一种拼块式定子铁芯的垂直度整形工装制造技术

本实用新型专利技术涉及电机铁芯制造技术领域，其公开了一种拼块式定子铁芯的垂直度整形工装，包括下模座和上模座，所述下模座的上端面按照从下到上的顺序依次连接有下模垫块和下模，所述上模座的下端面连接有上模，所述下模上开设有垂直于所述下模座上端面且为贯通的整形孔，所述整形孔的形状与所述拼块式定子铁芯四周侧面围成的形状相适配，所述整形孔的内部底端设置有顶块，所述下模垫块上设置有用于将整形后的所述拼块式定子铁芯从所述整形孔内向上顶出的顶出机构。本实用新型专利技术提高了拼块式定子铁芯的上下端面与四周侧面之间的垂直度，从而方便了后续拼块式定子铁芯的拼装。

【技术实现步骤摘要】
一种拼块式定子铁芯的垂直度整形工装
本技术涉及电机铁芯制造
，具体涉及一种拼块式定子铁芯的垂直度整形工装。
技术介绍
电机铁芯是电机的核心部件，它用来增加电感线圈的磁通量，以实现电磁功率的最大转换。电机铁芯通常包括定子铁芯和转子铁芯。现有技术中，电机定子铁芯是由整体为环形的矽钢片叠合而成，矽钢片内圆部位沿圆周方向冲压有若干数量均布的绕线槽。这种传统结构的定子铁芯存在的问题是：由于定子铁芯是一体化结构的，导致绕线较为困难，且使得生产效率较低，且绕线的困难也降低了绕线的槽满率，导致电机性能下降；另外，在电机有特殊性能要求的情况下，定子铁芯和转子铁芯需要采用不同的材料，定子铁芯的矽钢片冲压后其中间圆形废料就被浪费掉，材料无法充分利用，导致铁芯制造成本较高。为此，开发出了一种拼块式定子铁芯(如图4所示)，其是通过将传统电机定子铁芯拆分成若干个单独的拼块，每个拼块由若干矽钢片叠合形成，拼块单独绕线后再组合成整圆，这样可以大大方便绕线作业，降低了绕线作业的难度，提高了绕线作业的生产效率。另外，采用拼块单独绕线的方式还可以提高绕线的槽满率，从而有利于提高电机的性能。由于硅钢片有材料厚薄不均的偏差，叠合后的定子拼块铁芯会出现两侧有高低差，从而使得拼块式定子铁芯的上下端面与四周侧面之间会产生一定的垂直度误差，这种垂直度误差会影响到后续拼块式定子铁芯的拼装。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提出一种拼块式定子铁芯的垂直度整形工装，旨在提高拼块式定子铁芯的上下端面与四周侧面之间的垂直度，从而方便后续拼块式定子铁芯的拼装。具体的技术方案如下：一种拼块式定子铁芯的垂直度整形工装，包括下模座和上模座，所述下模座的上端面按照从下到上的顺序依次连接有下模垫块和下模，所述上模座的下端面连接有上模，所述下模上开设有垂直于所述下模座上端面且为贯通的整形孔，所述整形孔的形状与所述拼块式定子铁芯四周侧面围成的形状相适配，所述整形孔的内部底端设置有顶块，所述下模垫块上设置有用于将整形后的所述拼块式定子铁芯从所述整形孔内向上顶出的顶出机构。使用时，将整形工装安装到整形压机上，将待整形的拼块式定子铁芯放入工装的下模型腔(整形孔)中，启动压机按钮，工装的上模下行加压整形，保压4-5秒后，松开压机按钮，压机上行，工装内的顶出机构上推顶块将工件顶出下模型腔(整形孔)，人工(或机械手)将整形后的工件取出。上述技术方案中，通过在下模上设置与拼块式定子铁芯相适配的整形孔(整形腔)，并配合顶块和上模，通过压机实现了拼块式定子铁芯的上下端面与四周侧面之间的垂直度整形，由此提高了拼块式定子铁芯的拼装精度，并使得拼装更方便快捷。优选的，所述顶出机构包括顶杆和弹簧，所述下模垫块上设置有顶杆安装孔，所述顶杆的上端顶住所述顶块，所述顶杆的中部外圆上设置有凸缘，所述弹簧安装在所述顶杆安装孔内并向上顶住所述凸缘。上述通过设置顶杆和弹簧的顶出机构，提高了拼块式定子铁芯的垂直度整形的自动化程度，整形效率高。优选的，所述下模座上设置有通孔，所述顶杆下端部分位于所述通孔内。优选的，所述下模座上设置有导向柱，所述上模座上设置有导套，所述上模座通过所述导套和所述导向柱的滑动配合实现上下移动。优选的，所述上模通过上模固定板和上模垫板固定在所述上模座上。优选的，所述上模进入到下模的整形孔内的部分其形状与所述整形孔相适配。本技术中，所述拼块式定子铁芯与所述下模的整形孔之间的配合为间隙不大于0.05mm的小间隙配合。优选的，所述下模垫块由第一下模垫块和第二下模垫块上下拼接而成。上述下模垫块采用上下拼接结构一方面可以增大顶杆上下移动的行程，另一方面方便了下模垫块的制造和顶出机构的装配。优选的，所述整形孔的形状其截面整体呈T字形，且所述T字形字体的上部顶边为外圆弧边，所述T字形字体的上部两端为斜边、斜边上设置有弧形槽，所述T字形字体的下部底边为内圆弧边，所述T字形字体的下部两侧设置有沟槽。本技术中，所述下模座固定在压机的工作台上，所述上模座固定在压机的顶压头上。