一种垃圾螺旋输送集成系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种垃圾螺旋输送集成系统，烘干螺旋输送机一端的上方设置有垃圾进料口，另一端与热解气化炉的进口连接，热解气化炉的出口依次连接前尾部受热面和后尾部受热面，烘干式螺旋输送机上设置有烘干空气进口和烘干后空气出口，烘干空气进口与后尾部受热面连接，烘干后空气出口与前尾部受热面连接。本实用新型专利技术能够减少入炉垃圾的水分，进而提高进炉垃圾热值，处理了渗滤液、臭气，使得垃圾热解气化炉稳定运行，提升了运行人员的工作环境。

【技术实现步骤摘要】
一种垃圾螺旋输送集成系统
本技术属于垃圾气烘干
，具体涉及一种垃圾螺旋输送集成系统。
技术介绍
随着社会经济的发展，生活垃圾的产量日渐增多，如何处理已经成为一个全球性的问题。生活垃圾的处理与处置有一般有三种方法：填埋、堆肥和焚烧。填埋处理方法是一种最通用的垃圾处理方法，它的最大特点是处理费用低，方法简单，但容易造成地下水资源的二次污染。堆肥处理对垃圾要进行分拣、分类，要求垃圾的有机含量较高，且堆肥处理不能减量化，仍需占用大量土地。前两者都不是最佳方案，只有焚烧这种方式能够最快与最有效地进行垃圾减量与减容，故此技术已渐渐成为生活垃圾处理的主要方法。但大多数生活垃圾中常常夹带着较多的水分，水分含量较大的垃圾在焚烧时往往会破坏焚烧环境，导致熄火，难以充分燃烧，且燃烧室容易产生大量有毒害烟气，增加了后期烟气处理的负荷。所以在垃圾焚烧前进项合理的预处理，能够的减少有毒害气体的产生，优化燃烧环境，使其充分燃烧。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种垃圾螺旋输送集成系统，使进炉垃圾水分含量减少，提高垃圾热值，优化燃烧环境，达到一个充分燃烧的目的。本技术采用以下技术方案：与现有技术相比，本技术至少具有以下有益效果：本技术一种垃圾螺旋输送集成系统，利用烟气余热加热进入烘干螺旋输送机烘干空气，同时根据测入炉垃圾的水分来调整烘干螺旋输送机进出口的距离，来增加/减少烘干的时间，进而控制进入炉垃圾热值的水分，对烘干后含臭气的空气利用烟气余热进行二次加热之后送入热解气化炉和二燃室中燃烧。进一步的，烘干螺旋输送机底端留有渗滤液留出口，使得垃圾中的渗滤液通过烘干螺旋输送机底部流到渗滤液储罐，在烘干过程中，有垃圾渗滤液析出，也会顺着底部流入渗滤液储罐中。进一步的，渗滤液泵与渗滤液储罐连接，将渗滤液喷入垃圾热解气化炉和二燃室中，根据渗滤液罐中的液位计信号，与炉膛每个位置的温度信号，二燃室的温度信号，可以调节每个渗滤液喷喷嘴的喷入量，以达到炉子的最佳运行状态。进一步的，烘干螺旋输送机上有经过后尾部受热面加热的高温烘干风进口和烘干后风出口，而且进风口与出风口之间的距离是通过烘干螺旋输送机出口垃圾水分来进行自动调节，当出口垃圾水分含量过高时，可以自动调节增加进风口与出风口之间的距离，是烘干时间增加，达到烘干后的目标水分含量值。进一步的，烘干后的风中水蒸汽含量比较高，而且也含有一定量的臭气，因此通过汽水分离器之后，与将料仓中垃圾散发出的臭气一起经过前尾部受热面加热后，送入炉膛中燃烧，减少了臭气的散发，提高运行人员的工作环境。综上所述，本技术可以减少入炉垃圾的水分，进而提高进炉垃圾热值，处理了渗滤液、臭气，使得垃圾热解气化炉稳定运行，提升了运行人员的工作环境。下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。附图说明图1为本技术结构示意图。其中：1.垃圾进料口；2.烘干式螺旋输送机；3.渗滤液储罐；4.渗滤液泵；5.热解气化炉；6.二燃室；7.前尾部受热面；8.后尾部受热面；9.风机；10.烘干空气进口；11.烘干后空气出口。具体实施方式在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“一侧”、“一端”、“一边”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1，本技术一种垃圾螺旋输送集成系统，包括垃圾进料口1、烘干式螺旋输送机2、渗滤液储罐3、渗滤液泵4、热解气化炉5、二燃室6、前尾部受热面7、后尾部受热面8、风机9、烘干空气进口10、烘干后空气出口11。