小直径二次锻压式钢丝对焊机及方法技术

本发明专利技术涉及一种小直径二次锻压式钢丝对焊机，机头机构部件包括机头座、焊接操纵手柄、绝缘钢丝夹具、滑动钢丝夹具、滑杆、直线轴承付、顶锻压簧、电磁铁、位移传感器和焊接开关，左、右电极夹头分别与熔接变压器连接，所述熔接变压器、电磁铁、位移传感器与PLC控制器连接。本发明专利技术通过左右电极夹头夹持钢丝二端头部并可靠接触时；推焊接操纵手柄，接通电源、控制电器输出合适的低电压大电流加在钢丝二端，使钢丝二端发热熔化在顶锻压簧的作用下熔接在一起，实行一次焊接；在钢丝二端熔接在一起接近固化的同时，由PLC通过位移传感器让电磁铁得电迅速向前打击，对钢丝焊接点实施二次锻压。

【技术实现步骤摘要】
小直径二次锻压式钢丝对焊机及方法
本专利技术涉及电阻焊
，具体涉及一种小直径二次锻压式钢丝对焊机及方法，用于4mm直径以下的钢丝对焊。
技术介绍
高强度钢丝制品是钢丝绳、钢帘线以及高性能钢丝生产的用途极广的一种深加工产品，一般由钢厂生产的盘条经拉拨或轧制获得，钢丝只有在拉拨或轧制后才能获得理想的物理性能，如：钢丝的强度、光滑的表面、精密的钢丝直径等。但在钢丝的拉拨、轧制生产过程中，由于钢厂盘圆的定长和钢丝在拉拔中的断裂需要把钢丝连接起来才能实行连续生产，而所用的焊接设备就是钢丝对焊机。随着科技的不断进步，钢丝制品所要求的各种性能越来越高，特别是钢丝强度的提高，高性能钢丝生产难度越来越大，特别是连续生产，在拉拔过程中断丝会造成钢丝废品；工人需要重新穿模，而穿模工作量、劳动强度都很大；影响产量，传统的对焊机由于焊接点强度远低于钢丝母材；造成钢丝焊接点更容易断裂，因此传统的钢丝对焊机已不能满足在高性能钢丝制品生产中的使用要求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述不足，提供了一种小直径二次锻压式钢丝对焊机及方法，对焊机左右电极夹头夹持钢丝二端头部并可靠接触时；推焊接操纵手柄，接通电源、控制电器输出合适的低电压大电流加在钢丝二端，使钢丝二端发热熔化在顶锻压簧的作用下熔接在一起，实行一次焊接；在钢丝二端熔接在一起接近固化的同时，由PLC通过位移传感器让电磁铁得电迅速向前打击，对钢丝焊接点实施二次锻压，因而使钢丝焊接点结构更致密；强度更高。从而在钢丝连续拉拨过程中不断头、节约生产成本提高钢丝的成品率。本专利技术的目的是这样实现的：一种小直径二次锻压式钢丝对焊机，包括机架，所述机架的平台上设有焊接机头，所述焊接机头包括外框架和机头机构部件，所述机头机构部件和外框架上下设置，所述外框架内设有熔接变压器，所述机架的平台下设有电控箱，所述电控箱内设有PLC控制器，所述机头机构部件包括机头座，所述机头座上设有焊接操纵手柄、绝缘钢丝夹具、滑动钢丝夹具、滑杆、直线轴承付、顶锻压簧、电磁铁、位移传感器和焊接开关，所述绝缘钢丝夹具设有一对夹持钢丝的左电极夹头，所述滑动钢丝夹具设有一对夹持钢丝的右电极夹头，所述左、右电极夹头分别与熔接变压器连接，所述熔接变压器、电磁铁、位移传感器与PLC控制器连接；所述滑动钢丝夹具通过直线轴承付在水平方向左右滑动；所述顶锻压簧的一端装配在滑动钢丝夹具的右侧，另一端与机头座相连；所述焊接操纵手柄与机头座铰接，所述焊接操纵手柄的转轴带动凸轮转动，所述滑杆随凸轮的转动左右移动。优选的，所述滑动钢丝夹具包括滑动钢丝夹具体和右压板，所述右压板对应设置在滑动钢丝夹具体的上端，所述右压板的后部与偏心凸轮手柄铰接，中部与滑动钢丝夹具体铰接，两个右电极夹头对应设置在滑动钢丝夹具体、右压板的前部；所述绝缘钢丝夹具体、滑动钢丝夹具体都设有受压腔，所述受压腔内设有蝶形弹簧和受力柱，所述受力柱设置在外侧，所述受力柱与偏心凸轮手柄的凸轮面相抵。优选的，所述直线轴承付设有两组，两组直线轴承付前后设置，所述直线轴承付包括直线轴承轴和直线轴承，所述直线轴承轴固定在机头座上，所述直线轴承嵌装在滑动钢丝夹具体孔腔内，滑动钢丝夹具体随直线轴承在直线轴承轴上左右移动。优选的，所述滑动钢丝夹具体后端固定设有移动杆，所述移动杆随滑动钢丝夹具体在水平方向左右移动，所述位移传感器与移动杆相匹配。优选的，所述绝缘钢丝夹具包括绝缘钢丝夹具体和左压板，所述左压板对应设置在绝缘钢丝夹具体的上端，所述左压板的后部与偏心凸轮手柄铰接，中部与绝缘钢丝夹具体铰接，两个左电极夹头对应设置在绝缘钢丝夹具体、左压板的前部，所述滑动钢丝夹具体设有受压腔，所述受压腔内设有蝶形弹簧和受力柱，所述受力柱设置在外侧，所述受力柱与偏心凸轮手柄的凸轮相匹配，所述滑杆穿过绝缘钢丝夹具体一端与凸轮相抵，另一端与滑动钢丝夹具体相抵。