吊具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种吊具，属于起吊工装技术领域，包括起吊组件、起吊块、防脱吊钩和吊装带。起吊组件具有水平设置的吊杆，起吊块的数量为两个且对称设于吊杆的两端，起吊块借助滑杆组件滑动连接吊杆，起吊块的侧面固设有竖直设置的限位板，三个防脱吊钩分别悬挂于吊杆的中部以及两个起吊块上，防脱吊钩悬挂有吊装带。本实用新型专利技术提供的吊具，由于可以根据抽油杆的长度滑动两个起吊块，所以本吊具解决了现有吊具不能够适用不同长度的抽油杆的问题。限位板用于防止起吊时与同侧起吊块连接的吊装带晃动，所以本吊具解决了现有吊具吊装成捆抽油杆时容易晃动的问题。

【技术实现步骤摘要】
吊具
本技术属于起吊工装
，更具体地说，是涉及一种吊具。
技术介绍
在抽油杆的生产过程中，经常需要将成捆的抽油杆从一个位置移动到另一个位置。现有的吊具一般都具有吊装带，由于抽油杆的长度很长，使用吊装带吊装容易晃动，这就给其他设备和人员带来了风险。而且由于抽油杆的长度不一，现有的吊具不能够适用不同长度的抽油杆。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种吊具，旨在解决现有吊具吊装成捆抽油杆时容易晃动的问题以及现有吊具不能够适用不同长度的抽油杆的问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种吊具，包括起吊组件、起吊块、防脱吊钩和吊装带。起吊组件具有水平设置的吊杆，所述起吊组件用于连接起吊设备。起吊块的数量为两个且对称设于所述吊杆的两端，所述起吊块借助滑杆组件滑动连接所述吊杆，两个所述起吊块能够沿所述吊杆的长度方向同步反向滑动，所述起吊块的侧面固设有竖直设置的限位板。防脱吊钩的数量为三个，三个所述防脱吊钩分别悬挂于所述吊杆的中部以及两个所述起吊块上，所述防脱吊钩悬挂有吊装带，所述限位板用于防止起吊时与同侧起吊块连接的所述吊装带晃动。作为本申请另一实施例，所述吊杆开设有用于所述起吊块沿吊杆长度方向移动且限位起吊块转动的滑道，所述滑杆组件沿所述吊杆的长度方向设置，所述滑杆组件与吊杆绕平行于所述吊杆长度方向的轴心线转动连接，所述滑杆组件的两端设有旋向相反的外螺纹，两个所述起吊块分别与所在侧的外螺纹匹配连接。作为本申请另一实施例，所述滑杆组件包括连接套和连接杆。连接套转动设于滑道内，所述连接套的端面具有矩形通孔。连接杆的数量为两个且对称设于所述连接套的两侧，所述连接杆的一端与所述吊杆转动连接，另一端穿设于所述矩形通孔内且与之相匹配。作为本申请另一实施例，其中一个所述连接杆的一端转动穿过吊杆的端部后连接有驱动杆。作为本申请另一实施例，所述驱动杆滑动穿设于所述连接杆的对应端，所述驱动杆的两端均具有径向凸出的限位部。作为本申请另一实施例，所述限位板开设有矩形缺口，所述吊装带起吊时位于所述矩形缺口内。作为本申请另一实施例，所述连接杆上螺纹连接有压紧螺钉，所述压紧螺钉的螺纹端用于压紧所述驱动杆。作为本申请另一实施例，所述起吊组件还包括连接板。连接板竖直设置且与所述吊杆的顶面固定连接，所述连接板的侧面开设有用于与所述起吊设备连接的第一通孔。作为本申请另一实施例，所述吊杆底面的中部固设有第一挂板，所述第一挂板竖直设置且侧面开设有用于悬挂防脱吊钩的第二通孔。作为本申请另一实施例，所述起吊块的底端具有竖直设置的第二挂板，所述第二挂板与所述限位板垂直并固定，所述第二挂板的侧面开设有用于悬挂防脱吊钩的第三通孔。本技术提供的吊具的有益效果在于：与现有技术相比，本技术吊具，两个起吊块对称设于吊杆的两端并与起吊杆连接，而吊杆的中部以及两个起吊块均悬挂有防脱吊钩，防脱吊钩又悬挂有吊装带，当成捆的抽油杆需要起吊时，中部的吊装带吊装成捆抽油杆的中部，两端的吊装带分别吊装成捆抽油杆的两端。由于起吊块借助滑杆组件与吊杆滑动连接，所以可以根据抽油杆的长度滑动两个起吊块，由于两个起吊块能够沿吊杆的长度方向同步反向滑动，所以两个起吊块滑动到位后仍然对称位于起吊杆的两端，中部的吊装带仍然吊装成捆抽油杆的中部，两端的吊装带仍然分别吊装成捆抽油杆的两端，所以本吊具解决了现有吊具不能够适用不同长度的抽油杆的问题。起吊块的侧面固设有竖直设置的限位板，限位板用于防止起吊时与同侧起吊块连接的吊装带晃动，当两端的吊装带不晃动，那么被吊装的成捆的抽油杆便不会晃动，所以本吊具解决了现有吊具吊装成捆抽油杆时容易晃动的问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的吊具的轴测结构示意图；图2为本技术实施例提供的吊具的剖视结构示意图；图3为本技术实施例提供的吊具中的起吊组件和滑杆组件连接后的剖视结构示意图；图4为本技术实施例提供的吊具中的起吊块和限位板连接后的轴测结构示意图；图5为本技术实施例提供的吊具中的连接套的主视结构示意图。图中：11、吊杆；111、滑道；12、连接板；121、第一通孔；13、第一挂板；131、第二通孔；2、起吊块；21、第二挂板；211、第三通孔；3、限位板；31、矩形缺口；4、防脱吊钩；5、吊装带；6、滑杆组件；61、连接套；611、矩形通孔；62、连接杆；7、驱动杆；71、限位部；8、压紧螺钉。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请一并参阅图1至图4，现对本技术提供的吊具进行说明。所述吊具，包括起吊组件、起吊块2、防脱吊钩4和吊装带5。起吊组件具有水平设置的吊杆11，起吊组件用于连接起吊设备。起吊块2的数量为两个且对称设于吊杆11的两端，起吊块2借助滑杆组件6滑动连接吊杆11，两个起吊块2能够沿吊杆11的长度方向同步反向滑动，起吊块2的侧面固设有竖直设置的限位板3。防脱吊钩4的数量为三个，三个防脱吊钩4分别悬挂于吊杆11的中部以及两个起吊块2上，防脱吊钩4悬挂有吊装带5，限位板3用于防止起吊时与同侧起吊块2连接的吊装带5晃动。本技术提供的吊具，与现有技术相比，两个起吊块2对称设于吊杆11的两端并与起吊杆11连接，而吊杆11的中部以及两个起吊块2均悬挂有防脱吊钩4，防脱吊钩4又悬挂有吊装带5，当成捆的抽油杆需要起吊时，中部的吊装带5吊装成捆抽油杆的中部，两端的吊装带5分别吊装成捆抽油杆的两端。由于起吊块2借助滑杆组件6与吊杆11滑动连接，所以可以根据抽油杆的长度滑动两个起吊块2，由于两个起吊块2能够沿吊杆11的长度方向同步反向滑动，所以两个起吊块2滑动到位后仍然对称位于起吊杆11的两端，中部的吊装带5仍然吊装成捆抽油杆的中部，两端的吊装带5仍然分别吊装成捆抽油杆的两端，所以本吊具解决了现有吊具不能够适用不同长度的抽油杆的问题。起吊块2的侧面固设有竖直设置的限位板3，限位板3用于防止起吊时与同侧起吊块2连接的吊装带5晃动，当两端的吊装带5不晃动，那么被吊装的成捆的抽油杆便不会晃动，所以本吊具解决了现有吊具吊装成捆抽油杆时容易晃动的问题。作为本技术提供的吊具的一种具体实施方式，请参阅图2至图3，吊杆11开设有用于起吊块2沿吊杆11长度方向移动且限位起吊块2转动的滑道111，滑杆组件6沿吊杆11的长度方向设置，滑杆组件6与吊杆11绕平行于吊杆11长度方向的轴心线转动连接，滑杆组件6的两端设有旋向相反的外螺纹，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.吊具，其特征在于，包括：/n起吊组件，具有水平设置的吊杆，所述起吊组件用于连接起吊设备；/n起吊块，数量为两个且对称设于所述吊杆的两端，所述起吊块借助滑杆组件滑动连接所述吊杆，两个所述起吊块能够沿所述吊杆的长度方向同步反向滑动，所述起吊块的侧面固设有竖直设置的限位板；/n防脱吊钩，数量为三个，三个所述防脱吊钩分别悬挂于所述吊杆的中部以及两个所述起吊块上，所述防脱吊钩悬挂有吊装带，所述限位板用于防止起吊时与同侧起吊块连接的所述吊装带晃动。/n

