一种测量络筒直径的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种测量装置，特别涉及一种测量络筒直径的装置，包括随筒子直径变化而移动的成形滑板、锭箱和机架，在成形滑板和锭箱或机架上的对应位置分别设置带感应刻度的刻度板、电传感器或电传感器、带感应刻度的刻度板，电传感器的输出与微电脑系统连接。采用了这种结构后，能将筒子的直径变化引起成形滑板外移量转换成电信号，并送入微电脑系统，可由微电脑系统对其进行实时处理、分析、显示，测量方便、快捷，效率较高。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种测量装置，特别涉及一种测量络筒直径的装置。
技术介绍
现在的纺织领域中使用的络筒机采用纯机械装置来指示筒子的直径，在锭箱上固定一个静止不动的刻度板，刻度板上显示的值可以是筒子的直径、半径、丝的重量(近似值)和长度(近似值)，在成形滑板上固定指针，当卷绕筒子的直径逐渐加大时，成形滑板相应地外移，成形滑板上的指针指示的刻度值就是当时筒子的直径、重量或丝的长度等。该装置是以成形滑板的外移位置测得筒子的直径或丝的重量(近似值)、长度(近似值)，靠人工读取，存在着以下不足1、人工读取，误差大，易出错，劳动强度大，不及时，效率低。2、功能低，无法进一步对生产过程中的参数(丝的长度、重量、筒子的成形、络筒线速度等)进行进一步分析、控制，严重影响成品的质量。由于以上原因，现大部分络筒机不用刻度板，或干脆不安装，完全靠操作工的经验操作、控制丝筒的大小和外形。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种能自动测量络筒直径的装置，以使对络筒直径的测量更加准确和方便。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案一种测量络筒直径的装置，包括随筒子直径变化而移动的成形滑板、锭箱和机架，在成形滑板和锭箱或机架上的对应位置分别设置带感应刻度的刻度板、电传感器或电传感器、带感应刻度的刻度板，电传感器的输出与微电脑系统连接。所述的刻度板与成形滑板的旋转轴垂直固定连接，刻度板上以旋转轴为圆心至少在一个圆周上设有感应刻度。也可在成形滑板的旋转轴上固定连接一圆柱，圆柱面上绕有柔性连线，柔性连线的下端连有刻度板，刻度板竖向设置至少一排感应刻度。所述的感应刻度等间隔设置。所述的感应刻度可以为开孔，所述的传感器为设置在刻度板两侧的光电传感器或设置在刻度板一侧的接近开关。所述的感应刻度也可以是缺口，所述的传感器为设置在刻度板两侧的光电传感器或设置在刻度板一侧的接近开关。所述的刻度板还可以是透光刻度板，所述的感应刻度为阻光块，所述的传感器为设置在刻度板两侧的光电传感器。所述的刻度板还可以是不透光刻度板，所述的感应刻度为反光板，所述的传感器为设置在刻度板一侧的光电传感器。采用了这种结构后，能够快捷、方便的将筒子的直径变化引起成形滑板外移量转换成电信号送入微电脑系统，由微电脑系统对其进行实时处理、分析、显示，测量精确、快速，效率大大提高。附图说明图1为实施例1结构示意图；图2为实施例2结构示意图；图3为实施例3结构示意图；图4为实施例4结构示意图； 图5为实施例5结构示意图；图6为实施例6结构示意图；图7为实施例7结构示意图；图8为实施例8结构示意图；图9为实施例9结构示意图；图10为实施例10结构示意图。具体实施方式实施例1、本技术主要用来测量人造丝等化纤络筒的直径的装置，包括随筒子直径变化而移动的成形滑板1、锭箱和机架22，在成形滑板1和锭箱或机架22上的对应位置分别设置刻度板2和电传感器，刻度板2与成形滑板1的旋转轴24垂直固定连接，电传感器的输出与微电脑系统连接。如图1所示，电传感器为光电传感器3，刻度板2上以旋转轴为圆心按等间隔开有孔4，当刻度板2相对于传感器3运动而处于不同位置时，不阻挡或阻挡光电传感器3的传感光线，光电传感器3将有、无光状态转换为电信号送入微电脑系统。对这种电信号进行处理、分析的微电脑系统已为成熟技术，如微电脑系统可以是专利号ZL02278103.X中所述的微电脑系统。实施例2、如图2所示，本实施例与实施例1的不同之处在于刻度板上的感应刻度为在刻度板2同一圆周上间隔设置的缺口8。