优选的，所述机架的平台上还设有砂轮机和剪切刀，所述砂轮机设置在焊接机头的左侧，所述剪切刀设置在剪切刀的右侧。优选的，所述钢丝为直径4mm以下的高强度钢丝，钢丝为高碳钢丝或合金钢丝。优选的，所述焊接机头还设有工作指示灯、回火夹具和回火按钮，所述工作指示灯和回火按钮分别嵌装在外框架上，所述回火按钮安装在外框架的右侧。一种小直径二次锻压式钢丝对焊机的对焊方法，采用上述对焊机，包括以下步骤：步骤一、左电极夹头和右电极夹头分别夹入钢丝的二端头部并可靠接触；步骤二、扳动焊接操纵手柄，滑杆一端脱离凸轮面，顶锻压簧的顶力通过滑动钢丝夹具加在钢丝上；凸轮继续转动到压住焊接开关至焊接电路接通，钢丝接头处短路发热在顶锻压簧的作用下熔融在一起；步骤三、滑动钢丝夹具移动时移动杆也随着移动，位移传感器感应移动杆的位移变化，一个位移传感器发出信号电控箱迅速切断电流的输出，完成一次焊接；在钢丝二端熔接在一起的同时，另一个位移传感器发出指令信号，让电磁铁得电迅速打击，大力推动滑动钢丝夹具，使钢丝焊接处得到进一步挤压，完成二次锻压；步骤四、将打磨好的钢丝焊接点放在回火夹具中间位置；按下回火按钮，工作指示灯亮起，控制电器输出回火程序对钢丝焊点进行回火，当工作指示灯灭后取下钢丝，钢丝焊接全过程完成。本专利技术的有益效果是：本专利技术当对焊机左右电极夹头夹持钢丝二端头部并可靠接触时；推焊接操纵手柄，同时会接通电源、控制电器输出合适的低电压大电流加在钢丝二端，使钢丝二端发热熔化在顶锻压簧的作用下熔接在一起，实行一次焊接；在钢丝二端熔接在一起接近固化的同时；由PLC通过位移传感器让电磁铁得电迅速向前打击，对钢丝焊接点实施二次锻压，因而使钢丝焊接点结构更致密；强度更高。从而在钢丝连续拉拨过程中不断头、节约生产成本提高钢丝的成品率。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为机头机构部件的结构示意图。图3为图2的A-A剖视图。其中：机架1；外框架2；机头机构部件3；机头座3.1；焊接操纵手柄3.2；凸轮3.2.1；绝缘钢丝夹具3.3；左电极夹头3.3.1；滑动钢丝夹具3.4；右电极夹头3.4.1；滑动钢丝夹具体3.4.2；右压板3.4.3；偏心凸轮手柄3.4.4；蝶形弹簧3.4.5；受力柱3.4.6；移动杆3.4.7；销轴3.4.8；中心销轴3.4.9；滑杆3.5；直线轴承付3.6；直线轴承轴3.6.1；直线轴承3.6.2；顶锻压簧3.7；电磁铁3.8；位移传感器3.9；焊接开关3.10；熔接变压器4；电控箱5；程序设置屏5.1；砂轮机6；剪切刀7；罩壳8；工作指示灯9；回火夹具10；回火按钮11；钢丝12。具体实施方式参见图1-3，本专利技术涉及一种小直径二次锻压式钢丝对焊机，包括机架1，所述机架1的平台上设有焊接机头，所述焊接机头包括外框架2和机头机构部件3，所述机头机构部件3和外框架2上下设置，所述外框架2内设有熔接变压器4，所述机架1的平台下设有电控箱5，所述电控箱5内设有PLC控制器，所述机头机构部件3包括机头座3.本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种小直径二次锻压式钢丝对焊机，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）的平台上设有焊接机头，所述焊接机头包括外框架（2）和机头机构部件（3），所述机头机构部件（3）和外框架（2）上下设置，所述外框架（2）内设有熔接变压器（4），所述机架（1）的平台下设有电控箱（5），所述电控箱（5）内设有PLC控制器，所述机头机构部件（3）包括机头座（3.1），所述机头座（3.1）上设有焊接操纵手柄（3.2）、绝缘钢丝夹具（3.3）、滑动钢丝夹具（3.4）、滑杆（3.5）、直线轴承付（3.6）、顶锻压簧（3.7）、电磁铁（3.8）、位移传感器（3.9）和焊接开关（3.10），所述绝缘钢丝夹具（3.3）设有一对夹持钢丝（12）的左电极夹头（3.3.1），所述滑动钢丝夹具（3.4）设有一对夹持钢丝（12）的右电极夹头（3.4.1），所述左、右电极夹头（3.3.1）、（3.4.1）分别与熔接变压器（4）连接，所述熔接变压器（4）、电磁铁（3.8）、位移传感器（3.9）与PLC控制器连接；/n所述滑动钢丝夹具（3.4）通过直线轴承付（3.6）在水平方向左右滑动；/n所述顶锻压簧（3.7）的一端装配在滑动钢丝夹具的右侧，另一端与机头座（3.1）相连；/n所述焊接操纵手柄（3.2）与机头座（3.1）铰接，所述焊接操纵手柄（3.2）的转轴带动凸轮（3.2.1）转动，所述滑杆（3.5）随凸轮（3.2.1）的转动左右移动。/n...

