粘接剂T型剥离测试辅助装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及粘接性能测试领域，公开了一种粘接剂T型剥离测试辅助装置。该辅助装置包括第一基板和第二基板，第一基板和第二基板之间设置有相互平行的第一滚轴、第二滚轴、第三滚轴和第四滚轴，第一滚轴与第三滚轴之间具有限位剥离样条的第一间隙，第一滚轴与第二滚轴之间具有限位基材的第二间隙，第三滚轴与第四滚轴之间具有限位基材的第三间隙，第一间隙位于第二间隙与第三间隙之间，并且第一间隙、第二间隙和第三间隙构成T型空间结构。该装置可以在测试过程中保持胶层和载荷方向的垂直，避免了人为干预带来的测试误差，使得T型剥离测试数据更加稳定、可靠，可使测试更加便捷易控、测试结果重复性更好。

【技术实现步骤摘要】
粘接剂T型剥离测试辅助装置
本技术涉及粘接性能测试领域，尤其是一种粘接剂T型剥离测试辅助装置。
技术介绍
T型剥离测试是检验粘接性能的重要试验项目。在T型剥离测试中，根据挠性材料的T型剥离测试要求，需要保持载荷方向与粘接胶层方向的垂直，但是目前的绝大多数通用型力学试验设备并不具备该项功能，或者需要增加价格高昂的复杂配件以辅助实现，或者依靠人工干预保持胶层和载荷方向的近似垂直，由于角度对测试结果影响较大，这样当然也容易导致人为因素带来的测试误差。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种粘接剂T型剥离测试辅助装置，保持载荷与胶层的垂直，降低人为因素的干扰，使得测试数据更加稳定可靠。本技术公开的粘接剂T型剥离测试辅助装置，包括第一基板和第二基板，所述第一基板和第二基板之间设置有相互平行的第一滚轴、第二滚轴、第三滚轴和第四滚轴，所述第一滚轴与第三滚轴之间具有限位剥离样条的第一间隙，所述第一滚轴与第二滚轴之间具有限位基材的第二间隙，所述第三滚轴与第四滚轴之间具有限位基材的第三间隙，所述第一间隙位于第二间隙与第三间隙之间，并且第一间隙、第二间隙和第三间隙构成T型空间结构。优选地，所述第三滚轴和第四滚轴之间具有容纳胶层的第四间隙，所述第一间隙、第二间隙、第三间隙和第四间隙构成十字型空间结构。优选地，所述第一滚轴和第三滚轴中至少一个滚轴为可调节第一间隙大小的活动滚轴，所述活动滚轴两端分别通过可调节结构与第一基板以及第二基板相连接。优选地，所述第一滚轴和第二滚轴均为活动滚轴。<br>优选地，所述可调节结构包括腰型孔和定位螺栓，所述第一基板和第二基板均设置有腰型孔和定位螺栓，所述活动滚轴的两端安装于对应腰型孔内，所述定位螺栓与第一基板以及第二基板螺纹连接，定位螺栓端部从外侧延伸至腰型孔内，所述腰型孔的长轴方向、定位螺栓的轴向以及活动滚轴的调节方向三者保持一致。优选地，所述第一滚轴、第二滚轴、第三滚轴和第四滚轴的有效长度均为25mm～30mm。本技术的有益效果是：该装置可以在测试过程中保持胶层和载荷方向的垂直，避免了人为干预带来的测试误差，使得T型剥离测试数据更加稳定、可靠，可使测试更加便捷易控、测试结果重复性更好，而且其还具有结构稳定，不容易发生变形，制造成本低等优势，可用于各种挠性粘接组件的T型剥离实验，在如环氧类粘接剂、聚氨酯类粘接剂、丙烯酸酯粘接剂等粘接强度较高的粘接剂和铝制基材的剥离性能测试方面效果尤其明显。附图说明图1是粘接剂T型剥离测试辅助装置的示意图；图2是0.5mm胶层的T型剥离测试示意图；图3是3mm胶层的T型剥离测试示意图。图2和图3中箭头表示大致的拉力方向附图标记：第一基板1，第二基板2，第一滚轴3，第二滚轴4，第三滚轴5，第四滚轴6，定位螺栓7，腰型孔8，固定螺栓9，剥离样条10，基材11，胶层12。具体实施方式下面结合附图对本技术进一步说明。如图1所示，本技术的粘接剂T型剥离测试辅助装置，包括第一基板1和第二基板2，所述第一基板1和第二基板2之间设置有相互平行的第一滚轴3、第二滚轴4、第三滚轴5和第四滚轴6，所述第一滚轴3与第三滚轴5之间具有限位剥离样条10的第一间隙，所述第一滚轴3与第二滚轴4之间具有限位基材11的第二间隙，所述第三滚轴5与第四滚轴6之间具有限位基材11的第三间隙，所述第一间隙位于第二间隙与第三间隙之间，并且第一间隙、第二间隙和第三间隙构成T型空间结构。如图2所示，T型剥离测试时，剥离样条10从第一间隙穿过，由第一滚轴3与第三滚轴5限位，剥离后的两片基材11分别从第二间隙以及第三间隙穿过，分别由第一滚轴3与第二滚轴4以及第三滚轴5与第四滚轴6限位，下方基材11端部被夹具固定，上方基材11朝上施加拉力，进行剥离性能测试，第一间隙、第二间隙和第三间隙构成T型空间结构，因而剥离样条10与剥离后的基材11保持T型状态，使载荷方向与粘接层的方向始终保持垂直。剥离样条10及基材11通过滚轴夹持限位，将滑动摩擦转变为滚动摩擦，在保证限位效果的同时，最大程度上降低了摩擦阻力，保障剥离测试的顺利进行。辅助装置优选采用高强度金属材料制成，以提高其稳定性，防止变形。各滚轴的长度根据样条的宽度设计，在如图1所示的实施例中，所述第一滚轴3、第二滚轴4、第三滚轴5和第四滚轴6的有效长度均为25mm～30mm，这里的有效长度是指滚轴的滚动部分的长度。如图2所示，对于厚度较薄的胶层12，在剥离试验时，胶层12呈现“履带式”交替破坏，胶层12破坏后依然附着在基材11表面，组成样条的上下两层基材11沿着载荷方向剥离。而如图3所示，对于厚度较厚的胶层12，剥离过程中胶层12保持完整，基材11与胶层12之间的界面破坏，上下两层基材11与中间的胶层12分别剥离，基材11沿着载荷方向剥离，胶层12的方向与载荷方向始终呈垂直状态，剥离后的胶层12需要从后端伸出，为此，作为优选方式，所述第三滚轴5和第四滚轴6之间具有容纳胶层12的第四间隙，所述第一间隙、第二间隙、第三间隙和第四间隙构成十字型空间结构，剥离后的胶层12可以从第四间隙伸出。要保证剥离载荷方向与胶层12垂直，最为关键的一点在于，需要保证剥离样条10夹持的稳定。而对于不同的剥离样条10，胶层12厚度均可能不同。为了保证第一间隙对于剥离样条10的夹持效果，所述第一滚轴3和第三滚轴5中至少一个滚轴为可调节第一间隙大小的活动滚轴，所述活动滚轴两端分别通过可调节结构与第一基板1以及第二基板2相连接。通过活动滚轴可以调整第一间隙的大小，使其对于不同厚度的剥离样条10均保持良好的夹持效果。第一滚轴3和第三滚轴5中可以是一个作为活动滚轴，也可以两个均作为活动滚轴，不过考虑到装置的简化和操作的方便性，优选采用前者。如图1所示的实施例中，即是第一滚轴3为活动滚轴，而为使第一滚轴3调整后，所述第一滚轴3和第二滚轴4对于基材11仍能达到良好的限位效果，第二滚轴4与第一滚轴3一样，也采用活动滚轴，在调整第一滚轴3时，同步调整第二滚轴4，则第二间隙的限位效果不变。活动滚轴依靠可调节结构与基板相连，实现调节功能。可调节结构可以螺杆、垫片等距离调整方式，图1公开了一种结构较为简单的调整方式，其中，所述可调节结构包括腰型孔8和定位螺栓7，所述第一基板1和第二基板2均设置有腰型孔8和定位螺栓7，所述活动滚轴的两端安装于对应腰型孔8内，所述定位螺栓7与第一基板1以及第二基板2螺纹连接，定位螺栓7端部从外侧延伸至腰型孔8内，所述腰型孔8的长轴方向、定位螺栓7的轴向以及活动滚轴的调节方向三者保持一致。定位螺栓7从外侧对腰型孔8内的活动滚轴两端进行限位，通过调整定位螺栓7伸入腰型孔8内的长度即可调整活动滚轴的位置，从而实现第一间隙大小的调整。在实际使用时，可以先通过定位螺栓7将第一间隙调至最大，以方便剥离样条10的穿过，在剥离样条10及剥离后的基材11均就位后，再旋进定位螺栓7，使对应的活动滚轴压紧剥离样条10，再将基材11夹持至拉本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.粘接剂T型剥离测试辅助装置，其特征在于，包括第一基板(1)和第二基板(2)，所述第一基板(1)和第二基板(2)之间设置有相互平行的第一滚轴(3)、第二滚轴(4)、第三滚轴(5)和第四滚轴(6)，所述第一滚轴(3)与第三滚轴(5)之间具有限位剥离样条(10)的第一间隙，所述第一滚轴(3)与第二滚轴(4)之间具有限位基材(11)的第二间隙，所述第三滚轴(5)与第四滚轴(6)之间具有限位基材(11)的第三间隙，所述第一间隙位于第二间隙与第三间隙之间，并且第一间隙、第二间隙和第三间隙构成T型空间结构。/n

