一种对焊机钢线偏心夹持机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种对焊机钢线偏心夹持机构，包括：承载杆，承载杆两端均设置有用于将承载杆安装在对焊机上的连接件；基座，基座设置有两个，且分别对称设置于承载杆上，基座上表面中部转动设置有旋转轴，旋转轴上设置有偏心轮，旋转轴外侧一端设置有操控柄；活动夹爪，活动夹爪位于基座顶部，活动夹爪后端与基座后端沿竖直方向滑动连接，活动夹爪前端和基座前端之间设置有钢线，偏心轮位于活动夹爪与基座之间。该新式回火组件采用偏心压紧式，压力由偏心轮压缩定位弹簧产生，只需要定期更换定位弹簧就可以稳定可靠的压紧细规格钢线，避免钢线焊点回火过程中出现打火现象，保证细规格钢线焊点拉拔生产的连续性。格钢线焊点拉拔生产的连续性。格钢线焊点拉拔生产的连续性。

【技术实现步骤摘要】
一种对焊机钢线偏心夹持机构


[0001]本技术属于钢丝焊接
，具体地说，涉及一种对焊机钢线偏心夹持机构。

技术介绍

[0002]在适用于细规格钢线的对焊机上，传统的回火组件采用的是螺纹旋转式，在高频次的使用过程中，旋转螺纹极易发生螺纹损伤而夹不紧等问题，从而导致钢线焊点回火过程中出现打火现象，而只要出现打火现象，钢线的拉拔就肯定会断线，从而影响细规格钢线拉拔生产。
[0003]有鉴于此特提出本技术。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：
[0005]一种对焊机钢线偏心夹持机构，包括：
[0006]承载杆，所述承载杆两端均设置有用于将所述承载杆安装在对焊机上的连接件；
[0007]基座，所述基座设置有两个，且分别对称设置于所述承载杆上，所述基座上表面中部转动设置有旋转轴，所述旋转轴上设置有偏心轮，所述旋转轴外侧一端设置有操控柄；
[0008]活动夹爪，所述活动夹爪位于所述基座顶部，所述活动夹爪后端与所述基座后端沿竖直方向滑动连接，所述活动夹爪前端和所述基座前端之间设置有钢线，所述偏心轮位于所述活动夹爪与所述基座之间；
[0009]弹性夹持组件，所述弹性夹持组件包括开设于所述基座位于旋转轴前方的第一滑孔、开设于所述活动夹爪且位于所述第一滑孔正上方的第二滑孔、插设于所述第一滑孔和第二滑孔内部的第一螺栓、套设于所述第一螺栓上的定位弹簧和安装于所述第一螺栓底端的螺母。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述基座上表面开设有用于安装所述旋转轴的下轴槽，且下轴槽内部设置有定位轴环，所述旋转轴插设于所述定位轴环内部，且旋转轴位于所述定位轴环的两侧均设置有限位环，所述活动夹爪下表面开设有位于所述下轴槽正上方的上轴槽。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述偏心轮设置于内侧所述限位环与操控柄之间，所述下轴槽外侧开设有与所述偏心轮对应的下轮槽，所述上轴槽外侧开设有与所述偏心轮对应的上轮槽。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述基座上表面后端开设有螺纹槽，且螺纹槽内部安装有第二螺栓，所述活动夹爪上表面后端开设有用于所述第二螺栓穿过的第三滑孔。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述基座上表面前端开设有固定槽，且固定槽底部螺丝安装有用于放置所述钢线的支撑夹块，所述活动夹爪下表面前端螺丝安装有
位于所述支撑夹块正上方的压板。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述承载杆中部设置有T型支撑件，所述承载杆贯穿于所述T型支撑件的一端，所述T型支撑件位于承载杆的两侧对称开设有安装孔，且安装孔通过螺丝组件将所述T型支撑件安装在对焊机上。
[0015]有益效果：
[0016]该新式回火组件采用偏心压紧式，压力由偏心轮压缩定位弹簧产生，只需要定期更换定位弹簧就可以稳定可靠的压紧细规格钢线，避免钢线焊点回火过程中出现打火现象，保证细规格钢线焊点拉拔生产的连续性。
[0017]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
[0018]在附图中：
[0019]图1为本技术的俯视立体结构示意图；
[0020]图2为本技术的仰视立体结构示意图；
[0021]图3为本技术的主视结构示意图；
[0022]图4为本技术图3沿A
‑
A方向的剖视立体结构示意图；
[0023]图5为本技术基座与旋转轴的装配结构示意图；
[0024]图6为本技术基座的立体结构示意图；
