抽油杆跳动度检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种抽油杆跳动度检测装置，属于抽油杆检测技术领域，包括底座、支撑机构、检测机构、运输机构和翻转机构；支撑机构用于支撑和转动抽油杆；检测机构用于检测抽油杆跳动度，设有检测跳动度的检测组件和与检测组件连接的电控组件；运输机构设于支撑机构两侧用于抽油杆的分类运输；翻转机构用于承托支撑机构，翻转机构的翻转方向受控于电控组件，并用于向运输机构上转运抽油杆。本实用新型专利技术提供的抽油杆跳动度检测装置，具有对抽油杆检测速度快，检测精度高，检测完的抽油杆通过不同的运输机构能够分类码放，减轻了人工搬运劳动强度，检测和码放时间短的技术效果。

【技术实现步骤摘要】
抽油杆跳动度检测装置
本技术属于抽油杆检测
，更具体地说，是涉及一种抽油杆跳动度检测装置。
技术介绍
抽油杆是抽油机井的细长杆件，它上接光杆，下接抽油泵，起传递动力的作用。当抽油杆制作完成后，需要对抽油杆本身进行质量检测，以便使抽油杆符合设计要求和生产出合格的产品供使用。其中有一项检测指标是对抽油杆的圆跳动度检测，用百分表对制作完成的抽油杆的外圆周面进行检测，最后将跳动度满足设计要求的抽油杆和不满足设计要求的抽油杆要分类码放。现有技术中，对抽油杆的跳动度检测和分类码放还是依靠人工去操作，对于抽油杆的检测质量也是依靠人工去查看和记录，人工检测的速度较慢，当生产的抽油杆量比较大时，这就会增大人工劳动强度，易存在检测误差等现象，影响检测进度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种抽油杆跳动度检测装置，旨在解决人工检测抽油杆跳动度速度慢，分类码放人工操作强度大的技术问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种抽油杆跳动度检测装置，包括底座、支撑机构、检测机构、运输机构和翻转机构；支撑机构为多组且均匀设于抽油杆下方，用于支撑和转动抽油杆；检测机构设于所述底座上，设有用于检测抽油杆跳动度的检测组件和与所述检测组件电连接的电控组件，电控组件上设定有对抽油杆检测要求或指标；运输机构分别设于所述支撑机构两侧，用于抽油杆的分类运输；翻转机构设于所述底座上并用于承托所述支撑机构，翻转机构的翻转方向受控于所述电控组件，所述翻转机构用于向所述运输机构上推顶或转运抽油杆。作为本申请另一实施例，所述支撑机构包括主动辊筒、从动辊筒和驱动器，主动辊筒与抽油杆滚动摩擦，用于驱动抽油杆旋转；从动辊筒与抽油杆滚动摩擦，所述主动辊筒和所述从动辊筒平行设置；驱动器用于驱动所述主动辊筒转动，所述驱动器受控于所述电控组件。作为本申请另一实施例，所述翻转机构包括第一升降器、第二升降器和支架，第一升降器设于所述底座上，用于推顶所述主动辊筒升降，所述第一升降器受控于所述电控组件；第二升降器设于所述底座上，用于推顶所述从动辊筒升降，所述第二升降器受控于所述电控组件，所述第一升降器和所述第二升降器分别位于抽油杆轴线的两侧；所述支架为两个，两个支架的底部分别铰接在所述第一升降器的顶部和所述第二升降器的顶部，所述主动辊筒和所述从动辊筒的两端分别转动连接在两个所述支架的顶部。作为本申请另一实施例，两个所述支架的内侧分别与设置在所述底座上的立柱铰接，两个所述支架分别借助于所述第一升降器和所述第二升降器转动，两个所述支架分别推动所述主动辊筒和所述从动辊筒向所述运输机构侧翻转。作为本申请另一实施例，所述检测组件包括用于检测抽油杆的端面跳动度的第一检测单元以及用于检测抽油杆的径向跳动度的第二检测单元。作为本申请另一实施例，所述电控组件包括用于接收所述检测组件信号的信号接收模块、用于分析和判断所述信号接收模块信号的数据分析模块以及用于控制所述翻转机构动作的控制模块。作为本申请另一实施例，所述运输机构包括分别设于所述支撑机构两侧用于分类输送抽油杆的第一输送机和第二输送机，所述第一输送机和所述第二输送机均用于承接和输送所述支撑机构上的抽油杆。作为本申请另一实施例，抽油杆跳动度检测装置还包括定位机构，所述定位机构设于所述底座侧部并受控于所述电控组件，用于限定抽油杆位于所述支撑机构上的位置。作为本申请另一实施例，所述定位机构为伸缩式结构，用于推顶抽油杆在所述支撑机构上滑行并使所述检测组件对抽油杆进行跳动度检测。作为本申请另一实施例，所述第一检测单元设于所述定位机构的推顶端上。本技术提供的抽油杆跳动度检测装置的有益效果在于：与现有技术相比，本技术抽油杆跳动度检测装置，将抽油杆置于支撑机构上并可转动，利用检测组件对抽油杆进行跳动度检测，并将检测数据发送至电控组件上，经过电控组件的分析与判断，并控制翻转机构的翻转方向，并向运输机构上转运抽油杆，在电控组件上设定有对抽油杆制作合格或不合格的检测范围，若检测的抽油杆为合格或不合格，则电控组件控制翻转机构向一侧的运输机构上转运抽油杆，解决了人工检测抽油杆跳动度速度慢，对抽油杆的分类码放人工操作强度大的技术问题，具有对抽油杆跳动度检测速度快，检测精度高，检测完的抽油杆通过翻转机构的执行，能向运输机构上分类输送，经分类输送的抽油杆能够分类码放，减轻了码放的劳动强度，检测和码放时间短的技术效果。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的抽油杆跳动度检测装置的结构示意图；图2为本技术实施例提供的抽油杆跳动度检测装置的侧面结构示意图；图3为本技术实施例提供的抽油杆跳动度检测装置的控制框图。图中：1、底座；2、支撑机构；21、主动辊筒；22、从动辊筒；3、检测机构；31、检测组件；311、第一检测单元；312、第二检测单元；32、电控组件；4、运输机构；41、第一输送机；42、第二输送机；5、翻转机构；51、第一升降器；52、第二升降器；53、支架；6、定位机构。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请一并参阅图1及图3，现对本技术提供的抽油杆跳动度检测装置进行说明。所述抽油杆跳动度检测装置，包括底座1、支撑机构2、检测机构3、运输机构4和翻转机构5；支撑机构2为多组且均匀设于抽油杆下方，用于支撑并转动抽油杆；检测机构3设于底座1上，设有用于检测抽油杆跳动度的检测组件31和与检测组件31电连接的电控组件32，电控组件32上设定有对抽油杆的检测要求；运输机构4设于支撑机构2的两侧，用于抽油杆的分类运输；翻转机构5设于底座1上并用于承托支撑机构2，翻转机构5的翻转方向受控于电控组件32，翻转机构5用于向运输机构4上转运抽油杆。本技术提供的抽油杆跳动度检测装置，与现有技术相比，将抽油杆置于支撑机构2上并使抽油杆能产生转动，利用检测组件31对抽油杆进行跳动度检测，并将检测数据(或信号)发送至电控组件32上，经过电控组件32的分析与判断，并控制翻转机构5的翻转方向，并向运输机构4上转运抽油杆，在电控组件32上设定有对抽油杆制作合格或不合格的检测要求(范围)，若检测的抽油杆为合格或不合格，则电控组件32控制翻转机构5向一侧的运输机构4上转运抽油杆，解决了人工检测抽油杆跳动度速度慢，对抽油杆的分类码放人工操作强度大的技术问题，具有对抽油杆跳动度检测速度快，检测精度高，检测完的抽油杆通过翻转机构5的执行，能向运输机构4上分类输送，经分类输送的抽油本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.抽油杆跳动度检测装置，其特征在于，包括：/n底座；/n支撑机构，为多组且均匀设于抽油杆下方，用于支撑并转动抽油杆；/n检测机构，设于所述底座上，设有用于检测抽油杆跳动度的检测组件和与所述检测组件电连接的电控组件，所述电控组件上设定有对抽油杆检测要求；/n运输机构，设于所述支撑机构两侧，用于抽油杆的分类运输；以及/n翻转机构，设于所述底座上并用于承托所述支撑机构，所述翻转机构的翻转方向受控于所述电控组件，所述翻转机构用于向所述运输机构上转运抽油杆。/n