【技术特征摘要】
1.吊具，其特征在于，包括：
起吊组件，具有水平设置的吊杆，所述起吊组件用于连接起吊设备；
起吊块，数量为两个且对称设于所述吊杆的两端，所述起吊块借助滑杆组件滑动连接所述吊杆，两个所述起吊块能够沿所述吊杆的长度方向同步反向滑动，所述起吊块的侧面固设有竖直设置的限位板；
防脱吊钩，数量为三个，三个所述防脱吊钩分别悬挂于所述吊杆的中部以及两个所述起吊块上，所述防脱吊钩悬挂有吊装带，所述限位板用于防止起吊时与同侧起吊块连接的所述吊装带晃动。


2.如权利要求1所述的吊具，其特征在于，所述吊杆开设有用于所述起吊块沿吊杆长度方向移动且限位起吊块转动的滑道，所述滑杆组件沿所述吊杆的长度方向设置，所述滑杆组件与吊杆绕平行于所述吊杆长度方向的轴心线转动连接，所述滑杆组件的两端设有旋向相反的外螺纹，两个所述起吊块分别与所在侧的外螺纹匹配连接。


3.如权利要求2所述的吊具，其特征在于，所述滑杆组件包括：
连接套，转动设于滑道内，所述连接套的端面具有矩形通孔；
连接杆，数量为两个且对称设于所述连接套的两侧，所述连接杆的一端与所述吊杆端部转动连接，另一端穿设于所述矩形通孔内且与之相匹配。
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【专利技术属性】
技术研发人员：闫辉，董存昌，
申请(专利权)人：河北三和重工装备制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河北;13