一种简易马达定点负载性能测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种简易马达定点负载性能测试装置，包括底板、马达安装板、联轴器、磁滞加载器、磁滞安装板、滚珠轴承、平衡杆、砝码和接近传感器；所述平衡杆沿中心点对称设置，平衡杆的中心点处设有通孔，砝码悬挂于平衡杆的一端；两块磁滞安装板分别沿轴向排列且设有轴孔，磁滞加载器和平衡杆位于两块磁滞安装板之间，磁滞加载器的两端分别设有转轴，转轴的一端穿过轴孔与联轴器连接，转轴的另一端依次穿过通孔和轴孔，转轴与轴孔和通孔之间设有滚珠轴承；马达安装于马达安装板上，马达的输出轴通过联轴器与磁滞加载器连接，砝码的悬挂方向与马达的输出轴旋转方向相反；接近传感器安装于磁滞安装板上且远离平衡杆悬挂砝码的一侧。

【技术实现步骤摘要】
一种简易马达定点负载性能测试装置
本技术涉及马达测试
，尤其涉及一种简易马达定点负载性能测试装置。
技术介绍
现有马达测试技术中，马达定点负载测试使用专用的测功机或力矩盘挂砝码方式进行测试，但专用的测功机价格非常的昂贵且测试不同扭力范围的马达还需配备不同的测功机头，导致附加成本上升；用力矩盘挂砝码的方式在对于测试高转速或大扭力的马达是无法进行测试的，因在测试过程力矩盘会把所挂的砝码甩飞而存在一定的危险性，特别是测试高速马达。因此，急需一种安全且成本低的测试装置。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供了一种简易马达定点负载性能测试装置，解决现有马达定点负载测试投入成本高，测试范围窄，无法测试或测试危险等问题，同时结构简单，制造成本低，可降低测试投入成本。本技术提供了一种简易马达定点负载性能测试装置，包括底板、马达安装板、联轴器、磁滞加载器、磁滞安装板、滚珠轴承、平衡杆、砝码和接近传感器；所述平衡杆沿中心点对称设置，平衡杆的中心点处设有通孔，砝码悬挂于平衡杆的一端；所述马达安装板和两块磁滞安装板分别安装于底板上，两块磁滞安装板分别沿轴向排列且设有轴孔，磁滞加载器和平衡杆位于两块磁滞安装板之间，磁滞加载器的两端分别设有转轴，转轴的一端穿过轴孔与联轴器连接，转轴的另一端依次穿过通孔和轴孔，转轴与轴孔和通孔之间设有滚珠轴承；马达安装于马达安装板上，马达的输出轴通过联轴器与磁滞加载器连接，砝码的悬挂方向与马达的输出轴旋转方向相反；接近传感器安装于磁滞安装板上且远离平衡杆悬挂砝码的一侧，接近传感器用以检测平衡杆为向上或向下偏离平衡位置，根据检测结果来加大或减少通入磁滞加载器的电流，使平衡杆处于平衡位置。本测试装置通过砝码的重量和砝码与平衡杆之间的距离算出马达的扭力，结构简单，安全系数高且成本低，适用于高速马达和大扭力马达的测试。进一步，所述平衡杆的长度为20-60cm。进一步，所述平衡杆上设有刻度，平衡杆的中心点处为零刻度处，通过设置刻度可直观得到砝码与平衡杆中心点的距离，方便计算马达的扭力。进一步，所述平衡杆的末端设有悬挂孔，砝码通过绳子与悬挂孔连接。进一步，所述简易马达定点负载性能测试装置还包括活动支架，所述底板上沿轴向设有滑动槽，活动支架与滑动槽滑动连接，马达安装板与活动支架连接，通过调节活动支架，使各种尺寸的马达均能使用本测试装置进行测试，适用范围广。进一步，所述接近传感器包括上限位传感器和下限位传感器，上限位传感器和下限位传感器之间存在间距，平衡杆位于间距内时处于平衡位置，通过设置上限位传感器和下限位传感器来检测平衡杆是否偏离平衡位置，进一步根据检测结果来加大或减少通入磁滞加载器的电流，使平衡杆处于平衡位置。进一步，所述上限位传感器检测到平衡杆向上偏离平衡位置时，上限位传感器传输信号至磁滞加载器，通入磁滞加载器的电流增大，使磁滞加载器加大相应的加载量使平衡杆往下移动回到平衡位置。进一步，所述下限位传感器检测到平衡杆向下偏离平衡位置时，下限位传感器传输信号至磁滞加载器，通入磁滞加载器的电流减小，使磁滞加载器降低相应的加载量使平衡杆往上移动回到平衡位置。进一步，所述马达安装板上设有马达安装孔，马达安装于马达安装孔内，通过马达安装孔对马达进行定位，确保测试过程中马达的稳定性。上述简易马达定点负载性能测试装置的工作原理，测试时，磁滞加载器通入相应的电流以实现加载作用，马达的输出轴旋转使平衡杆拉起所带的砝码，为使平衡杆保持平衡，上限位传感器检测到平衡杆向上偏离平衡位置时，上限位传感器传输信号至磁滞加载器，通入磁滞加载器的电流增大，使磁滞加载器加大相应的加载量使平衡杆往下移动回到平衡位置；当下限位传感器检测到平衡杆向下偏离平衡位置时，下限位传感器传输信号至磁滞加载器，通入磁滞加载器的电流减小，使磁滞加载器降低相应的加载量使平衡杆往上移动回到平衡位置；再通过砝码的重量和砝码与平衡杆之间的距离算出马达的扭力，可根据测试需要更换不同重量的砝码和不同长度的平衡杆，适用于高速马达和大扭力马达的测试。与现有技术相比，本技术的简易马达定点负载性能测试装置，结构简单，利用磁滞加载器进行加载，通过砝码的重量和砝码与平衡杆之间的距离算出马达的扭力，可根据测试需要更换不同重量的砝码和不同长度的平衡杆，适用于高速马达和大扭力马达的测试，成本低，安全系数高。附图说明一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。图1是本技术的简易马达定点负载性能测试装置的结构示意图。图2是本技术的简易马达定点负载性能测试装置的分解图。图3是本技术的简易马达定点负载性能测试装置的正视图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面结合附图和具体实施方式，对本技术进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是用于限制本技术。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。实施例1如图1和图2所示，本实施例提供了一种简易马达定点负载性能测试装置，包括底板1、马达安装板2、联轴器3、磁滞加载器4、磁滞安装板5、滚珠轴承6、平衡杆7、砝码8和接近传感器。如图1和图2所示，平衡杆沿中心点对称设置，平衡杆的中心点处设有通孔9，平衡杆的末端设有悬挂孔，砝码通过绳子与悬挂孔连接，平衡杆上设有刻度，平衡杆的中心点处为零刻度处，在本实施例中，平衡杆的长度为60cm。如图1和图2所示，马达安装板和两块磁滞安装板分别安装于底板上，两块磁滞安装板分别沿轴向排列且设有轴孔10，磁滞加载器和平衡杆位于两块磁滞安装板之间，磁滞加载器的两端分别设有转轴11，转轴的一端穿过轴孔与联轴器连接，转轴的另一端依次穿过通孔和轴孔，转轴与轴孔和通孔之间设有滚珠轴承。如图1和图2所示，马达安装板上设有马达安装孔，马达100安装于马达安装孔内，马达的输出轴通过联轴器与磁滞加载器连接，砝码的悬挂方向与马达的输出轴旋转方向相反。如图1和图3所示，接近传感器安装于磁滞安装板上且远离平衡杆悬挂砝码的一侧，接近传感器用以检测平衡杆为向上或向下偏离平衡位置，根据检测结果来加大或减少通入磁滞加载器的电流，使平衡杆处于平衡位置。接近传感器本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种简易马达定点负载性能测试装置，其特征在于，包括底板、马达安装板、联轴器、磁滞加载器、磁滞安装板、滚珠轴承、平衡杆、砝码和接近传感器；/n所述平衡杆沿中心点对称设置，平衡杆的中心点处设有通孔，砝码悬挂于平衡杆的一端；/n所述马达安装板和两块磁滞安装板分别安装于底板上，两块磁滞安装板分别沿轴向排列且设有轴孔，磁滞加载器和平衡杆位于两块磁滞安装板之间，磁滞加载器的两端分别设有转轴，转轴的一端穿过轴孔与联轴器连接，转轴的另一端依次穿过通孔和轴孔，转轴与轴孔和通孔之间设有滚珠轴承；/n马达安装于马达安装板上，马达的输出轴通过联轴器与磁滞加载器连接，砝码的悬挂方向与马达的输出轴旋转方向相反；/n接近传感器安装于磁滞安装板上且远离平衡杆悬挂砝码的一侧，接近传感器用以检测平衡杆为向上或向下偏离平衡位置，根据检测结果来加大或减少通入磁滞加载器的电流，使平衡杆处于平衡位置。/n

