一种用于车载显示屏的质量检测装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于车载显示屏的质量检测装置及方法，质量检测装置包括安装底座和控制主机，安装底座上分别设有固定支架、L型支架和送料架，固定支架上设有固定轴和横板，固定轴上转动连接有驱动盘，固定轴与横板之间设有驱动连杆机构，驱动连杆机构上设有弹性驱动件，弹性驱动件带动驱动盘转动，横板上设有止动组件，止动组件限制驱动盘回转；质量检测方法包括如下步骤：(a)放置显示屏；(b)逐个送料；(c)检测、排除。本发明专利技术中质量检测装置结构新颖，自动化程度高，有效排除不合格产品，提高了成品的出厂品质，检测方法自动高效，对显示屏进行逐个排查，前后有序，不容易出错，降低了人工劳动强度，从而降低了成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于车载显示屏的质量检测装置及方法
本专利技术属于车载显示屏
，尤其涉及一种用于车载显示屏的质量检测装置及方法。
技术介绍
车载显示器通常是液晶显示屏，带外音，可读SD卡，USB和蓝牙等功能。车载显示器有来电语音报号功能，这是因为液晶显示屏的体积比较小，便于安装，可以安装到仪表盘附近、车顶、座椅靠背后，甚至安装在遮阳板上，方便在各种情况下使用。在车载显示屏的制造过程中，存在一些不合格产品，这些不合格产品表面存在各种缺陷，如凹凸不平、刮痕、碎点等，因此需要对车载显示屏进行表面质量辨别。有些企业对车载显示屏的表面质量判断由人工完成，由于人的视觉差异或者人为因素等原因，会造成对车载显示屏的误判、漏检，影响车载显示屏的出厂品质及良品率；有些企业则采用检测装置配合人工辅助操作，检测方式单一，在检测台上反复进行先固定、后检测、再取走的操作，操作繁琐，工作效率低，劳动强度大；有些采用机械手配合输送线工作，通过机械手抓取不合格产品，但有时机械手抓取不稳定，造成车载显示屏掉落而损坏，而整个输送线是在持续性地运行，机械手在抓取不合格产品的过程中，容易把合格产品也一起抓取，造成成品质量混淆不清。
技术实现思路
本专利技术目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种用于车载显示屏的质量检测装置及方法，质量检测装置结构新颖，自动化程度高，省力便捷，有效排除不合格产品，提高了成品的出厂品质，检测方法自动高效，对显示屏进行逐个排查，前后有序，不容易出错，降低了人工劳动强度，从而降低了成本。为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种用于车载显示屏的质量检测装置，包括安装底座和控制主机，其特征在于：安装底座上分别设有固定支架、L型支架和送料架，固定支架上设有固定轴和横板，固定轴上转动连接有驱动盘，固定轴上设有扇形板，扇形板上设有弧形挡片，弧形挡片的内壁与驱动盘的外壁接触，固定轴与横板之间设有驱动连杆机构，驱动连杆机构上设有弹性驱动件，弹性驱动件带动驱动盘转动，横板上设有止动组件，止动组件限制驱动盘回转，安装底座上滑动连接有传动板，驱动盘带动传动板移动，传动板一侧设有放置台，放置台上均匀分布有夹座，L型支架上设有光电开关、光学检测器和推料机构，控制主机电性连接光电开关、光学检测器、推料机构和驱动连杆机构，推料机构与送料架分别位于放置台的两侧，送料架上设有导向斜面；该质量检测装置结构新颖，自动化程度高，省力便捷，有效排除不合格产品，提高了成品的出厂品质。进一步，驱动连杆机构包括驱动电机、驱动杆、传动杆和摆杆，传动杆连接驱动杆与摆杆的下端，固定轴转动连接摆杆，驱动电机设于横板上，控制主机电性连接驱动电机，控制主机控制驱动电机启动，驱动电机带动驱动杆转动，摆杆受限连接在固定轴上，使得驱动杆带动传动杆前后摆动，实现传动杆带动摆杆来回摆动。进一步，弹性驱动件包括固定座、驱动销和弹簧，固定座设于摆杆的上端，驱动销穿过固定座，驱动销的下端设有半圆凸块，驱动销上设有挡环，固定座内设有容纳腔，挡环位于容纳腔内，弹簧设于挡环与容纳腔的内顶部之间，驱动销穿过弹簧，驱动盘上周向分布有半圆齿，半圆齿的外端面与弧形挡片的内壁接触，相邻半圆齿之间形成缺槽，缺槽与半圆凸块相对应，在初始状态时，半圆凸块与弧形挡片的外壁抵触，在摆杆摆动过程中，驱动销跟着摆动，半圆凸块沿着弧形挡片的外壁运动，此时弹簧处于压缩状态，当半圆凸块与弧形挡片分离后，弹簧产生反弹力作用带动驱动销顶出，使得半圆凸块伸入缺槽中，驱动销与半圆齿碰触，从而实现驱动销带动驱动盘一起转动。