一种固熔炉的加热机构制造技术

本实用新型专利技术属于固熔炉领域，尤其是一种固熔炉的加热机构，针对现有的市场上有多种适用于固溶处理的固溶炉，但大多需要工作人员操作和搬运物料，无法实现连续作业，劳动强度大且生产效率低；固溶炉中加热方式多直接采用电加热完成，对整个炉体进行加热，加热速度慢，造成能源浪费的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部固定安装有设置为中空结构的固熔炉主体，底座的底部开设有收纳槽。本实用新型专利技术结构简单，操作方便，能够快速方便的对固熔炉主体进行移动和固定，方便对固熔炉主体进行投放物料，提高了生产效率，同时具有结构简单、运行可靠、无操作费用、使用方便具有高精度大量节约燃气等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种固熔炉的加热机构
本技术涉及固熔炉
，尤其涉及一种固熔炉的加热机构。
技术介绍
固溶处理是材料科学实验中一种非常常见的加工处理工艺，固溶处理指将合金加热到高温单相区恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶体中后快速冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工艺。固溶处理的主要目的是改善钢或合金的塑性和韧性，为沉淀硬化处理作好准备等，由固溶可得到固溶体，使合金中各种相充分溶解，强化固溶体，并提高韧性及抗蚀性能，消除应力与软化，以便继续加工或成型；市场上有多种适用于固溶处理的固溶炉，但大多需要工作人员操作和搬运物料，无法实现连续作业，劳动强度大且生产效率低；固溶炉中加热方式多直接采用电加热完成，对整个炉体进行加热，加热速度慢，造成能源浪费且坯料的加热速度和加热均匀性难以保证，延长生产周期，降低生产效率，加热时间过短则导致坯料温度不达标，受热不均匀，产品内部缺陷较多，所以不能满足人们的需求。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在市场上有多种适用于固溶处理的固溶炉，但大多需要工作人员操作和搬运物料，无法实现连续作业，劳动强度大且生产效率低；固溶炉中加热方式多直接采用电加热完成，对整个炉体进行加热，加热速度慢，造成能源浪费的缺点，而提出的一种固熔炉的加热机构。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种固熔炉的加热机构，包括底座，所述底座的顶部固定安装有设置为中空结构的固熔炉主体，底座的底部开设有收纳槽，收纳槽内滑动安装有滑动板，滑动板的底部延伸至底座的下方并固定安装有支撑座，收纳槽的顶部内壁上开设有电机槽，电机槽的顶部内壁上固定安装有推杆电机，且推杆电机的输出轴延伸至收纳槽内并与滑动板的顶部固定连接，收纳槽的两侧内壁上均开设有限位槽，两个限位槽内均滑动安装有限位块，且两个限位块分别与相对应的限位槽滑动连接，两个限位块上均开设有定位孔，两个定位孔内均滑动安装有定位杆，且定位杆的顶端和底端分别与相对应的限位槽的顶部内壁和底部内壁固定连接，定位杆对滑动板进行限位。优选的，所述固熔炉主体的一侧设置有鼓风机，鼓风机上设置有进风系统，且进风系统与固熔炉主体相连通，鼓风机方便进风。优选的，所述固熔炉主体的一侧设置有引风机，引风机上设置有引风系统，且引风系统与固熔炉主体相连通，引风机方便引风。优选的，所述固熔炉主体上设置有两个蓄热式烧嘴，固熔炉主体上设置有位于蓄热式烧嘴上方的助燃空气预热装置，助燃空气预热装置利用炉内烟气预热助燃空气。优选的，所述固熔炉主体上设置有两个位于蓄热式烧嘴上方的烟气管路，固熔炉主体上设置有两个空气管路，烟气管路方便排烟。优选的，所述底座的底部四角均转动安装有行走轮，且四个行走轮均为万向可锁紧轮，行走轮方便对底座进行移动。本技术中，所述一种固熔炉的加热机构，使用中，启动推杆电机，推杆电机的输出轴带动滑动板进行移动，滑动板带动两个限位块进行移动，然后推动底座即可完成固熔炉主体，如需使固熔炉主体稳定时，逆时针启动推杆电机，使支撑座与地面接触，行走轮为悬空状态即可；助燃空气预热装置采用四组合循环结构,利用固熔炉主体内烟气预热助燃空气，助燃空气预热至～℃左右，可节能约％，效果十分显著，此装置在每个蓄热式烧嘴内，利用烟气余热，通过蓄热式烧嘴内的蓄热小球预热助燃空气，这样可节约燃气约％，炉体的排烟量占全炉约％，其预热的空气也占全炉％，排烟系统分别安装一台喷射式引风机作为辅助排烟；本技术结构简单，操作方便，能够快速方便的对固熔炉主体进行移动和固定，方便对固熔炉主体进行投放物料，提高了生产效率，同时具有结构简单、运行可靠、无操作费用、使用方便具有高精度大量节约燃气等优点。附图说明图1为本技术提出的一种固熔炉的加热机构的主视结构示意图；图2为本技术提出的一种固熔炉的加热机构的A部分结构示意图；图3为本技术提出的一种固熔炉的加热机构的侧视结构示意图；图4为本技术提出的一种固熔炉的加热机构的安装结构示意图。图中：1底座、2固熔炉主体、3收纳槽、4滑动板、5支撑座、6电机槽、7推杆电机、8限位槽、9限位块、10定位孔、11定位杆、12鼓风机、13进风系统、14引风机、15引风系统、16蓄热式烧嘴、17烟气管路、18空气管路。