刻度板2旋转时，缺口8对应或者不对应光电传感器3，传感光线可以或不可以通过，光电传感器3将有光或无光状态转换为电信号送入微电脑系统。实施例3、如图3所示，本实施例与实施例1不同之处在于刻度板2采用透明板，板上的感应刻度为一块块不透明块5。刻度板2旋转时，不透明块5对应或者不对应光电传感器3，传感光线不可以或可以通过，光电传感器3将无光或有光状态转换为电信号送入微电脑系统。实施例4、如图4所示，本实施例与实施例1不同之处在于刻度板2上的感应刻度是一块块反光板6，光电传感器3的发光源和光接收头在刻度板2的同一侧，当刻度板2处在不同位置时，刻度板2对光电传感器3发光源发出的光反射到接收头或不反射到接收头上，光电传感器3将有、无光线接受的状态转换成电信号送入微电脑系统。实施例5、如图5所示，本实施例与实施例1的不同之处在于传感器采用接近开关7，当刻度板2的孔移到接近开关处7时，接近开关7发出一种信号，当刻度板2的不开孔部分移到接近开关处7时，接近开关7发出另一种信号。这样接近开关7将刻度板2的不同位置变成不同电信号传送给微电脑系统。实施例6、如图6所示，本实施例与实施例2的不同之处在于传感器采用接近开关7，当刻度板2的齿缺口移到接近开关处7时，接近开关7发出一种信号，当刻度板2的齿部分移到接近开关处7时，接近开关7发出另一种信号。这样接近开关7将刻度板2的不同位置变成不同电信号传送给微电脑系统。实施例7、如图7所示，本实施例与实施例1的不同之处在于刻度板2上的开两组孔且不在同一圆周上，相应的传感器3也设置两套，每一组孔对应一套传感器3，以便更精确地将刻度板2与传感器3之间的移动位置转换成电信号送入微电脑系统。实施例8、如图8所示，本实施例与实施例6的不同之处在于刻度板2上开有2层齿且不在同一圆周上，相应的接近开关7也设置两套，每一组孔对应一套接近开关7，以便更精确地将刻度板2与传感器3之间的移动位置转换成电信号送入微电脑系统。实施例9、如图9所示，成形滑板1的旋转轴24上固定连接有圆柱25，圆柱面16上绕有柔性线或长薄片17，柔性线或长薄片17的下端连有刻度板2。刻度板2的感应刻度可采用开孔、缺口、不透明块、反光板，并对应设置电传感器。本技术中刻度板2上竖直方向间隔设有开孔作为感应刻度，并相应设置光电传感器3。本实施例把刻度板2与传感器3之间的相对旋转运动转化为直线运动。以上实施例中传感器均固定在锭箱或机架22上不动，而刻度板运动。实施例10、如图10所示，刻度板2固定在锭箱或机架22上不动，传感器3固定在成形滑板1上，随成形滑板1一块移动。本实施例中感应刻度采用开孔4，电传感器采用光电传感器3。当然，本实施例中感应刻度和传感器的设置也可采用以上实施例中的形式。权利要求1.一种测量络筒直径的装置，包括随筒子直径变化而移动的成形滑板、锭箱和机架，其特征在于在成形滑板和锭箱或机架上的对应位置分别设置带感应刻度的刻度板、电传感器或电传感器、带感应刻度的刻度板，电传感器的输出与微电脑系统连接。2.根据权利要求1所述的测量络筒直径的装置，其特征在于所述的刻度板与成形滑板的旋转轴垂直固定连接，刻度板上以旋转轴为圆心至少在一个圆周上设有感应刻度。3.根据权利要求1所述的测量络筒直径的装置，其特征在于所述的成形滑板的旋转轴上固定连接有圆柱，圆柱面上绕有柔性连线，柔性连线的下端连有刻度板，刻度板竖向设置至少一排感应刻度。4.根据权利要求2或3所述的测量络筒直径的装置，其特征在于所述的感应刻度等间隔设置。5.根据权利要求4所述的测量络筒直径的装置，其特征在于所述的感应刻度为开孔，所述的传感器为设置在刻度板两侧的光电传感器或设置在刻度板一侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种测量络筒直径的装置，包括随筒子直径变化而移动的成形滑板、锭箱和机架，其特征在于：在成形滑板和锭箱或机架上的对应位置分别设置带感应刻度的刻度板、电传感器或电传感器、带感应刻度的刻度板，电传感器的输出与微电脑系统连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张天兴，
申请(专利权)人：张天兴，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]