【技术特征摘要】
1.抽油杆跳动度检测装置，其特征在于，包括：
底座；
支撑机构，为多组且均匀设于抽油杆下方，用于支撑并转动抽油杆；
检测机构，设于所述底座上，设有用于检测抽油杆跳动度的检测组件和与所述检测组件电连接的电控组件，所述电控组件上设定有对抽油杆检测要求；
运输机构，设于所述支撑机构两侧，用于抽油杆的分类运输；以及
翻转机构，设于所述底座上并用于承托所述支撑机构，所述翻转机构的翻转方向受控于所述电控组件，所述翻转机构用于向所述运输机构上转运抽油杆。


2.如权利要求1所述的抽油杆跳动度检测装置，其特征在于，所述支撑机构包括：
主动辊筒，与抽油杆滚动摩擦，用于驱动抽油杆旋转；
从动辊筒，与抽油杆滚动摩擦，所述主动辊筒和所述从动辊筒平行设置；以及
驱动器，用于驱动所述主动辊筒转动，所述驱动器受控于所述电控组件。


3.如权利要求2所述的抽油杆跳动度检测装置，其特征在于，所述翻转机构包括：
第一升降器，设于所述底座上，用于推顶所述主动辊筒升降，所述第一升降器受控于所述电控组件；
第二升降器，设于所述底座上，用于推顶所述从动辊筒升降，所述第二升降器受控于所述电控组件，所述第一升降器和所述第二升降器分别位于抽油杆轴线的两侧；以及
支架，为两个，两个所述支架的底部分别铰接在所述第一升降器的顶部和所述第二升降器的顶部，所述主动辊筒和所述从动辊筒的两端分别转动连接在两个所述支架的顶部。


4.如权利要求3所述的抽油杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫辉，董存昌，
申请(专利权)人：河北三和重工装备制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河北;13