一种锂电池盖板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锂电池盖板，包括盖板主体，所述盖板主体的一侧表面上设置有对称分布的正极底座和负极底座，所述盖板主体的另一侧表面上设置有导电片，所述正极底座上设置有正极极柱，所述负极底座上设置有负极极柱，所述盖板主体上设置有防爆阀，所述盖板主体上设置有若干个漏液回流腔，所述漏液回流腔为长条状且位于导电片的一侧，所述盖板主体上还设置有若干个紧固螺栓和螺纹孔，所述紧固螺栓和螺纹孔之间螺纹配合连接。本实用新型专利技术通过设计了若干个在盖板主体内的漏液回流腔，可以有效的容纳一定量的漏液，避免了电池漏液积累在电池组件内部的问题，缓解了漏液过多流出的情况，避免了污染环境、伤及人员的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池盖板
本技术涉及锂电池
，具体为一种锂电池盖板。
技术介绍
锂电池，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流。现有技术中的锂电池包括正极、负极、电解液、隔膜和盖板结构，盖板结构在锂电池组件中起着极其重要的作用。在使用锂电池的时候，存在着漏液的问题，漏液的原因很多，如在电池制造过程中，电池外壳与盖帽的焊接不牢靠，盖帽的正极铆接不紧密，有间隙，或绝缘密封垫的弹性不合适，不耐腐蚀，易老化。此外，在使用过程中，电压过高或电流过大；电池在平常使用过程中经常发生磕碰，损伤铝塑膜；加上电池内部强度不够，采用非正常方式充电导致过充，或者大电流倍率放电。上述情况都可能导致锂电池组件出现漏液的情况，这样不但会损坏设备，在无防备的情况下，进行更换维修时，会污染环境，还会伤到使用者或工作人员，基于此问题，提成一种锂电池盖板。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种锂电池盖板，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的锂电池组件易发生漏液，且漏液会造成环境污染和人员受伤等的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锂电池盖板，包括盖板主体，所述盖板主体的一侧表面上设置有对称分布的正极底座和负极底座，所述正极底座和负极底座突出于盖板主体，所述盖板主体的另一侧表面上设置有导电片，所述正极底座上设置有正极极柱，所述负极底座上设置有负极极柱，所述盖板主体上设置有防爆阀，所述盖板主体上设置有若干个漏液回流腔，所述漏液回流腔为长条状且位于导电片的一侧，所述盖板主体上还设置有若干个紧固螺栓和螺纹孔，所述紧固螺栓和螺纹孔之间螺纹配合连接。优选的，所述正极极柱上设置有正极金属触片，所述负极极柱上设置有负极金属触片，所述正极极柱和负极极柱为圆柱状结构，正极金属触片和负极金属触片为圆片形结构，所述正极极柱与正极金属触片之间、负极极柱与负极金属触片之间均为焊接连接。优选的，所述漏液回流腔至少设置有四个，所述漏液回流腔包括有腔口和倒凸，所述腔口为长条状且位于导电片的一侧，所述腔口的宽度小于漏液回流腔的宽度，所述倒凸朝向漏液回流腔内设置，所述倒凸设置有两个且位于腔口的两侧。优选的，所述防爆阀为圆台状结构，所述防爆阀设置在正极底座和负极底座的正中间。优选的，所述螺纹孔处均设置有圆环形槽口，所述圆环形槽口均设置有密封圈，所述密封圈设置在螺纹孔和紧固螺栓之间，所述密封圈的半径略大于螺纹孔的内径。优选的，所述导电片设置有两个，所述导电片向外凸起设置，所述导电片固定设置在盖板主体的中轴线位置处。优选的，所述盖板主体的另一侧表面上设置有连接板，所述连接板固定设置在盖板主体的边缘位置，所述连接板与盖板主体之间一体成型。与现有技术相比，本技术提供了一种锂电池盖板，具备以下有益效果:1、通过设计了若干个在盖板主体内的漏液回流腔，可以有效的容纳一定量的漏液，避免了电池漏液积累在电池组件内部的问题，在打开电池维护时，缓解了漏液过多流出的情况，避免了污染环境、伤及人员的问题，起到很好的预防作用。2、通过设计了防爆阀和密封圈，进一步有效的避免了电池内部压力过大、连接处存在缝隙的问题。附图说明图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术的底视图；图3为本技术的侧视图；图4为图3中沿A-A线的剖视图；图5为本技术的结构拆分示意图；图6为图5中B处的放大示意图；图中：1、盖板主体；2、正极底座；3、负极底座；4、正极极柱；5、负极极柱；6、正极金属触片；7、负极金属触片；8、防爆阀；9、漏液回流腔；10、腔口；11、倒凸；12、紧固螺栓；13、螺纹孔；14、密封圈；15、导电片；16、连接板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-6所示，本技术提供一种技术方案：一种锂电池盖板，包括盖板主体1，所述盖板主体1的一侧表面上设置有对称分布的正极底座2和负极底座3，所述正极底座2和负极底座3突出于盖板主体1，所述盖板主体1的另一侧表面上设置有导电片15，所述正极底座2上设置有正极极柱4，所述负极底座3上设置有负极极柱5，所述盖板主体1上设置有防爆阀8，所述盖板主体1上设置有若干个漏液回流腔9，所述漏液回流腔9为长条状且位于导电片15的一侧，所述盖板主体1上还设置有若干个紧固螺栓12和螺纹孔13，所述紧固螺栓12和螺纹孔13之间螺纹配合连接。