垃圾熔铝炉灰渣废弃物粉碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种垃圾熔铝炉灰渣废弃物粉碎装置，包括自动入料装置、焚烧气化装置、除尘回收熔炼装置、刮板式废料输送机和气体净化排放装置，所述自动入料装置设于焚烧气化装置边侧，所述除尘回收熔炼装置与焚烧气化装置连接，所述气体净化排放装置与焚烧气化装置和除尘回收熔炼装置连接，所述刮板式废料输送机设于焚烧气化装置和除尘回收熔炼装置底部，该装置可将含铝垃圾重新回收再熔炼制成铝锭，采用喷淋塔与旋风除尘机共同除尘的方法对气体的杂质进行彻底去除。本实用新型专利技术属于工业生产熔铝炉技术领域，具体是提供了一种除尘效果好，尾气经过二段脱硫处理，节能环保，解决了铝材料浪费的弊端的垃圾熔铝炉灰渣废弃物粉碎装置。

【技术实现步骤摘要】
垃圾熔铝炉灰渣废弃物粉碎装置
本技术属于工业生产熔铝炉
，具体是指垃圾熔铝炉灰渣废弃物粉碎装置。
技术介绍
工业生产中往往会有许多边角料无法有效回收利用而被丢弃，这造成了大量的材料浪费，铝及铝合金密度小，比强度高，耐腐蚀性和抗氧化性好，易于加工和再生利用，被广泛应用于建筑、运输、国防、包装等行业和日常生活领域，但随着人们生活水平的提高，人们对铝的需求日益增大，加上铝资源开采的盲目性，铝资源已经趋于贫瘠，据统计数据显示，我国每年产生的铝材废料达到上亿吨，预计未来20年我国精炼铝缺口为1亿吨，如果这些铝废料可以有效地再利用，不仅解决了垃圾处理问题，还能节省生产工厂的生产成本，增大经济效益，可是铝废料处理会伴随产生诸多有害物质，若盲目处理会造成环境污染适得其反，所以现急需一种可以系统化处理含铝废料、垃圾、炉灰渣等废弃物的装置。
技术实现思路
为解决上述现有难题，本技术提供了一种垃圾熔铝炉灰渣废弃物粉碎装置，可将工业中的含铝垃圾重新回收再熔炼制成铝锭，对其过程中产生的废气、粉尘、可产气体等不良副产物进行系统化处理，保证排放气体的清洁，能源利用率高，清洁环保，做到生产零浪费，实现符合科学发展观的可持续化发展。本技术采取的技术方案如下：本技术垃圾熔铝炉灰渣废弃物粉碎装置，包括自动入料装置、焚烧气化装置、除尘回收熔炼装置、刮板式废料输送机和气体净化排放装置，所述自动入料装置设于焚烧气化装置边侧，所述除尘回收熔炼装置与焚烧气化装置连接，所述气体净化排放装置与焚烧气化装置和除尘回收熔炼装置连接，所述刮板式废料输送机设于焚烧气化装置和除尘回收熔炼装置底部，所述焚烧气化装置为气化炉，所述焚烧气化装置顶部设有进料口，所述焚烧气化装置底部设有废渣出口，所述焚烧气化装置侧壁上设有出气口一，所述焚烧气化装置顶部远离进料口一端设有出气口二，所述废渣出口靠近刮板式废料输送机，所述焚烧气化装置可采用红外加热和电热加热的无明火加热方式发热燃烧，优选地，焚烧气化装置采用电热加热方法进行工作。进一步地，所述自动入料装置包括槽型皮带机和上料板，所述槽型皮带机顶端设于进料口处，所述上料板设于槽型皮带机上，所述槽型皮带机底端靠近刮板式废料输送机，槽型皮带机对上料板起驱动作用，上料板承载物料将其从入料口倾倒进焚烧气化装置中。进一步地，所述除尘回收熔炼装置包括喷淋塔一、旋风除尘机、除尘风机、气体燃烧加热装置和熔铝炉，所述喷淋塔一与焚烧气化装置的出气口一连接，所述除尘风机与喷淋塔一连接，所述旋风除尘机与除尘风机连接，所述熔铝炉设于刮板式废料输送机上，所述气体燃烧加热装置设于熔铝炉外侧壁上，所述气体燃烧加热装置与旋风除尘机连接，所述刮板式废料输送机将焚烧气化装置产生的废渣运送到熔铝炉内加工。