所述槽口仿形板安装于所述横向导轨板顶面，所述槽口仿形板一侧还安装有第二肘夹，所述第二肘夹连接有一用于压紧叉口架的双侧压紧杆。进一步的，所述叉口架导轨斜座包括一肘夹安装支架，所述肘夹安装支架上安装有第三肘夹，所述第三肘夹通过一导轨板拉动块连接于所述叉口架导轨板。进一步的，所述导向套定位组件包括用于压紧导向套端面的第四肘夹，所述第四肘夹安装于所述竖向导轨板上，所述第四肘夹上还设置有用于挤压叉口架的弹簧柱塞。一种采用上述焊接夹具的一二档拨叉焊接系统，包括所述焊接夹具和桥架板，所述焊接夹具安装于所述桥架板，所述桥架板两端分别设置有主动旋转台和随动旋转座；所述焊接系统还包括一进行焊接的焊接设备。一种采用上述焊接系统的焊接方法，包括以下步骤：S1、将拨叉、导向套、叉口架分别定位，使所述导向套和所述叉口架的连接处形成第一焊接位、所述拨叉与所述导向套的连接处形成第二焊接位和第三焊接位；S2、驱动所述焊接夹具旋转，配合所述焊接设备对所述第一焊接位进行焊接；S3、驱动所述焊接夹具第二次旋转，配合所述焊接设备对所述第二焊接位进行焊接；S4、驱动所述焊接夹具第三次旋转换位，配合所述焊接设备对所述第三焊接位进行焊接。本专利技术的有益效果在于：通过拨叉定位组件将拨叉夹紧固定，导向套定位组件将导向套夹紧固定，叉口架定位组件将叉口架夹紧固定，使导向套分别与拨叉、叉口架相抵靠，这样通过一个夹具就能将整个一二档拨叉总成组件装夹定位，方便焊接，减少了需要更换夹具的时间，提高了焊接效率。附图说明下面结合附图详述本专利技术的具体结构图1为本专利技术一二档拨叉总成组件结构示意图；图2为本专利技术一二档拨叉总成焊接夹具正视图；图3为本专利技术一二档拨叉总成焊接夹具右视图；图4为本专利技术一二档拨叉总成焊接夹具俯视图；图5为本专利技术一二档拨叉总成焊接系统的结构示意图；其中：10-拨叉导轨安装座；11-横向固定板；12-第一肘夹；121-肘夹螺杆；13-拨叉仿形滑板；131-拨叉槽口；132-连接槽口；14-拉紧气缸；15-拉紧杆；16-第一导轨滑块；17-支撑垫平块；18-第一传感器；20-第四肘夹；21-弹簧柱塞；201-第四肘夹安装座；30-叉口架导轨斜座；311-横向导轨板；312-竖向导轨板；313-上限运动块；314-第一限位块；315-第二限位块；32-槽口仿形板；33-第三肘夹；34-第二导轨滑块；35-导轨板拉动块；36-肘夹安装支架；37-第二肘夹；38-双侧压紧杆；39-第二传感器；40-拨叉立柱架；50-总成底座；51-芯轴；511-导向套防错块；6-拨叉总成组件；60-导向套；61-拨叉套；62-拨叉；63-叉口架；70-主动旋转台；71-桥架板；72-随动旋转座；80-激光焊接头；81-焊丝导送装置；100-焊接夹具。具体实施方式为详细说明本专利技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。本专利技术是为了将一二档拨叉总成的各个组件进行安装定位，能够方便快捷的进行组件间的焊接，其中，待焊接拨叉总成组件6包括拨叉62、导向套60和叉口架63，主要针对导向套60和叉口架63连接处形成的焊接位、拨叉62与导向套60连接处形成的焊接位进行焊接。请参阅图1以及图4，本实施例提供一种一二档拨叉总成焊接夹具，包括总成底座50、拨叉立柱架40、拨叉定位组件、叉口架定位组件和导向套定位组件；拨叉立柱架40连接于总成底座50，导向套定位组件连接于所述叉口架定位组件，拨叉立柱架40侧壁设置有用于连接所述导向套60的连接件；所述拨叉定位组件连接于所述拨叉立柱架40且设置于所述导向套60上方。本专利技术的有益效果在于：通过拨叉定位组件将拨叉夹紧固定，导向套定位组件将导向套夹紧固定，叉口架定位组件将叉口架夹紧固定，使导向套分别与拨叉、叉口架相抵靠，这样通过一个夹具就能将整个一二档拨叉总成组件装夹定位，方便焊接，减少了需要更换夹具的时间，提高了焊接效率。实施例1参阅图2-图4，导向套60由人工套在拨叉立柱架40侧壁孔内的连接件上，连接件为芯轴51，在芯轴的表面设置有台阶端面，导向套60的一端面紧靠芯轴51的台阶端面定位，工件导向套60沿其圆周方向设置有两本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种一二档拨叉总成焊接夹具，所述一二档拨叉总成包括拨叉、叉口架和导向套，其特征在于，所述焊接夹具包括总成底座、拨叉立柱架、拨叉定位组件、叉口架定位组件、导向套定位组件；所述拨叉立柱架和所述叉口架定位组件连接于所述总成底座，所述导向套定位组件连接于所述叉口架定位组件，所述拨叉立柱架侧壁设置有用于连接所述导向套的连接件，所述拨叉定位组件连接于所述拨叉立柱架且设置于所述导向套上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种一二档拨叉总成焊接夹具，所述一二档拨叉总成包括拨叉、叉口架和导向套，其特征在于，所述焊接夹具包括总成底座、拨叉立柱架、拨叉定位组件、叉口架定位组件、导向套定位组件；所述拨叉立柱架和所述叉口架定位组件连接于所述总成底座，所述导向套定位组件连接于所述叉口架定位组件，所述拨叉立柱架侧壁设置有用于连接所述导向套的连接件，所述拨叉定位组件连接于所述拨叉立柱架且设置于所述导向套上方。


2.如权利要求1所述的焊接夹具，其特征在于，所述拨叉定位组件包括拨叉仿形滑板、拨叉导轨安装座、驱动机构，所述拨叉导轨安装座连接于所述拨叉导轨立柱架，所述拨叉导轨安装座上设置有导轨，所述拨叉仿形滑板通过第一导轨滑块连接于所述导轨，所述驱动机构设置于所述拨叉导轨安装座和所述拨叉仿形滑板之间，所述驱动机构连接有一拉紧杆。


3.如权利要求2所述的焊接夹具，其特征在于，所述拨叉仿形滑板两侧设置有用于卡接所述拨叉的槽口，所述拨叉仿形滑板下端连接有一支撑垫平块，所述支撑垫平块的一侧连接有第一传感器。


4.如权利要求3所述的焊接夹具，其特征在于，所述拨叉定位组件还包括第一肘夹，所述第一肘夹安装于所述拨叉导轨安装座上方的一横向固定板上，所述拨叉仿形滑板上端设置有一连接槽口，所述第一肘夹通过一螺杆连接于所述连接槽口内。


5.如权利要求1所述的焊接夹具，其特征在于，所述叉口架定位组件包括槽口仿形板、叉口架导轨板、叉口架导轨斜座，所述叉口架定位组件通过所述叉口架导轨斜座连接于所述总成底座，所述叉口架导轨板通过第二导轨滑块连接于所述叉口架导轨斜座，所述槽口仿形板安装于所述叉口架导轨...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐景龙，邹春江，潘佐梅，陈根余，陈焱，高云峰，
申请(专利权)人：大族激光科技产业集团股份有限公司，大族激光智能装备集团有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44