一种用于内外装配式电机铁芯整形的工装制造技术

本实用新型专利技术涉及电机定子铁芯制造工艺装备领域，其公开了一种用于内外装配式电机铁芯整形的工装，包括下模板、竖立向上设置在所述下模板上端面且为下端直径大、上端直径小的圆锥芯轴、外套在所述圆锥芯轴上的涨套，所述涨套上设置有与所述圆锥芯轴的外锥面相适配的内锥面、与内外装配式电机铁芯的内芯体的内孔相适配的外圆柱面，所述涨套上设置有贯通所述内锥面与所述外圆柱面的切缝；在所述涨套下部的外围设置有与所述下模板相连接的用于限制所述涨套最大膨胀量的限位圈。本实用新型专利技术可以提高内芯体的精度，为后续内外装配式电机铁芯的装配提供质量保证，并有利于提高压装的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于内外装配式电机铁芯整形的工装
本技术涉及电机定子铁芯制造工艺装备领域，具体涉及一种用于内外装配式电机铁芯整形的工装。
技术介绍
电机铁芯是电机的核心部件，它用来增加电感线圈的磁通量，以实现电磁功率的最大转换。电机铁芯通常包括定子铁芯和转子铁芯。现有技术中，电机定子铁芯是由整体为环形的矽钢片叠合而成，矽钢片内圆部位沿圆周方向冲压有若干数量均布的绕线槽。这种传统结构的定子铁芯存在的问题是：首先，由于定子铁芯是一体化结构的，导致绕线较为困难，且使得生产效率较低；其次，绕线的困难也降低了绕线的槽满率，导致电机性能下降。为此，新开发出了一种内外装配式电机定子铁芯，其是由图4的内芯体和图5的外环体所组成，其中的内芯体装配在外环体内。这种内外装配式电机定子铁芯可以绕线后再进行装配，因此绕线较为方便，且绕线后的槽满率较高，因此能够提高绕线的效率和电机的性能。但是，上述内外装配式电机定子铁芯对于内芯体与外环体的装配要求较高，而内芯体在内孔处的局部壁厚较薄，经过冲压和叠合后会产生一定的变形和误差，这种变形和误差会严重影响后续内芯体与外环体的压装，从而降低压装的效率和质量。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提出一种用于内外装配式电机铁芯整形的工装，旨在通过整形提高内芯体的精度，为后续内外装配式电机铁芯的装配提供质量保证，并有利于提高压装的效率。具体的技术方案如下：一种用于内外装配式电机铁芯整形的工装，包括下模板、竖立向上设置在所述下模板上端面且为下端直径大、上端直径小的圆锥芯轴、外套在所述圆锥芯轴上的涨套，所述涨套上设置有与所述圆锥芯轴的外锥面相适配的内锥面、与内外装配式电机铁芯的内芯体的内孔相适配的外圆柱面，所述涨套上设置有贯通所述内锥面与所述外圆柱面的切缝；在所述涨套下部的外围设置有与所述下模板相连接的用于限制所述涨套最大膨胀量的限位圈。工装使用时，作为工件的内芯体是外套在涨套的外圆柱面，利用液压机向下推压涨套，涨套在相对于圆锥芯轴向下移动的过程中向外均匀涨开，涨套施加给内芯体的作用力使得内芯体反变形，从而使得内芯体内孔的圆度误差得到纠正。上述技术方案中，通过在下模板设置圆锥芯轴与涨套的组合结构，实现了内芯体的整形，由此提高了内芯体的精度，为后续内外装配式电机铁芯的装配提供了质量保证，并有利于提高压装的效率。优选的，所述切缝的数量为N个并使得所述涨套被分割为N个分块。优选的，所述切缝的数量为N＝3～6。作为进一步的改进，本技术的一种用于内外装配式电机铁芯整形的工装其所述涨套的上下两端部位分别加工有环形收紧槽，所述环形收紧槽内安装有一圈用于将所述涨套的N个分块收紧在所述圆锥芯轴上的拉簧。优选的，所述涨套的上端面设置有内止口，所述内止口内放置有橡胶压块。优选的，在所述涨套的上方还设置有用于连接液压机压头的上模板，所述上模板的下端面连接有上压圈，整形过程中所述上模板上位于所述上压圈内孔部分的下端面压靠在所述橡胶压块上，整形到位时所述上压圈的下端面压靠在所述内外装配式电机铁芯的内芯体的上端面上。上述通过设置上模板和上压圈的组合结构，配合涨套上端设置的橡胶压块，实现了工件(内芯体)内孔和上下端面的同时整形，由此进一步提高了整形的精度。作为更进一步的改进，本技术的一种用于内外装配式电机铁芯整形的工装在所述下模板上设置有若干数量沿圆周方向间隔分布的用于顶住所述涨套下端面的顶压弹簧。上述通过在下模板上设置顶压弹簧，使得工件在整形后能够与涨套及时脱开，方便了工件整形后的取出，提高了整形作业的效率。优选的，所述下模板上设置有弹簧安装孔，所述下模板的下端面连接有下垫板，所述顶压弹簧竖立设置在所述弹簧安装孔中，且所述顶压弹簧的下端与所述下垫板相接触，所述顶压弹簧的上端与所述涨套的下端面相接触。