本技术的有益效果是：第一，本技术的一种拼块式定子铁芯的垂直度整形工装，通过在下模上设置与拼块式定子铁芯相适配的整形孔(整形腔)，并配合顶块和上模，通过压机实现了拼块式定子铁芯的上下端面与四周侧面之间的垂直度整形，由此提高了拼块式定子铁芯的拼装精度，并使得拼装更方便快捷。第二，本技术的一种拼块式定子铁芯的垂直度整形工装，通过设置顶杆和弹簧的顶出机构，提高了拼块式定子铁芯的垂直度整形的自动化程度，整形效率高。第二，本技术的一种拼块式定子铁芯的垂直度整形工装，下模垫块采用上下拼接结构一方面可以增大顶杆上下移动的行程，另一方面方便了下模垫块的制造和顶出机构的装配。附图说明图1是本技术的一种拼块式定子铁芯的垂直度整形工装的结构示意图；图2是图1中的下模的结构示意图(俯视图)；图3图1中的上模或顶块的结构示意图(俯视图)；图4是图1中的拼块式定子铁芯(拼块)的结构示意图(俯视图)。图中：1、下模座，2、上模座，3、下模垫块，4、下模，5、上模，6、整形孔，7、拼块式定子铁芯，8、顶块，9、顶出机构，10、顶杆，11、弹簧，12、顶杆安装孔，13、凸缘，14、导向柱，15、导套，16、上模固定板，17、上模垫板，18、第一下模垫块，19、第二下模垫块，20、斜边，21、弧形槽，22、沟槽，23、外圆弧边，24、内圆弧边。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。如图1至4所示为本技术的一种拼块式定子铁芯的垂直度整形工装的实施例，包括下模座1和上模座2，所述下模座1的上端面按照从下到上的顺序依次连接有下模垫块3和下模4，所述上模座2的下端面连接有上模5，所述下模4上开设有垂直于所述下模座1上端面且为贯通的整形孔6，所述整形孔6的形状与所述拼块式定子铁芯7四周侧面围成的形状相适配，所述整形孔6的内部底端设置有顶块8，所述下模垫块3上设置有用于将整形后的所述拼块式定子铁芯7从所述整形孔6内向上顶出的顶出机构9。使用时，将整形工装安装到整形压机上，将待整形的拼块式定子铁芯7放入工装的下模型腔(整形孔6)中，启动压机按钮，工装的上模5下行加压整形，保压4-5秒后，松开压机按钮，压机上行，工装内的顶出机构9上推顶块8将工件(拼块式定子铁芯7)顶出下模型腔(整形孔6)，人工(或机械手)将整形后的工件取出。上述技术方案中，通过在下模4上设置与拼块式定子铁芯7相适配的整形孔(整形腔)6，并配合顶块8和上模5，通过压机实现了拼块式定子铁芯7的上下端面与四周侧面之间的垂直度整形，由此提高了拼块式定子铁芯7的拼装精度，并使得拼装更方便快捷。优选的，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种拼块式定子铁芯的垂直度整形工装，其特征在于，包括下模座和上模座，所述下模座的上端面按照从下到上的顺序依次连接有下模垫块和下模，所述上模座的下端面连接有上模，所述下模上开设有垂直于所述下模座上端面且为贯通的整形孔，所述整形孔的形状与所述拼块式定子铁芯四周侧面围成的形状相适配，所述整形孔的内部底端设置有顶块，所述下模垫块上设置有用于将整形后的所述拼块式定子铁芯从所述整形孔内向上顶出的顶出机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种拼块式定子铁芯的垂直度整形工装，其特征在于，包括下模座和上模座，所述下模座的上端面按照从下到上的顺序依次连接有下模垫块和下模，所述上模座的下端面连接有上模，所述下模上开设有垂直于所述下模座上端面且为贯通的整形孔，所述整形孔的形状与所述拼块式定子铁芯四周侧面围成的形状相适配，所述整形孔的内部底端设置有顶块，所述下模垫块上设置有用于将整形后的所述拼块式定子铁芯从所述整形孔内向上顶出的顶出机构。


2.根据权利要求1所述的一种拼块式定子铁芯的垂直度整形工装，其特征在于，所述顶出机构包括顶杆和弹簧，所述下模垫块上设置有顶杆安装孔，所述顶杆的上端顶住所述顶块，所述顶杆的中部外圆上设置有凸缘，所述弹簧安装在所述顶杆安装孔内并向上顶住所述凸缘。


3.根据权利要求2所述的一种拼块式定子铁芯的垂直度整形工装，其特征在于，所述下模座上设置有通孔，所述顶杆下端部分位于所述通孔内。


4.根据权利要求1所述的一种拼块式定子铁芯的垂直度整形工装，其特征在于，所述下模座上设置有导向柱，所述上模座上设置有导套，所述上模座通过所述导套和所述导向柱的滑动配合实现上下移动。


5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭斌，赵来远，
申请(专利权)人：江阴华新电器科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32