[0025]图7为本技术旋转轴的立体结构示意图；
[0026]图8为本技术活动夹爪的立体结构示意图。
[0027]图中：1、承载杆；2、连接件；3、基座；4、旋转轴；5、偏心轮；6、操控柄；7、活动夹爪；8、钢线；9、第一滑孔；10、第二滑孔；11、第一螺栓；1101、螺母；12、定位弹簧；13、下轴槽；14、定位轴环；15、限位环；16、上轴槽；17、下轮槽；18、上轮槽；19、螺纹槽；20、第二螺栓；21、第三滑孔；22、固定槽；23、支撑夹块；24、压板；25、T型支撑件。
具体实施方式
[0028]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本技术。
[0029]如图1至图8所示，一种对焊机钢线偏心夹持机构，包括：
[0030]承载杆1，承载杆1两端均设置有用于将承载杆1安装在对焊机上的连接件2；
[0031]基座3，基座3设置有两个，且分别对称设置于承载杆1上，基座3上表面中部转动设置有旋转轴4，旋转轴4上设置有偏心轮5，旋转轴4外侧一端设置有操控柄6；
[0032]活动夹爪7，活动夹爪7位于基座3顶部，活动夹爪7后端与基座3后端沿竖直方向滑动连接，活动夹爪7前端和基座3前端之间设置有钢线8，偏心轮5位于活动夹爪7与基座3之间；
[0033]弹性夹持组件，弹性夹持组件包括开设于基座3位于旋转轴4前方的第一滑孔9、开设于活动夹爪7且位于第一滑孔9正上方的第二滑孔10、插设于第一滑孔9和第二滑孔10内部的第一螺栓11、套设于第一螺栓11上的定位弹簧12和安装于第一螺栓11底端的螺母
1101；上述定位弹簧12两端均固定设置有保护垫圈，避免定位弹簧12端部直接与基座3底部和螺母1101接触而磨损
[0034]在本实施例中，基座3上表面开设有用于安装旋转轴4的下轴槽13，且下轴槽13内部设置有定位轴环14，旋转轴4插设于定位轴环14内部，且旋转轴4位于定位轴环14的两侧均设置有限位环15，活动夹爪7下表面开设有位于下轴槽13正上方的上轴槽16；
[0035]上述调节旋转轴4的过程如下：通过操控柄6带动旋转轴4在定位轴环14内部转动，偏心轮5跟随旋转轴4同步转动进而将活动夹爪7向上顶起，活动夹爪7通过第一螺栓11和螺母1101压缩定位弹簧12，接着将钢线8置于固定槽22内，方向调节操控柄6使偏心轮5复位，在定位弹簧12弹力作用下将钢线8夹持固定，上述限位环15的设置能够避免旋转轴4从定位轴环14上脱落。
[0036]具体的，偏心轮5设置于内侧限位环15与操控柄6之间，下轴槽13外侧开设有与偏心轮5对应的下轮槽17，上轴槽16外侧开设有与偏心轮5对应的上轮槽18；上述下轮槽17和上轮槽18配合将偏心轮5包覆，当偏心轮5跟随旋转轴4同步转动时，偏心轮5的偏心部向上顶起活动夹爪7进而使其与基座3分离，后续将钢线8置于基座3和活动夹爪7前端之间，方向调节操控柄6在定位弹簧12弹力作用下将活动夹爪7将钢线8夹持固定在基座3之间。
[0037]具体的，基座3上表面后端开设有螺纹槽19，且螺纹槽19内部安装有第二螺栓20，活动夹爪7上表面后端开设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种对焊机钢线偏心夹持机构，其特征在于，包括：承载杆(1)，所述承载杆(1)两端均设置有用于将所述承载杆(1)安装在对焊机上的连接件(2)；基座(3)，所述基座(3)设置有两个，且分别对称设置于所述承载杆(1)上，所述基座(3)上表面中部转动设置有旋转轴(4)，所述旋转轴(4)上设置有偏心轮(5)，所述旋转轴(4)外侧一端设置有操控柄(6)；活动夹爪(7)，所述活动夹爪(7)位于所述基座(3)顶部，所述活动夹爪(7)后端与所述基座(3)后端沿竖直方向滑动连接，所述活动夹爪(7)前端和所述基座(3)前端之间设置有钢线(8)，所述偏心轮(5)位于所述活动夹爪(7)与所述基座(3)之间；弹性夹持组件，所述弹性夹持组件包括开设于所述基座(3)位于旋转轴(4)前方的第一滑孔(9)、开设于所述活动夹爪(7)且位于所述第一滑孔(9)正上方的第二滑孔(10)、插设于所述第一滑孔(9)和第二滑孔(10)内部的第一螺栓(11)、套设于所述第一螺栓(11)上的定位弹簧(12)和安装于所述第一螺栓(11)底端的螺母(1101)。2.根据权利要求1所述的一种对焊机钢线偏心夹持机构，其特征在于：所述基座(3)上表面开设有用于安装所述旋转轴(4)的下轴槽(13)，且下轴槽(13)内部设置有定位轴环(14)，所述旋转轴(4)插设于所述定位轴环(14)内部，且旋转轴(4)位于所述定位轴环...

【专利技术属性】
技术研发人员：周佳，
申请(专利权)人：江阴市科宇电器有限公司，
类型：新型
国别省市：