请参阅图1所示，为了便于锂电池在电路中供电，所述正极极柱4上设置有正极金属触片6，所述负极极柱5上设置有负极金属触片7，所述正极极柱4和负极极柱5为圆柱状结构，正极金属触片6和负极金属触片7为圆片形结构，，所述正极极柱4与正极金属触片6之间、负极极柱5与负极金属触片7之间均为焊接连接。请参阅图4-6所示，为了避免锂电池组出现漏液积累，所述漏液回流腔9至少设置有四个，所述漏液回流腔9包括有腔口10和倒凸11，所述腔口10为长条状且位于导电片15的一侧，所述腔口10的宽度小于漏液回流腔9的宽度，所述倒凸11朝向漏液回流腔9内设置，所述倒凸11设置有两个且位于腔口10的两侧。请参阅图1所示，为了便于锂电池内压力过大，所述防爆阀8为圆台状结构，所述防爆阀8设置在正极底座2和负极底座3的正中间。请参阅图5所示，为了便于形成密封环境，避免出现缝隙渗漏，所述螺纹孔13处均设置有圆环形槽口，所述圆环形槽口均设置有密封圈14，所述密封圈14设置在螺纹孔13和紧固螺栓12之间，所述密封圈14的半径略大于螺纹孔13的内径。请参阅图2所示，为了便于锂电池放电，所述导电片15设置有两个，所述导电片15向外凸起设置，所述导电片15固定设置在盖板主体1的中轴线位置处。请参阅图1所示，为了便于盖板主体1与其他组件配合连接，所述盖板主体1的另一侧表面上设置有连接板16，所述连接板16固定设置在盖板主体1的边缘位置，所述连接板16与盖板主体1之间一体成型。工作原理：将盖板主体1用于锂电池的包装，通过正极极柱4上的正极金属触片6、负极极柱5上的负极金属触片7进行电路运作，盖板主体1内的漏液回流腔9，能在锂电池组日常的使用过程中，对其可能发生的漏液现象起到很好的预防作用，漏液可以通过腔口10进入漏液回流腔9内，倒凸11有效形成阻拦，即使某个电池组出现漏液，在拆卸检修时，漏液回流腔9的存在能缓解漏液大量渗出的情况，避免了污染环境和人员受伤。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锂电池盖板，包括盖板主体（1），其特征在于：所述盖板主体（1）的一侧表面上设置有对称分布的正极底座（2）和负极底座（3），所述正极底座（2）和负极底座（3）突出于盖板主体（1），所述盖板主体（1）的另一侧表面上设置有导电片（15），所述正极底座（2）上设置有正极极柱（4），所述负极底座（3）上设置有负极极柱（5），所述盖板主体（1）上设置有防爆阀（8），所述盖板主体（1）上设置有若干个漏液回流腔（9），所述漏液回流腔（9）为长条状且位于导电片（15）的一侧，所述盖板主体（1）上还设置有若干个紧固螺栓（12）和螺纹孔（13），所述紧固螺栓（12）和螺纹孔（13）之间螺纹配合连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种锂电池盖板，包括盖板主体（1），其特征在于：所述盖板主体（1）的一侧表面上设置有对称分布的正极底座（2）和负极底座（3），所述正极底座（2）和负极底座（3）突出于盖板主体（1），所述盖板主体（1）的另一侧表面上设置有导电片（15），所述正极底座（2）上设置有正极极柱（4），所述负极底座（3）上设置有负极极柱（5），所述盖板主体（1）上设置有防爆阀（8），所述盖板主体（1）上设置有若干个漏液回流腔（9），所述漏液回流腔（9）为长条状且位于导电片（15）的一侧，所述盖板主体（1）上还设置有若干个紧固螺栓（12）和螺纹孔（13），所述紧固螺栓（12）和螺纹孔（13）之间螺纹配合连接。


2.根据权利要求1所述的锂电池盖板，其特征在于：所述正极极柱（4）上设置有正极金属触片（6），所述负极极柱（5）上设置有负极金属触片（7），所述正极极柱（4）和负极极柱（5）为圆柱状结构，正极金属触片（6）和负极金属触片（7）为圆片形结构，所述正极极柱（4）与正极金属触片（6）之间、负极极柱（5）与负极金属触片（7）之间均为焊接连接。


3.根据权利要求1所述的锂电池盖板，其特征在于：所述漏液回流腔（9）至少设置有四个，所述漏液回流腔（9）...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙希罕，
申请(专利权)人：广东博龙能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44