一种气冷式主轴电机制造技术

本实用新型专利技术属于主轴电机技术领域，尤其是一种气冷式主轴电机，针对现有的主轴电机在散热时主要依靠水冷和气冷相结合的方式，但是水冷所产生的水蒸气很容易导致腐蚀外壳以及旋转机构，进而导致锈死的问题，现提出如下方案，其包括外壳，所述外壳的一侧固定安装有进气管，所述进气管的一端延伸至外壳内，所述外壳的顶部设置有和内部相连通的多个出气口，所述外壳的底部内壁上固定安装有固定板，所述固定板的一侧转动安装有旋转轴，所述旋转轴的一侧固定安装有凸轮；本实用新型专利技术结构设计巧妙，摆脱了之前风冷和水冷相配合对主轴电机本体进行降温的操作，此种风冷对主轴电机本体降温效果明显，使用便捷，具有广阔的市场推广前景。

【技术实现步骤摘要】
一种气冷式主轴电机
本技术涉及主轴电机
，尤其涉及一种气冷式主轴电机。
技术介绍
主轴电机也叫高速电机，指转数超过10000转/min的交流电机。主要应用于木材，铝材，石材，五金，玻璃，PVC等行业，它具有转速快、体积小、轻巧、材料耗费低、噪音小、振动低等优点，越来越受到相关行业的重视和应用。在科技高速进步的现代化社会，由于主轴电机应用广泛，加上它做工细致，速度快以及电机较高的加工质量，使得其他普通电机无法达到主轴电机的技术要求和在工业生产过程中所发挥的重要作用，所以在全国乃至于全世界都对主轴电机特别青睐。目前的主轴电机在散热时主要依靠水冷和气冷相结合的方式，但是水冷所产生的水蒸气很容易导致腐蚀外壳以及旋转机构的问题，进而导致锈死的情况，所以我们提出了一种气冷式主轴电机，用以解决上述所提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的主轴电机在散热时主要依靠水冷和气冷相结合的方式，但是水冷所产生的水蒸气很容易导致腐蚀外壳以及旋转机构，进而导致锈死的缺点，而提出的一种气冷式主轴电机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种气冷式主轴电机，包括外壳，所述外壳的一侧固定安装有进气管，所述进气管的一端延伸至外壳内，所述外壳的顶部设置有和内部相连通的多个出气口，所述外壳的底部内壁上固定安装有固定板，所述固定板的一侧转动安装有旋转轴，所述旋转轴的一侧固定安装有凸轮，所述旋转轴的外侧固定套设有对称设置的两个安装板，所述安装板的顶部固定安装有风机，所述外壳的底部内壁上固定安装有焊接板，所述焊接板的一侧转动连接有凸板，且凸板位于凸轮的上方，所述凸板上固定安装有驱动组件，所述凸轮的底部固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的底部和外壳的底部内壁固定连接。优选的，所述进气管上设置有阀门，利用阀门可以对进气管的闭合进行控制。优选的，所述出气口的数量为三到六个，且三到六个出气口等距排布在外壳的顶部上。优选的，所述固定板的一侧固定安装有轴承，所述旋转轴的一端延伸至轴承的内圈并和轴承的内圈固定连接，利用轴承可以为旋转轴提供支撑。优选的，所述驱动组件包括固定安装在外壳底部内壁上的旋转电机，所述凸板的一侧固定安装有第一皮带轮，所述旋转电机的输出轴上固定安装有第二皮带轮，所述第一皮带轮的外侧和第二皮带轮的外侧套设有同一个皮带，利用旋转电机通过第一皮带轮和第二皮带轮传动下可以带动凸版进行转动。优选的，所述外壳的外侧分别固定安装有温度检测器和PLC控制器，所述温度检测器的检测头延伸至外壳内，所述PLC控制器分别和温度检测器、风机以及旋转电机电性连接，利用PLC控制器可以对温度检测器、风机以及旋转电机电性连接。本技术中，利用温度检测器可以对主轴电机本体的外壳内部的温度进行实时检测，一旦需要对外壳内进行降温时，此时通过利用进气管可以将外部的冷气通入到外壳内，同时启动旋转电机和风机，旋转电机在第一皮带轮和第二皮带轮可以带动凸板进行转动，而凸板转动的过程中会带动拍打凸轮进行转动，凸轮会带动旋转轴进行转动的同时会压缩复位弹簧，而旋转轴会带动风机进行摆动，当凸板不和凸轮相接触时，在复位弹簧的弹力下，可以使得凸轮复位，在此种的往复循环运动下，使得风机不停的往复左右摆动，大大增大了风机的摆动幅度，进行将外壳内的冷气流动带各个角落内，实现了对主轴电机本体内部进行快速降温的效果。本技术结构设计巧妙，摆脱了之前风冷和水冷相配合对主轴电机本体进行降温的操作，此种风冷对主轴电机本体降温效果明显，使用便捷，具有广阔的市场推广前景。附图说明图1为本技术提出的一种气冷式主轴电机的整体结构示意图；图2为本技术提出的一种气冷式主轴电机的图1剖视结构示意图；图3为本技术提出的一种气冷式主轴电机的A部分的放大结构示意图。