【技术特征摘要】
1.粘接剂T型剥离测试辅助装置，其特征在于，包括第一基板(1)和第二基板(2)，所述第一基板(1)和第二基板(2)之间设置有相互平行的第一滚轴(3)、第二滚轴(4)、第三滚轴(5)和第四滚轴(6)，所述第一滚轴(3)与第三滚轴(5)之间具有限位剥离样条(10)的第一间隙，所述第一滚轴(3)与第二滚轴(4)之间具有限位基材(11)的第二间隙，所述第三滚轴(5)与第四滚轴(6)之间具有限位基材(11)的第三间隙，所述第一间隙位于第二间隙与第三间隙之间，并且第一间隙、第二间隙和第三间隙构成T型空间结构。


2.如权利要求1所述的粘接剂T型剥离测试辅助装置，其特征在于：所述第三滚轴(5)和第四滚轴(6)之间具有容纳胶层(12)的第四间隙，所述第一间隙、第二间隙、第三间隙和第四间隙构成十字型空间结构。


3.如权利要求1所述的粘接剂T型剥离测试辅助装置，其特征在于：所述第一滚轴(3)和第三滚轴(5)中至少一个滚轴为可调节第...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文可，翟保利，周百能，王萍，刘恩奇，苟鹏飞，肖毅，
申请(专利权)人：四川东树新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51