【技术特征摘要】
1.一种小直径二次锻压式钢丝对焊机，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）的平台上设有焊接机头，所述焊接机头包括外框架（2）和机头机构部件（3），所述机头机构部件（3）和外框架（2）上下设置，所述外框架（2）内设有熔接变压器（4），所述机架（1）的平台下设有电控箱（5），所述电控箱（5）内设有PLC控制器，所述机头机构部件（3）包括机头座（3.1），所述机头座（3.1）上设有焊接操纵手柄（3.2）、绝缘钢丝夹具（3.3）、滑动钢丝夹具（3.4）、滑杆（3.5）、直线轴承付（3.6）、顶锻压簧（3.7）、电磁铁（3.8）、位移传感器（3.9）和焊接开关（3.10），所述绝缘钢丝夹具（3.3）设有一对夹持钢丝（12）的左电极夹头（3.3.1），所述滑动钢丝夹具（3.4）设有一对夹持钢丝（12）的右电极夹头（3.4.1），所述左、右电极夹头（3.3.1）、（3.4.1）分别与熔接变压器（4）连接，所述熔接变压器（4）、电磁铁（3.8）、位移传感器（3.9）与PLC控制器连接；
所述滑动钢丝夹具（3.4）通过直线轴承付（3.6）在水平方向左右滑动；
所述顶锻压簧（3.7）的一端装配在滑动钢丝夹具的右侧，另一端与机头座（3.1）相连；
所述焊接操纵手柄（3.2）与机头座（3.1）铰接，所述焊接操纵手柄（3.2）的转轴带动凸轮（3.2.1）转动，所述滑杆（3.5）随凸轮（3.2.1）的转动左右移动。


2.根据权利要求1所述的一种小直径二次锻压式钢丝对焊机，其特征在于：所述滑动钢丝夹具（3.4）包括滑动钢丝夹具体（3.4.2）和右压板（3.4.3），所述右压板（3.4.3）与滑动钢丝夹具体（3.4.2）上下对应设置，所述右压板（3.4.3）的后部与偏心凸轮手柄（3.4.4）铰接，中部与滑动钢丝夹具体（3.4.2）铰接，两个右电极夹头（3.4.1）对应设置在滑动钢丝夹具体（3.4.2）、右压板（3.4.3）的前部；
所述滑动钢丝夹具体（3.4.2）设有受压腔，所述受压腔内设有蝶形弹簧（3.4.5）和受力柱（3.4.6），所述受力柱（3.4.6）设置在外侧，所述受力柱（3.4.6）上端与偏心凸轮手柄（3.4.4）的凸轮面相抵。


3.根据权利要求2所述的一种小直径二次锻压式钢丝对焊机，其特征在于：所述直线轴承付（3.6）设有两组，两组直线轴承付（3.6）前后设置，所述直线轴承付（3.6）包括直线轴承轴（3.6.1）和直线轴承（3.6.2），所述直线轴承轴（3.6.1）固定在机头座（3.1）上，所述直线轴承（3.6.2）嵌装在滑动钢丝夹具体（3.4.2）孔腔内，滑动钢丝夹具体（3.4.2）随直线轴承（3.6.2）在直线轴承轴（3.6.1）上左右移动。


4.根据权利要求3所述的一种小直径二次锻压式钢丝对焊机，其特征在于：所述滑动钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄国清，
申请(专利权)人：江阴市科宇电器有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32