进一步地，所述气体净化排放装置包括喷淋塔二、排气风机、除尘器、脱硫塔一、脱硫塔二、尾气净化箱和排气烟囱，所述喷淋塔二与焚烧气化装置的出气口二连接，所述排气风机设于喷淋塔二的边侧且与喷淋塔二连接，所述除尘器与排气风机与熔铝炉连接，所述脱硫塔一与除尘器连接，所述脱硫塔二与脱硫塔一连接，脱硫塔一和脱硫塔二对排放气体进行多次彻底净化，所述尾气净化箱与脱硫塔二连接，所述排气烟囱与尾气净化箱连接。进一步地，所述刮板式废料输送机包括废料传送带和出渣刮板，所述出渣刮板设于焚烧气化装置底部且靠近废渣出口，所述废料传送带设于焚烧气化装置和熔铝炉底部，废料传送带将出渣刮板刮出的废渣传送到熔铝炉内。进一步地，所述气体燃烧加热装置为连续加热炉，所述连续加热炉可为步进式炉、推钢式加热炉和分室式炉，优选地，所述气体燃烧加热装置为分室式连续加热炉。进一步地，所述气口二上设有聚苯胺导电有机材料气体分离膜。进一步地，所述尾气净化箱内设有活性炭夹层。采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案垃圾熔铝炉灰渣废弃物粉碎装置设计合理，通过废气二次利用降低了能源浪费，多次净化保证气体使用的安全性与稳定性，采用喷淋塔与旋风除尘机共同除尘的方法对气体的杂质进行彻底去除，除尘效果好，尾气经过二段脱硫处理保证其排放安全性，整体装置节能环保，实现了对铝废料的完美处理，提高了工厂的经济利益，解决了铝材料浪费的弊端。附图说明图1为本技术垃圾熔铝炉灰渣废弃物粉碎装置结构示意图。其中，1、自动入料装置，2、焚烧气化装置，3、除尘回收熔炼装置，4、刮板式废料输送机，5、气体净化排放装置，6、进料口，7、出气口一，8、废渣出口，9、出气口二，10、槽型皮带机，11、上料板，12、喷淋塔一，13、旋风除尘机，14、除尘风机，15、气体燃烧加热装置，16、熔铝炉，17、喷淋塔二，18、排气风机，19、除尘器，20、脱硫塔一，21、脱硫塔二，22、尾气净化箱，23、排气烟囱，24、废料传送带，25、出渣刮板，26、聚苯胺导电有机材料气体分离膜，27、活性炭夹层。具体实施方式下面结合具体实施对本专利的技术方案作进一步详细地说明，本技术所述的技术特征或连接关系没有进行详细描述的部分均为采用的现有技术。以下结合附图，对本技术做进一步详细说明。如图1所示，本技术垃圾熔铝炉灰渣废弃物粉碎装置，包括自动入料装置1、焚烧气化装置2、除尘回收熔炼装置3、刮板式废料输送机4和气体净化排放装置5，所述自动入料装置1设于焚烧气化装置2边侧，所述除尘回收熔炼装置3与焚烧气化装置2连接，所述气体净化排放装置5与焚烧气化装置2和除尘回收熔炼装置3连接，所述刮板式废料输送机4设于焚烧气化装置2和除尘回收熔炼装置3底部，所述焚烧气化装置2为气化炉，所述焚烧气化装置2顶部设有进料口6，所述焚烧气化装置2底部设有废渣出口8，所述焚烧气化装置2侧壁上设有出气口一7，所述焚烧气化装置2顶部远离进料口6一端设有出气口二9，所述废渣出口8靠近刮板式废料输送机4，所述焚烧气化装置2采用电热加热方法进行工作。所述自动入料装置1包括槽型皮带机10和上料板11，所述槽型皮带机10顶端设于进料口6处，所述槽型皮带机10底端靠近刮板式废料输送机4，所述上料板11设于槽型皮带机10上。