进一步，止动组件包括套座、止动压簧和圆锥头销轴，止动压簧设于套座与圆锥头销轴之间，圆锥头销轴活动在套座上，圆锥头销轴伸入缺槽中，圆锥头销轴可在套座上伸缩运动，驱动盘受到驱动销的推动力发生转动，使得半圆齿与圆锥头销轴正向接触，半圆齿顺势挤压圆锥头销轴，使圆锥头销轴向套座内退入，留出空间便于半圆齿通过，不影响驱动盘转动，当驱动销跟着摆杆回摆时，产生带动驱动盘回转的趋势，由于圆锥头销轴位于缺槽中，半圆齿与圆锥头销轴反向接触，半圆齿无法将圆锥头销轴压入套座内，导致驱动盘无法回转，同时驱动盘上始终保持有部分半圆齿的外端面与弧形挡片的内壁碰触，也起到一定限制驱动盘回转的作用，从而保证驱动盘单向转动预设角度后停止，带动传动板前进而不会后退，也避免驱动盘因惯性作用继续向前转动，使得显示屏逐个到达预计检测位置；驱动盘则产生反向顶推力，将驱动销上顶，挡环顶推弹簧，弹簧被压缩，产生位移空间，使得驱动销绕过半圆齿，回到弧形挡片的上方，半圆凸块与弧形挡片的外壁抵触，进行下一次重复运动。进一步，传动板上等距分布有与半圆齿相对应的固定凸块，实现驱动盘与传动板啮合连接，传动稳定，实现驱动盘间歇性转动带动传动板间歇性前进。进一步，夹座包括中心板、安装压簧和L型侧夹板，安装压簧设于中心板与L型侧夹板之间，中心板的底部设有第一磁铁，放置台上设有第二磁铁，第二磁铁与第一磁铁磁性相吸，实现夹座可拆卸，随装随用，灵活方便，显示屏被夹紧在两块相对分布的L型侧夹板之间，不容易脱出，夹装可靠，夹座的夹装空间可变，从而适用于不同尺寸的显示屏，提高了适用性，第二磁铁吸住第一磁铁，实现夹座限位固定在放置台上，在不受外力作用下，不容易自由滑动，安装简单，可靠性高。进一步，推料机构包括推料气缸和推板，推板设于推料气缸的一端，控制主机电性连接推料气缸，放置台上设有容纳开槽，第二磁铁设于容纳开槽内，容纳开槽的一侧设有定位卡槽，夹座的一侧设有与定位卡槽相匹配的定位安装块，当发现不合格产品时，控制主机控制推料气缸执行动作，带动推板伸出，推板顶推夹座，将夹座从放置台上推下，沿着送料架上的导向斜面顺势落在配套的输送线上；将定位安装块对准定位卡槽嵌入，实现夹座在容纳开槽内的安装定位，保证了第一磁铁与第二磁铁最大的接触面积，从而提高了夹座的安装可靠性，定位方便，操作难度低。进一步，传动板的底部设有固定滑板，安装底座上设有条形滑槽，固定滑板位于条形滑槽内，传动板通过固定滑板沿着条形滑槽定向滑动，避免传动板在移动过程中左右偏移而影响整体的运行，安装底座给予固定滑板支撑，实现传动板平稳放置。进一步，送料架的背部设有开口槽，放置台的一侧设有滑条，滑条位于开口槽内，条形滑槽限制固定滑板左右位移，开口槽限制滑条上下窜动，双向受限，提高了放置台移动时的平稳性；使得送料架与放置台紧靠，减小间隙，利于被推出的显示屏顺势落在送料架上，而不会停置在送料架与放置台之间。一种用于车载显示屏的质量检测方法，其特征在于包括如下步骤：(a)放置显示屏：⑴对显示屏进行逐个编号，将夹座两侧的L型侧夹板外拉，留出夹装空间，将显示屏平放入这个夹装空间内，然后放松L型侧夹板，使得显示屏夹固在两块L型侧夹板之间，显示屏与夹座组成待测单元；⑵将夹座一侧的定位安装块对准放置台上的定位卡槽嵌入，使放置台上的第二磁铁吸住夹座底部的第一磁铁，完成待测单元在放置台上的限位固定；(b)逐个送料：⑴控制主机控制驱动电机启动，驱动电机带动驱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于车载显示屏的质量检测装置，包括安装底座和控制主机，其特征在于：所述安装底座上分别设有固定支架、L型支架和送料架，所述固定支架上设有固定轴和横板，所述固定轴上转动连接有驱动盘，所述固定轴上设有扇形板，所述扇形板上设有弧形挡片，所述弧形挡片的内壁与所述驱动盘的外壁接触，所述固定轴与所述横板之间设有驱动连杆机构，所述驱动连杆机构上设有弹性驱动件，所述弹性驱动件带动所述驱动盘转动，所述横板上设有止动组件，所述止动组件限制所述驱动盘回转，所述安装底座上滑动连接有传动板，所述驱动盘带动所述传动板移动，所述传动板一侧设有放置台，所述放置台上均匀分布有夹座，所述L型支架上设有光电开关、光学检测器和推料机构，所述控制主机电性连接所述光电开关、所述光学检测器、所述推料机构和所述驱动连杆机构，所述推料机构与所述送料架分别位于所述放置台的两侧，所述送料架上设有导向斜面。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于车载显示屏的质量检测装置，包括安装底座和控制主机，其特征在于：所述安装底座上分别设有固定支架、L型支架和送料架，所述固定支架上设有固定轴和横板，所述固定轴上转动连接有驱动盘，所述固定轴上设有扇形板，所述扇形板上设有弧形挡片，所述弧形挡片的内壁与所述驱动盘的外壁接触，所述固定轴与所述横板之间设有驱动连杆机构，所述驱动连杆机构上设有弹性驱动件，所述弹性驱动件带动所述驱动盘转动，所述横板上设有止动组件，所述止动组件限制所述驱动盘回转，所述安装底座上滑动连接有传动板，所述驱动盘带动所述传动板移动，所述传动板一侧设有放置台，所述放置台上均匀分布有夹座，所述L型支架上设有光电开关、光学检测器和推料机构，所述控制主机电性连接所述光电开关、所述光学检测器、所述推料机构和所述驱动连杆机构，所述推料机构与所述送料架分别位于所述放置台的两侧，所述送料架上设有导向斜面。