图中：1外壳、2进气管、3出气口、4固定板、5旋转轴、6凸轮、7安装板、8风机、9复位弹簧、10焊接板、11凸板、12第一皮带轮、13旋转电机、14第二皮带轮、15皮带、16温度检测器、17PLC控制器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例一参照图1-3，一种气冷式主轴电机，包括外壳1，外壳1的一侧固定安装有进气管2，进气管2的一端延伸至外壳1内，外壳1的顶部设置有和内部相连通的多个出气口3，外壳1的底部内壁上固定安装有固定板4，固定板4的一侧转动安装有旋转轴5，旋转轴5的一侧固定安装有凸轮6，旋转轴5的外侧固定套设有对称设置的两个安装板7，安装板7的顶部固定安装有风机8，外壳1的底部内壁上固定安装有焊接板10，焊接板10的一侧转动连接有凸板11，且凸板11位于凸轮6的上方，凸板11上固定安装有驱动组件，凸轮6的底部固定安装有复位弹簧9，复位弹簧9的底部和外壳1的底部内壁固定连接。实施例二在实施例一的基础上进一步改进的：进气管2上设置有阀门，利用阀门可以对进气管2的闭合进行控制；出气口3的数量为三到六个，且三到六个出气口3等距排布在外壳1的顶部上；固定板4的一侧固定安装有轴承，旋转轴5的一端延伸至轴承的内圈并和轴承的内圈固定连接，利用轴承可以为旋转轴5提供支撑；驱动组件包括固定安装在外壳1底部内壁上的旋转电机13，凸板11的一侧固定安装有第一皮带轮12，旋转电机13的输出轴上固定安装有第二皮带轮14，第一皮带轮12的外侧和第二皮带轮14的外侧套设有同一个皮带15，利用旋转电机13通过第一皮带轮12和第二皮带轮14传动下可以带动凸版11进行转动；外壳1的外侧分别固定安装有温度检测器16和PLC控制器17，温度检测器16的检测头延伸至外壳1内，PLC控制器17分别和温度检测器16、风机8以及旋转电机13电性连接，利用PLC控制器17可以对温度检测器16、风机8以及旋转电机13电性连接。本实施例中，使用时，利用温度检测器16可以对主轴电机本体的外壳1内部的温度进行实时检测，一旦需要对外壳1内进行降温时，此时通过利用进气管2可以将外部的冷气通入到外壳1内，同时启动旋转电机13和风机8，旋转电机13在第一皮带轮12和第二皮带轮14可以带动凸板11进行转动，而凸板11转动的过程中会带动拍打凸轮6进行转动，凸轮6会带动旋转轴5进行转动的同时会压缩复位弹簧9，而旋转轴5会带动风机8进行摆动，当凸板11不和凸轮6相接触时，在复位弹簧9的弹力下，可以使得凸轮6复位，在此种的往复循环运动下，使得风机8不停的往复左右摆动，大大增大了风机8的摆动幅度，进行将外壳1内的冷气流动带各个角落内，实现了对主轴电机本体内部进行快速降温的效果。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气冷式主轴电机，包括外壳(1)，其特征在于，所述外壳(1)的一侧固定安装有进气管(2)，所述进气管(2)的一端延伸至外壳(1)内，所述外壳(1)的顶部设置有和内部相连通的多个出气口(3)，所述外壳(1)的底部内壁上固定安装有固定板(4)，所述固定板(4)的一侧转动安装有旋转轴(5)，所述旋转轴(5)的一侧固定安装有凸轮(6)，所述旋转轴(5)的外侧固定套设有对称设置的两个安装板(7)，所述安装板(7)的顶部固定安装有风机(8)，所述外壳(1)的底部内壁上固定安装有焊接板(10)，所述焊接板(10)的一侧转动连接有凸板(11)，且凸板(11)位于凸轮(6)的上方，所述凸板(11)上固定安装有驱动组件，所述凸轮(6)的底部固定安装有复位弹簧(9)，所述复位弹簧(9)的底部和外壳(1)的底部内壁固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种气冷式主轴电机，包括外壳(1)，其特征在于，所述外壳(1)的一侧固定安装有进气管(2)，所述进气管(2)的一端延伸至外壳(1)内，所述外壳(1)的顶部设置有和内部相连通的多个出气口(3)，所述外壳(1)的底部内壁上固定安装有固定板(4)，所述固定板(4)的一侧转动安装有旋转轴(5)，所述旋转轴(5)的一侧固定安装有凸轮(6)，所述旋转轴(5)的外侧固定套设有对称设置的两个安装板(7)，所述安装板(7)的顶部固定安装有风机(8)，所述外壳(1)的底部内壁上固定安装有焊接板(10)，所述焊接板(10)的一侧转动连接有凸板(11)，且凸板(11)位于凸轮(6)的上方，所述凸板(11)上固定安装有驱动组件，所述凸轮(6)的底部固定安装有复位弹簧(9)，所述复位弹簧(9)的底部和外壳(1)的底部内壁固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种气冷式主轴电机，其特征在于，所述进气管(2)上设置有阀门。


3.根据权利要求1所述的一种气冷式主轴电机，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：李春，
申请(专利权)人：因那智能装备大连有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21