一种新型多功能采油机械维修检测设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型多功能采油机械维修检测设备，由维修检测设备构成，所述维修检测设备位于载板上，所述维修检测设备由维修检测箱和电机构成，所述载板底端设有滑轮，所述载板的侧端设有推杆，所述维修检测箱外部设有控制板、显示器、温度测量仪和油箱构成，所述维修检测箱内部设有控制机箱和油桶，所述油桶上设有固定板和电子阀门，所述固定板上设有油泵。通过车体集成式维修检测设备的设计，将多种独立的维修设备集成于一体，通过控制机箱进行统一控制，从而实现了一机多用的效果，解决了传统独立的维修检测设备功能的局限性，节省了大量的时间、提高了维修效率也方便了携带。

【技术实现步骤摘要】
一种新型多功能采油机械维修检测设备
本技术涉及采油机械维修设备
，具体为一种新型多功能采油机械维修检测设备。
技术介绍
采油机械主要运用于油田开采工程项目中，采油机是利用油管柱周期性的弹性变形来产生周期性的上下往复运动，从而对地层产生抽吸挤压频繁交替变换的活塞作用，实现对石油的抽取。由于采油机械的运行涉及传动设备、冲程设备和电子控制设备等众多设备，在设备出现问题或者损坏时，都会对采油的进程造成一定的影响，对于传动设备来说，设备与设备之间的传动必然会产生大量的热，在润滑度不够的情况下，难免会出现设备的磨损较大，同时高热量也容易导致热衰减现象的产生，使得设备负荷运转，长期的负荷运行必然会导致设备的损坏。对于传统的维修工具来说，大多都是独立的维修设备，独立的维修设备功能较为局限，在维修过程中，造成了检测和维修过程的繁琐，同时独立的维修设备如果涉及较多时，对携带造成了一定的不便。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种新型多功能采油机械维修检测设备，解决了独立的维修设备功能局限以及不方便携带的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种新型多功能采油机械维修检测设备，由维修检测设备构成，所述维修检测设备位于载板上，所述维修检测设备由维修检测箱和电机构成，所述载板底端设有滑轮，所述载板的侧端设有推杆，所述维修检测箱外部设有控制板、显示器、温度测量仪和油箱构成，所述维修检测箱内部设有控制机箱和油桶，所述油桶上设有固定板和电子阀门，所述固定板上设有油泵，所述油泵的一端通过油管连接于油桶内部，所述油泵另一端通过油管连接于油箱的内部，所述油箱上设有液压油枪，所述控制机箱通过连接线分别与电机、控制板、显示器、温度测量仪、油泵和电子阀门连接。优选的，所述温度测量仪嵌合于维修检测箱外部的固定架上，所述固定架上设有绕线盘，所述绕线盘上绕线两端分别与温度测量仪和控制机箱连接。优选的，所述控制机箱内部设有PCB集成控制板和电瓶，所述PCB集成控制板上设有多个设备连接端头，所述PCB集成控制板的电力传输口通过电力线与电瓶连接。优选的，所述油桶顶端设有密封管，所述密封管的一端密封连通于油桶内部，所述密封管的另一端与注油口密封连通。优选的，所述电机的传动端设有连接轴承，所述连接轴承与螺丝拆卸工具衔接。(三)有益效果本技术提供了一种新型多功能采油机械维修检测设备。具备以下有益效果：通过车体集成式维修检测设备的设计，将多种独立的维修设备集成于一体，通过控制机箱进行统一控制，从而实现了一机多用的效果，车体集成式维修检测设备，有效的解决了传统独立的维修检测设备功能的局限性，在维修时，节省了大量的时间，提高了维修效率，同时车体结构也方便了对维修检测设备的携带。附图说明图1为本技术外部整体结构示意图；图2为本技术维修检测箱内部结构示意图；图3为本技术电子阀门位置示意图。图中，载板-1，电机-2，维修检测箱-3，控制板-4，显示器-5，温度测量仪-6，油箱-7，液压油枪-8，控制机箱-9，油桶-10，油泵-11，电子阀门-12。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术实施例提供一种技术方案：一种新型多功能采油机械维修检测设备，由维修检测设备构成，所述维修检测设备位于载板1上，所述维修检测设备由维修检测箱3和电机2构成，所述载板1底端设有滑轮，所述载板1的侧端设有推杆，所述维修检测箱3外部设有控制板4、显示器5、温度测量仪6和油箱7构成，所述维修检测箱3内部设有控制机箱9和油桶10，所述油桶10上设有固定板和电子阀门12，所述固定板上设有油泵11，所述油泵11的一端通过油管连接于油桶10内部，所述油泵11另一端通过油管连接于油箱7的内部，所述油箱7上设有液压油枪8，所述控制机箱9通过连接线分别与电机2、控制板4、显示器5、温度测量仪6、油泵11和电子阀门12连接。