2.根据权利要求1所述的一种用于车载显示屏的质量检测装置，其特征在于：所述驱动连杆机构包括驱动电机、驱动杆、传动杆和摆杆，所述传动杆连接所述驱动杆与所述摆杆的下端，所述固定轴转动连接所述摆杆，所述驱动电机设于所述横板上，所述控制主机电性连接所述驱动电机。


3.根据权利要求2所述的一种用于车载显示屏的质量检测装置，其特征在于：所述弹性驱动件包括固定座、驱动销和弹簧，所述固定座设于所述摆杆的上端，所述驱动销穿过所述固定座，所述驱动销的下端设有半圆凸块，所述驱动销上设有挡环，所述固定座内设有容纳腔，所述挡环位于所述容纳腔内，所述弹簧设于所述挡环与所述容纳腔的内顶部之间，所述驱动销穿过所述弹簧，所述驱动盘上周向分布有半圆齿，所述半圆齿的外端面与所述弧形挡片的内壁接触，相邻所述半圆齿之间形成缺槽，所述缺槽与所述半圆凸块相对应。


4.根据权利要求3所述的一种用于车载显示屏的质量检测装置，其特征在于：所述止动组件包括套座、止动压簧和圆锥头销轴，所述止动压簧设于所述套座与所述圆锥头销轴之间，所述圆锥头销轴活动在所述套座上，所述圆锥头销轴伸入所述缺槽中。


5.根据权利要求3所述的一种用于车载显示屏的质量检测装置，其特征在于：所述传动板上等距分布有与所述半圆齿相对应的固定凸块。


6.根据权利要求1所述的一种用于车载显示屏的质量检测装置，其特征在于：所述夹座包括中心板、安装压簧和L型侧夹板，所述安装压簧设于所述中心板与所述L型侧夹板之间，所述中心板的底部设有第一磁铁，所述放置台上设有第二磁铁，所述第二磁铁与所述第一磁铁磁性相吸。


7.根据权利要求6所述的一种用于车载显示屏的质量检测装置，其特征在于：所述推料机构包括推料气缸和推板，所述推板设于所述推料气缸的一端，所述控制主机电性连接所述推料气缸，所述放置台上设有容纳开...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪海涛，许威，王俊杰，赵春晓，梅福利，郭文标，
申请(专利权)人：浙江新力光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33