【技术实现步骤摘要】
车载显示屏的测试方法
[0001]本专利技术涉及车载显示屏的测试方法。
技术介绍
[0002]近年来，随着社会的发展和科技的进步，高度智能化和信息化的车辆与日俱增，车载显示屏成为了现代智能车辆中的重要组成部件。
[0003]车载显示屏在实际生产过程中需要对装配后的车载显示屏进行平整度检测，车载显示屏的平整度不仅影响其美观性，而且影响显示屏的内容显示，但是现有技术中一般简单的对其平整度进行检测，对于不合格的车载显示屏不能实现流水线的快速分拣，降低了生产效率。
技术实现思路
[0004]本专利技术目的在于针对现有技术所存在的不足而提供车载显示屏的测试方法的技术方案，该车载显示屏的测试方法步骤简单，不仅有利于车载显示屏的自动上下料，而且可以实现对车载显示屏的自动装夹和测试，测试结束后将不合格与合格的车载显示屏分开输送，大大提高了车载显示屏的测试效率和分拣效率，降低人工操作的劳动强度。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：
[0006]车载显示屏的测试方法，其特征在于
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.车载显示屏的测试方法，其特征在于包括如下步骤：1)箱体加工a、首先根据设计要求确定箱体的尺寸，并制作相应的箱体，沿着箱体的顶面中心处开设用于安装测试台的圆形槽，测试台通过转动组件连接在箱体上，沿着测试台均匀开设出料槽口，使出料槽口呈环形均匀分布；b、然后沿着箱体的前侧和左侧分别开设出料口，同时在箱体的设定位置开设相应的出料孔，使出料口与出料孔相互连通，并在位于前侧的出料口上安装第一出料输送带，在位于左侧的出料口上安装第二出料输送带；c、接着根据箱体的顶面分别确定进料机构和测试机构的安装位置；2)装夹机构安装a、首先沿着测试台的顶面确定装夹机构的安装位置，并做好标记，且每个装夹机构对应于相应的出料槽口；b、然后根据设计要求加工相应的第一支撑架和第二支撑架，将两个第一支撑架平行安装于测试台的顶面上，且位于相应的出料槽口两侧，将第二支撑架固定安装于测试台上，并位于一侧的第一支撑架外侧，选取合适的第一电机，将第一电机固定安装于第二支撑架上，同时在第一支撑架和第二支撑架之间安装减速器，将减速器与第一电机连接；c、接着根据两个第一支撑架之间的间距选取合适的横梁，沿横梁的两端对称安装转动板，将转动板分别转动连接在两侧的第一支撑架上，减速器的输出轴连接相应一侧的转动板；d、最后在横梁上安装夹紧组件，用于对车载显示屏进行装夹定位；3)进料机构安装a、首先根据设计要求确定第一悬臂和第一立柱，将第一悬臂水平固定安装于所述第一立柱的顶端，第一立柱固定于箱体上；b、然后沿着第一悬臂的侧面水平开设第二导向槽，沿着第一悬臂的端部安装第二电机，并在第二电机上连接第一螺杆，第一螺杆位于第一悬臂内；c、接着根据设计要求加工相应尺寸的水平移动板，水平移动板通过助推块连接第一螺杆，沿水平移动板的底部安装基板，并在基板上安装夹持组件，同时在夹持组件的下方安装进料输送带；4)测试机构安装a、首先根据设计要求加工相应的第二立柱，沿着第二立柱的内部竖直安装导向杆，同时沿着第二立柱的内部安装第三电机，沿第三电机的顶部连接第二螺杆，使第二螺杆与导向杆相互平行；b、然后根据设计要求加工相应的第二悬臂，沿第二悬臂的一端安装升降块，将升降块套设于第二螺杆和导向杆上，再沿着第二悬臂的前侧面水平安装定位条；c、接着沿第二悬臂的顶部安装第四电机、第三螺杆和定位块，将第四电机通过第三螺杆连接定位块；d、最后根据设计要求选取合适的检测箱，将检测箱连接于定位条和第三螺杆上，并在检测箱内...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪海涛，许威，王俊杰，赵春晓，梅福利，郭文标，
申请(专利权)人：浙江新力光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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