所述温度测量仪6嵌合于维修检测箱3外部的固定架上，所述固定架上设有绕线盘，所述绕线盘上绕线两端分别与温度测量仪和控制机箱9连接。温度测量仪通过绕线与控制机箱连接，从而使得温度测量仪具有伸缩性，便于对采油机械的不同位置进行温度测量。所述控制机箱9内部设有PCB集成控制板和电瓶，所述PCB集成控制板上设有多个设备连接端头，所述PCB集成控制板的电力传输口通过电力线与电瓶连接。通过PCB集成控制板与多个设备的连接，从而实现了设备的自动化控制。所述油桶10顶端设有密封管，所述密封管的一端密封连通于油桶10内部，所述密封管的另一端与注油口密封连通。通过密封管与注油口密封连通，确保了油桶内油量的添加。所述电机2的传动端设有连接轴承，所述连接轴承与螺丝拆卸工具衔接。电机通过轴承与螺丝拆卸工具连接，从而可对大型螺丝进行拆卸。工作原理：在采油机械需要进行检测维修时，即可将维修检测设备推至采油机械处，通过维修检测箱3上的控制板4分别启动温度测量仪6、电机2和油泵11，通过温度测量仪6可以对相关设备内的温度进行测量，如果是因为缺少润滑油导致，可以通过油泵11将油桶10内的油传输至油箱7内，通过液压油枪8对相关连接处添加润滑油，在对内部机械进行检测时，将螺丝拆卸工具与电机2的轴承进行衔接，通过电机2转动带动拆卸工具，即可将大型螺丝进行拆卸，通过集成结构的维修检测设备，使得采油机械检测和维修更加简单和方便。本技术的载板1，电机2，维修检测箱3，控制板4，显示器5，温度测量仪6，油箱7，液压油枪8，控制机箱9，油桶10，油泵11，电子阀门12，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本技术解决的问题是独立的维修设备功能局限以及不方便携带的问题，本技术通过车体集成式维修检测设备的设计，将多种独立的维修设备集成于一体，通过控制机箱9进行统一控制，从而实现了一机多用的效果，车体集成式维修检测设备，有效的解决了传统独立的维修检测设备功能的局限性，在维修时，节省了大量的时间，提高了维修效率，同时车体结构也方便了对维修检测设备的携带。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型多功能采油机械维修检测设备，其特征在于：由维修检测设备构成，所述维修检测设备位于载板(1)上，所述维修检测设备由维修检测箱(3)和电机(2)构成，所述载板(1)底端设有滑轮，所述载板(1)的侧端设有推杆，所述维修检测箱(3)外部设有控制板(4)、显示器(5)、温度测量仪(6)和油箱(7)构成，所述维修检测箱(3)内部设有控制机箱(9)和油桶(10)，所述油桶(10)上设有固定板和电子阀门(12)，所述固定板上设有油泵(11)，所述油泵(11)的一端通过油管连接于油桶(10)内部，所述油泵(11)另一端通过油管连接于油箱(7)的内部，所述油箱(7)上设有液压油枪(8)，所述控制机箱(9)通过连接线分别与电机(2)、控制板(4)、显示器(5)、温度测量仪(6)、油泵(11)和电子阀门(12)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型多功能采油机械维修检测设备，其特征在于：由维修检测设备构成，所述维修检测设备位于载板(1)上，所述维修检测设备由维修检测箱(3)和电机(2)构成，所述载板(1)底端设有滑轮，所述载板(1)的侧端设有推杆，所述维修检测箱(3)外部设有控制板(4)、显示器(5)、温度测量仪(6)和油箱(7)构成，所述维修检测箱(3)内部设有控制机箱(9)和油桶(10)，所述油桶(10)上设有固定板和电子阀门(12)，所述固定板上设有油泵(11)，所述油泵(11)的一端通过油管连接于油桶(10)内部，所述油泵(11)另一端通过油管连接于油箱(7)的内部，所述油箱(7)上设有液压油枪(8)，所述控制机箱(9)通过连接线分别与电机(2)、控制板(4)、显示器(5)、温度测量仪(6)、油泵(11)和电子阀门(12)连接。


2.根据权利要求1所述的一种新型多功能采油机...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘东利，
申请(专利权)人：东营职业学院，
类型：新型
国别省市：山东;37