一种用于内外装配式电机定子铁芯压装的工装制造技术

本实用新型专利技术涉及电机定子铁芯制造工艺装备技术领域，其公开了一种用于内外装配式电机定子铁芯压装的工装，包括用于定位电机定子铁芯内芯体中心位置的中心定位柱、分布在所述中心定位柱外围用于定位电机定子铁芯内芯体周向位置的若干数量的中间挡柱、分布在所述中心定位柱外围用于定位定位电机定子铁芯外环体位置的若干数量的外挡块，且所述电机定子铁芯内芯体定位于所述中心定位柱后其所述外挡块的上端面高出所述内芯体的上端面。本实用新型专利技术提高了内外装配式电机定子铁芯压装的精度和压装的可靠性，提高了压装的成品率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于内外装配式电机定子铁芯压装的工装
本技术涉及电机定子铁芯制造工艺装备
，具体涉及一种用于内外装配式电机定子铁芯压装的工装。
技术介绍
电机铁芯是电机的核心部件，它用来增加电感线圈的磁通量，以实现电磁功率的最大转换。电机铁芯通常包括定子铁芯和转子铁芯。现有技术中，电机定子铁芯是由整体为环形的矽钢片叠合而成，矽钢片内圆部位沿圆周方向冲压有若干数量均布的绕线槽。这种传统结构的定子铁芯存在的问题是：首先，由于定子铁芯是一体化结构的，导致绕线较为困难，且使得生产效率较低；其次，绕线的困难也降低了绕线的槽满率，导致电机性能下降。为此，开发出了一种内外装配式电机定子铁芯，其是由图4的内芯体和图5的外环体所组成，其中的内芯体装配在外环体内。这种内外装配式电机定子铁芯可以绕线后再进行装配，因此绕线较为方便，且绕线后的槽满率较高，因此能够提高绕线的效率和电机的性能。但是，上述内外装配式电机定子铁芯对于内芯体与外环体的装配要求较高，如果采用常规的压装方法容易出现变形，导致组装后的电机定子铁芯可能无法达到设计的要求，因此其压装的成品率较低。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提出一种用于内外装配式电机定子铁芯压装的工装，旨在提高内外装配式电机定子铁芯压装的精度和压装的可靠性，提高压装的成品率。具体的技术方案如下：一种用于内外装配式电机定子铁芯压装的工装，包括用于定位电机定子铁芯内芯体中心位置的中心定位柱、分布在所述中心定位柱外围用于定位电机定子铁芯内芯体周向位置的若干数量的中间挡柱、分布在所述中心定位柱外围用于定位定位电机定子铁芯外环体位置的若干数量的外挡块，且所述电机定子铁芯内芯体定位于所述中心定位柱后其所述外挡块的上端面高出所述内芯体的上端面。使用时，将内芯体定位在中心定位柱上，并使得内芯体的绕线槽定位在中间挡柱上，然后将外环体放置到内芯体上端，同时利用外挡块使得外环体与内芯体相对中，然后利用压力机将外环体压套在内芯体上。上述技术方案中，将内芯体定位在中心定位柱可以提高内芯体的抗变形能力，压装时外环体通过外挡块作为对中的导向，从而提高了内外装配式电机定子铁芯压装的精度和压装的可靠性，提高了压装的成品率。优选的，所述中心定位柱、中间挡柱和外挡块均分别固定在立式伺服压力机的工作台上。本技术中，所述内芯体的内孔与所述中心定位柱的外圆相适配。优选的，所述内芯体安装定位时，其所述中间挡柱定位于所述内芯体的绕线槽内，且所述中间挡柱的两个侧面分别与所述绕线槽两侧的齿部侧面相适配。优选的，所述外挡块的数量为四个，且所述电机定子铁芯外环体安装定位时，其所述外环体的外缘分别所述四个外挡块的侧向定位面相适配。本技术中，所述立式伺服压力机包括所述工作台、设置在所述工作台上的立柱、设置在所述立柱上部的伺服压力机主体、设置在所述伺服压力机主体上向下延伸的推杆，所述推杆下端设置有上压头。其中，所述上压头通过工装固定模柄和连接螺钉与所述推杆相连接。优选的，所述上压头的下端面的外缘形状与所述外环体的上端面的外缘形状相匹配。优选的，所述立式伺服压力机的工作台上连接有座板，所述中心定位柱、中间挡柱和外挡块均分别连接在所述座板上以实现与所述工作台的相对固定。优选的，所述伺服压力机上设置有压力检测传感器和用于显示压装时的最大压力的显示屏。利用伺服压力机上的压力检测传感器和显示屏，使得压装时能够实时显示压装的最大压力，从而判定该压入力是否满足设定要求。本技术的具体操作过程如下：(1)以中心定位柱和中间挡柱为定位基准，将内芯体定位在压装工装上；(2)以外挡块为定位基准，将外环体对准内芯体进行对中并放置到内芯体的上端；(3)启动伺服压力机操作按钮，伺服压力机的推杆下行，按照设定的压入速度缓缓地将外环体压套在内芯体上；(4)当伺服压力机的推杆下行到设定的行程位置后，推杆向上回程，此时伺服压力机的显示屏上会显示下压到设定位置时的最大压入力，并自动判定该压入力是否满足设定要求。