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例一参照图1-3，一种固熔炉的加热机构，包括底座1，底座1的顶部固定安装有设置为中空结构的固熔炉主体2，底座1的底部开设有收纳槽3，收纳槽3内滑动安装有滑动板4，滑动板4的底部延伸至底座1的下方并固定安装有支撑座5，收纳槽3的顶部内壁上开设有电机槽6，电机槽6的顶部内壁上固定安装有推杆电机7，且推杆电机7的输出轴延伸至收纳槽3内并与滑动板4的顶部固定连接，收纳槽3的两侧内壁上均开设有限位槽8，两个限位槽8内均滑动安装有限位块9，且两个限位块9分别与相对应的限位槽8滑动连接，两个限位块9上均开设有定位孔10，两个定位孔10内均滑动安装有定位杆11，且定位杆11的顶端和底端分别与相对应的限位槽8的顶部内壁和底部内壁固定连接。本技术中，固熔炉主体2的一侧设置有鼓风机12，鼓风机12上设置有进风系统13，且进风系统13与固熔炉主体2相连通。本技术中，固熔炉主体2的一侧设置有引风机14，引风机14上设置有引风系统15，且引风系统15与固熔炉主体2相连通。本技术中，固熔炉主体2上设置有两个蓄热式烧嘴16，固熔炉主体2上设置有位于蓄热式烧嘴16上方的助燃空气预热装置。本技术中，固熔炉主体2上设置有两个位于蓄热式烧嘴16上方的烟气管路17，固熔炉主体2上设置有两个空气管路18。本技术中，底座1的底部四角均转动安装有行走轮，且四个行走轮均为万向可锁紧轮。实施例二参照图1-3，一种固熔炉的加热机构，包括底座1，底座1的顶部通过螺栓固定连接有设置为中空结构的固熔炉主体2，底座1的底部开设有收纳槽3，收纳槽3内滑动安装有滑动板4，滑动板4的底部延伸至底座1的下方并通过螺栓固定连接有支撑座5，收纳槽3的顶部内壁上开设有电机槽6，电机槽6的顶部内壁上通过螺栓固定连接有推杆电机7，且推杆电机7的输出轴延伸至收纳槽3内并与滑动板4的顶部固定连接，收纳槽3的两侧内壁上均开设有限位槽8，两个限位槽8内均滑动安装有限位块9，且两个限位块9分别与相对应的限位槽8滑动连接，两个限位块9上均开设有定位孔10，两个定位孔10内均滑动安装有定位杆11，且定位杆11的顶端和底端分别与相对应的限位槽8的顶部内壁和底部内壁固定连接，定位杆11对滑动板4进行限位。本技术中，固熔炉主体2的一侧设置有鼓风机12，鼓风机12上设置有进风系统13，且进风系统13与固熔炉主体2相连通，鼓风机12本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种固熔炉的加热机构，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定安装有设置为中空结构的固熔炉主体(2)，底座(1)的底部开设有收纳槽(3)，收纳槽(3)内滑动安装有滑动板(4)，滑动板(4)的底部延伸至底座(1)的下方并固定安装有支撑座(5)，收纳槽(3)的顶部内壁上开设有电机槽(6)，电机槽(6)的顶部内壁上固定安装有推杆电机(7)，且推杆电机(7)的输出轴延伸至收纳槽(3)内并与滑动板(4)的顶部固定连接，收纳槽(3)的两侧内壁上均开设有限位槽(8)，两个限位槽(8)内均滑动安装有限位块(9)，且两个限位块(9)分别与相对应的限位槽(8)滑动连接，两个限位块(9)上均开设有定位孔(10)，两个定位孔(10)内均滑动安装有定位杆(11)，且定位杆(11)的顶端和底端分别与相对应的限位槽(8)的顶部内壁和底部内壁固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种固熔炉的加热机构，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定安装有设置为中空结构的固熔炉主体(2)，底座(1)的底部开设有收纳槽(3)，收纳槽(3)内滑动安装有滑动板(4)，滑动板(4)的底部延伸至底座(1)的下方并固定安装有支撑座(5)，收纳槽(3)的顶部内壁上开设有电机槽(6)，电机槽(6)的顶部内壁上固定安装有推杆电机(7)，且推杆电机(7)的输出轴延伸至收纳槽(3)内并与滑动板(4)的顶部固定连接，收纳槽(3)的两侧内壁上均开设有限位槽(8)，两个限位槽(8)内均滑动安装有限位块(9)，且两个限位块(9)分别与相对应的限位槽(8)滑动连接，两个限位块(9)上均开设有定位孔(10)，两个定位孔(10)内均滑动安装有定位杆(11)，且定位杆(11)的顶端和底端分别与相对应的限位槽(8)的顶部内壁和底部内壁固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种固熔炉的加热机构，其特征在于，所述固熔炉主体(2)的一侧设置有鼓风机(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏家国，
申请(专利权)人：苏州工业园区吴中电炉制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32