本技术的工作过程如下：(1)将整形工装安装到液压机上；其中，下模部分(包括下模板、圆锥芯轴、涨套和橡胶压块等)固定在液压机的工作台上，上模部分(包括上模板和上压圈)固定在液压机的压头上；(2)将待压工件(内芯体)外套在工装下模部分的涨套上；(3)启动液压机按钮，液压机的压头带动工装上模部分下行加压整形；(4)液压机的压头下行使得上模板接触到橡胶压块时，涨套向下移动的同时向外膨胀，将工件撑开；此时顶压弹簧因涨套的下移而被压缩；(5)液压机的压头继续下行使得上压圈接触到工件时，保压3-5秒将内芯体压铆紧实后松开按钮，液压机的压头上行；(6)顶出弹簧上推涨套，涨套在拉簧的专用下其外圆被收紧缩小，使得涨套与工件松开；(7)人工(或机械手)将整形后的工件取出。本技术的有益效果是：第一，本技术的一种用于内外装配式电机铁芯整形的工装，通过在下模板设置圆锥芯轴与涨套的组合结构，实现了内芯体的整形，由此提高了内芯体的精度，为后续内外装配式电机铁芯的装配提供了质量保证，并有利于提高压装的效率。第二，本技术的一种用于内外装配式电机铁芯整形的工装，通过设置上模板和上压圈的组合结构，配合涨套上端设置的橡胶压块，实现了工件(内芯体)内孔和上下端面的同时整形，由此进一步提高了整形的精度。第三，本技术的一种用于内外装配式电机铁芯整形的工装，通过在下模板上设置顶压弹簧，使得工件在整形后能够与涨套及时脱开，方便了工件整形后的取出，提高了整形作业的效率。附图说明图1是本技术的一种用于内外装配式电机铁芯整形的工装的结构示意图(整形前)；图2是图1中下半部分的俯视图；图3是图1中的内外装配式电机铁芯整形的工装在整形到位后的结构示意图；图4是内外装配式电机铁芯中内芯体的结构示意图；图5是内外装配式电机铁芯中外环体的结构示意图。图中：1、下模板，2、圆锥芯轴，3、涨套，4、切缝，5、限位圈，6、环形收紧槽，7、拉簧，8、内止口，9、橡胶压块，10、上模板，11、上压圈，12、内芯体，13、顶压弹簧，14、下垫板。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。如图1至3所示为本技术的一种用于内外装配式电机铁芯整形的工装的实施例，包括下模板1、竖立向上设置在所述下模板1上端面且为下端直径大、上端直径小的圆锥芯轴2、外套在所述圆锥芯轴2上的涨套3，所述涨套3上设置有与所述圆锥芯轴2的外锥面相适配的内锥面、与内外装配式电机铁芯的内芯体12的内孔相适配的外圆柱面，所述涨套3上设置有贯通所述内锥面与所述外圆柱面的切缝4；在所述涨套3下部的外围设置有与所述下模板1相连接的用于限制所述涨套3最大膨胀量的限位圈。工装使用时，作为工件的内芯体12是外套在涨套3的外圆柱面，利用液压机向下推压涨套3，涨套3在相对于圆锥芯轴2向下移动的过程中向外均匀涨开本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于内外装配式电机铁芯整形的工装，其特征在于，包括下模板、竖立向上设置在所述下模板上端面且为下端直径大、上端直径小的圆锥芯轴、外套在所述圆锥芯轴上的涨套，所述涨套上设置有与所述圆锥芯轴的外锥面相适配的内锥面、与内外装配式电机铁芯的内芯体的内孔相适配的外圆柱面，所述涨套上设置有贯通所述内锥面与所述外圆柱面的切缝；在所述涨套下部的外围设置有与所述下模板相连接的用于限制所述涨套最大膨胀量的限位圈。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于内外装配式电机铁芯整形的工装，其特征在于，包括下模板、竖立向上设置在所述下模板上端面且为下端直径大、上端直径小的圆锥芯轴、外套在所述圆锥芯轴上的涨套，所述涨套上设置有与所述圆锥芯轴的外锥面相适配的内锥面、与内外装配式电机铁芯的内芯体的内孔相适配的外圆柱面，所述涨套上设置有贯通所述内锥面与所述外圆柱面的切缝；在所述涨套下部的外围设置有与所述下模板相连接的用于限制所述涨套最大膨胀量的限位圈。


2.根据权利要求1所述的一种用于内外装配式电机铁芯整形的工装，其特征在于，所述切缝的数量为N个并使得所述涨套被分割为N个分块。


3.根据权利要求2所述的一种用于内外装配式电机铁芯整形的工装，其特征在于，所述切缝的数量为N=3～6。


4.根据权利要求2所述的一种用于内外装配式电机铁芯整形的工装，其特征在于，所述涨套的上下两端部位分别加工有环形收紧槽，所述环形收紧槽内安装有一圈用于将所述涨套的N个分块收紧在所述圆锥芯轴上的拉簧。


5...

【专利技术属性】
技术研发人员：周宜存，董恒，
申请(专利权)人：江阴华新电器科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32