烘干式螺旋输送机2的一端开有渗滤液留出口，一端的上方设置有垃圾进料口1，另一端与垃圾热解气化炉5连接，烘干式螺旋输送机2的中间段设置有烘干空气进口10和烘干后空气出口11，热解气化炉5的出口连接二燃室6，前尾部受热面7与二燃室6连接，后尾部受热面8与前尾部受热面7连接，烘干空气进口10与后尾部受热面8连接，烘干后空气出口11与风机9连接，风机9与前尾部受热面7连接。渗滤液留出口通过管道与渗滤液储罐3连接，渗滤液泵4与渗滤液储罐3连接，将渗滤液喷入垃圾热解气化炉5和二燃室6中。烘干螺旋输送机2倾斜布置，渗滤液留出口位于底端，使得垃圾中的渗滤液通过烘干螺旋输送机2底部流到渗滤液储罐3，在烘干过程中，有垃圾渗滤液析出，也会顺着底部流入渗滤液储罐3中。渗滤液储罐3内设置有液位计信号，根据渗滤液罐3中的液位计信号，与炉膛每个位置的温度信号，二燃室的温度信号，可以调节每个渗滤液喷喷嘴的喷入量，以达到炉子的最佳运行状态。当炉内燃烧温度、二燃室燃烧温度过高时，则温度信号通过中央处理器控制渗滤液泵4，向高温度输送渗滤液，维持燃烧的稳定，如果液位计信号显示渗滤液液位过高，则液位信号反馈给中央处理器，中央处理器通过每个温度测点的温度反馈值控制渗滤液泵4向每个区域的喷射量。烘干螺旋输送机2上有经过后尾部受热面8加热的高温烘干风进口10和烘干后风出口11，而且进风口与出风口之间的距离是通过烘干螺旋输送机2出口垃圾水分来进行自动调节，当出口垃圾水分含量过高时，可以自动调节增加进风口与出风口之间的距离，是烘干时间增加，达到烘干后的目标水分含量值。烘干后的风中水蒸汽含量比较高，而且也含有一定量的臭气，因此通过汽水分离器之后，与将料仓中垃圾散发出的臭气一起经过前尾部受热面7加热后，送入炉膛中燃烧，减少了臭气的散发，提高运行人员的工作环境。烘干螺旋输送机2内为负压，可以防止臭气泄露。通过收集渗滤液、螺旋输送机烘干等方法，可以减少入炉垃圾的水分，进而提高进炉垃圾热值，使得垃圾热解气化炉5稳定运行。本技术一种垃圾螺旋输送集成系统的工作过程为：原生垃圾进入倾斜布置烘干螺旋输送机后，渗滤液通过底部滤板流进渗滤液罐，湿垃圾通过螺旋输送至热解气化炉中，在输送的过程中，烘干风和垃圾进行换热，带走垃圾中的外在水分，烘干垃圾在气化炉中热解生成合成气经过二燃室燃烧后，通过多个换热器换热之后排放。烘干风烟气换热器升温，进入烘干螺旋输送机烘干垃圾，带出水分本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种垃圾螺旋输送集成系统，其特征在于，包括烘干式螺旋输送机(2)，烘干式螺旋输送机(2)的一端与垃圾进料口(1)连接，另一端与热解气化炉(5)的进口连接，热解气化炉(5)的出口依次连接二燃室(6)、前尾部受热面(7)和后尾部受热面(8)，前尾部受热面(7)和后尾部受热面(8)分别与烘干式螺旋输送机(2)上设置的烘干后空气出口(11)和烘干空气进口(10)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种垃圾螺旋输送集成系统，其特征在于，包括烘干式螺旋输送机(2)，烘干式螺旋输送机(2)的一端与垃圾进料口(1)连接，另一端与热解气化炉(5)的进口连接，热解气化炉(5)的出口依次连接二燃室(6)、前尾部受热面(7)和后尾部受热面(8)，前尾部受热面(7)和后尾部受热面(8)分别与烘干式螺旋输送机(2)上设置的烘干后空气出口(11)和烘干空气进口(10)连接。


2.根据权利要求1所述的垃圾螺旋输送集成系统，其特征在于，烘干式螺旋输送机(2)的底端设置有渗滤液留出口，渗滤液留出口通过管道与渗滤液储罐(3)连接。


3.根据权利要求2所述的垃圾螺旋输送集成系统，其特征在于，渗滤液储罐(3)的出口与渗滤液泵(4)连接，经渗...

【专利技术属性】
技术研发人员：王树众，赵军，王涛，
申请(专利权)人：西安交通大学，
类型：新型
国别省市：陕西;61