本技术的有益效果是：第一，本技术的一种用于内外装配式电机定子铁芯压装的工装，将内芯体定位在中心定位柱可以提高内芯体的抗变形能力，压装时外环体通过外挡块作为对中的导向，从而提高了内外装配式电机定子铁芯压装的精度和压装的可靠性，提高了压装的成品率。第二，本技术的一种用于内外装配式电机定子铁芯压装的工装，利用伺服压力机上的压力检测传感器和显示屏，使得压装时能够实时显示压装的最大压力，从而判定该压入力是否满足设定要求。附图说明图1是本技术的一种用于内外装配式电机定子铁芯压装的工装的结构示意图(伺服压力机处于开模状态)；图2是图1中去掉伺服压力机部分的结构示意图(俯视图)；图3是图1中的伺服压力机处于闭模状态的结构示意图；图4是图1中的内芯体的俯视图；图5是图1中的外环体的俯视图。图中：1、内芯体，2、中心定位柱，3、中间挡柱，4、外环体，5、外挡块，6、伺服压力机，7、工作台，8、绕线槽，9、绕线槽两侧的齿部，10、立柱，11、伺服压力机主体，12、推杆，13、上压头，14、工装固定模柄，15、连接螺钉，16、座板。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。如图1至5所示为本技术的一种用于内外装配式电机定子铁芯压装的工装的实施例，包括用于定位电机定子铁芯内芯体1中心位置的中心定位柱2、分布在所述中心定位柱2外围用于定位电机定子铁芯内芯体1周向位置的若干数量的中间挡柱3、分布在所述中心定位柱2外围用于定位定位电机定子铁芯外环体4位置的若干数量的外挡块5，且所述电机定子铁芯内芯体1定位于所述中心定位柱2后其所述外挡块5的上端面高出所述内芯体1的上端面。使用时，将内芯体1定位在中心定位柱2上，并使得内芯体1的绕线槽8定位在中间挡柱3上，然后将外环体4放置到内芯体1上端，同时利用外挡块5使得外环体4与内芯体1相对中，然后利用压力机将外环体4压套在内芯体1上。上述技术方案中，将内芯体1定位在中心定位柱2可以提高内芯体1的抗变形能力，压装时外环体4通过外挡块5作为对中的导向，从而提高了内外装配式电机定子铁芯压装的精度和压装的可靠性，提高了压装的成品率。优选的，所述中心定位柱2、中间挡柱3和外挡块5均分别固定在立式伺服压力机6的工作台7上。本实施例中，所述内芯体1的内孔与所述中心定位柱2的外圆相适配。优选的，所述内芯体1安装定位时，其所述中间挡柱3定位于所述内芯体1的绕线槽8内，且所述中间挡柱3的两个侧面分别与所述绕线槽8两侧的齿部9侧面相适配。优选的，所述外挡块5的数量为四个，且所述电机定子铁芯外环体4安装定位时，其所述外环体4的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于内外装配式电机定子铁芯压装的工装，其特征在于，包括用于定位电机定子铁芯内芯体中心位置的中心定位柱、分布在所述中心定位柱外围用于定位电机定子铁芯内芯体周向位置的若干数量的中间挡柱、分布在所述中心定位柱外围用于定位定位电机定子铁芯外环体位置的若干数量的外挡块，且所述电机定子铁芯内芯体定位于所述中心定位柱后其所述外挡块的上端面高出所述内芯体的上端面。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于内外装配式电机定子铁芯压装的工装，其特征在于，包括用于定位电机定子铁芯内芯体中心位置的中心定位柱、分布在所述中心定位柱外围用于定位电机定子铁芯内芯体周向位置的若干数量的中间挡柱、分布在所述中心定位柱外围用于定位定位电机定子铁芯外环体位置的若干数量的外挡块，且所述电机定子铁芯内芯体定位于所述中心定位柱后其所述外挡块的上端面高出所述内芯体的上端面。


2.根据权利要求1所述的一种用于内外装配式电机定子铁芯压装的工装，其特征在于，所述中心定位柱、中间挡柱和外挡块均分别固定在立式伺服压力机的工作台上。


3.根据权利要求1所述的一种用于内外装配式电机定子铁芯压装的工装，其特征在于，所述内芯体的内孔与所述中心定位柱的外圆相适配。


4.根据权利要求1所述的一种用于内外装配式电机定子铁芯压装的工装，其特征在于，所述内芯体安装定位时，其所述中间挡柱定位于所述内芯体的绕线槽内，且所述中间挡柱的两个侧面分别与所述绕线槽两侧的齿部侧面相适配。


5.根据权利要求1所述的一种用于内外装配式电机定子铁芯压装的工装，其特征在于，所述外挡块的数量为四个，且所述电机定子铁芯外环体安...

【专利技术属性】
技术研发人员：周宜存，刘大伟，
申请(专利权)人：江阴华新电器科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32