所述除尘回收熔炼装置3包括喷淋塔一12、旋风除尘机13、除尘风机14、气体燃烧加热装置15和熔铝炉16，所述喷淋塔一12与焚烧气化装置2的出气口一7连接，所述除尘风机14与喷淋塔一12连接，所述旋风除尘机13与除尘风机14连接，所述熔铝炉16设于刮板式废料输送机4上，所述气体燃烧加热装置15设于熔铝炉16外侧壁上，所述气体燃烧加热装置15与旋风除尘机13连接。所述气体净化排放装置5包括喷淋塔二17、排气风机18、除尘器19、脱硫塔一20、脱硫塔二21、尾气净化箱22和排气烟囱23，所述喷淋塔二17与焚烧气化装置2的出气口二9连接，所述排气风机18设于喷淋塔二17的边侧且与喷淋塔二17连接，所述除尘器19与排气风机18与熔铝炉16连接，所述脱硫塔一20与除尘器19连接，所述脱硫塔二21与脱硫塔一20连接，所述尾气净化箱22与脱硫塔二21本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.垃圾熔铝炉灰渣废弃物粉碎装置，其特征在于：包括自动入料装置、焚烧气化装置、除尘回收熔炼装置、刮板式废料输送机和气体净化排放装置，所述自动入料装置设于焚烧气化装置边侧，所述除尘回收熔炼装置与焚烧气化装置连接，所述气体净化排放装置与焚烧气化装置和除尘回收熔炼装置连接，所述刮板式废料输送机设于焚烧气化装置和除尘回收熔炼装置底部，所述焚烧气化装置为气化炉，所述焚烧气化装置顶部设有进料口，所述焚烧气化装置底部设有废渣出口，所述焚烧气化装置侧壁上设有出气口一，所述焚烧气化装置顶部远离进料口一端设有出气口二，所述废渣出口靠近刮板式废料输送机，所述焚烧气化装置采用电热加热方法进行工作。/n

【技术特征摘要】
1.垃圾熔铝炉灰渣废弃物粉碎装置，其特征在于：包括自动入料装置、焚烧气化装置、除尘回收熔炼装置、刮板式废料输送机和气体净化排放装置，所述自动入料装置设于焚烧气化装置边侧，所述除尘回收熔炼装置与焚烧气化装置连接，所述气体净化排放装置与焚烧气化装置和除尘回收熔炼装置连接，所述刮板式废料输送机设于焚烧气化装置和除尘回收熔炼装置底部，所述焚烧气化装置为气化炉，所述焚烧气化装置顶部设有进料口，所述焚烧气化装置底部设有废渣出口，所述焚烧气化装置侧壁上设有出气口一，所述焚烧气化装置顶部远离进料口一端设有出气口二，所述废渣出口靠近刮板式废料输送机，所述焚烧气化装置采用电热加热方法进行工作。


2.根据权利要求1所述的垃圾熔铝炉灰渣废弃物粉碎装置，其特征在于：所述自动入料装置包括槽型皮带机和上料板，所述槽型皮带机顶端设于进料口处，所述槽型皮带机底端靠近刮板式废料输送机，所述上料板设于槽型皮带机上。


3.根据权利要求1所述的垃圾熔铝炉灰渣废弃物粉碎装置，其特征在于：所述除尘回收熔炼装置包括喷淋塔一、旋风除尘机、除尘风机、气体燃烧加热装置和熔铝炉，所述喷淋塔一与焚烧气化装置的出气口一连接，所述除尘风机与喷淋塔一连接，所述旋风除尘机与除尘风机连接，所述熔铝炉设于刮板式废料输送机上，...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾龙生，
申请(专利权)人：江苏辰龙再生资源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32