【技术特征摘要】
1.一种简易马达定点负载性能测试装置，其特征在于，包括底板、马达安装板、联轴器、磁滞加载器、磁滞安装板、滚珠轴承、平衡杆、砝码和接近传感器；
所述平衡杆沿中心点对称设置，平衡杆的中心点处设有通孔，砝码悬挂于平衡杆的一端；
所述马达安装板和两块磁滞安装板分别安装于底板上，两块磁滞安装板分别沿轴向排列且设有轴孔，磁滞加载器和平衡杆位于两块磁滞安装板之间，磁滞加载器的两端分别设有转轴，转轴的一端穿过轴孔与联轴器连接，转轴的另一端依次穿过通孔和轴孔，转轴与轴孔和通孔之间设有滚珠轴承；
马达安装于马达安装板上，马达的输出轴通过联轴器与磁滞加载器连接，砝码的悬挂方向与马达的输出轴旋转方向相反；
接近传感器安装于磁滞安装板上且远离平衡杆悬挂砝码的一侧，接近传感器用以检测平衡杆为向上或向下偏离平衡位置，根据检测结果来加大或减少通入磁滞加载器的电流，使平衡杆处于平衡位置。


2.根据权利要求1所述的简易马达定点负载性能测试装置，其特征在于，所述平衡杆的长度为20-60cm。


3.根据权利要求2所述的简易马达定点负载性能测试装置，其特征在于，所述平衡杆上设有刻度，平衡杆的中心点处为零刻度处。


4.根据权利要求1所述的简易马达定点负载性能测试...

【专利技术属性】
技术研发人员：何际刊，陈建能，亢汉宁，王治勇，邓坤，王世年，余勋灿，
申请(专利权)人：深圳市龙德科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44