一种稀油站冷却降温系统技术方案

本实用新型专利技术涉及润滑设备技术领域，公开了一种稀油站冷却降温系统，包括散热管道和设于所述散热管道一侧的风冷装置，所述散热管道与所述风冷装置之间设有水帘装置，所述散热管道具有进油口和出油口，所述散热管道在所述进油口和出油口之间形成“S”形结构的弯曲结构；所述风冷装置包括支架和连接在所述支架上的电机，所述电机转轴上固定连接扇叶，所述扇叶朝向所述散热管道扇风；所述水帘装置包括连接在所述支架上的横向出水管，所述横向出水管上均匀地设有多个出水口，所述横向出水管上连接有水泵，所述横向出水管的下方设有接水槽。本实用新型专利技术能够结合风冷、水冷对稀油站中的稀油高效冷却降温。

【技术实现步骤摘要】
一种稀油站冷却降温系统
本技术涉及润滑设备
，特别是涉及一种稀油站冷却降温系统。
技术介绍
稀油是指对机械设备进行润滑的润滑油，润滑油有润滑和降温的作用。稀油站是稀油循环润滑系统的心脏，作用为将润滑油液强制地压送到机器摩擦部位。稀油站主要用于冶金、矿山、水泥等机械设备的动静压或滑履轴承的集中润滑系统中，通常安装在机器附近的地下油库或地坑中。在稀油站在，润滑油带出机械设备运转的温度，所以要对稀油站中的稀油进行降温。对稀油站中的稀油进行降温的装置中，大部分降温装置都采用水冷却，这种冷却方式存在以下不足，一是使用一段时间后冷却管中产生的水垢会降低水冷效果，如水质较差还会堵塞冷却管，严重影响冷却效果，造成设备不能使用；二是水冷却设备不能在低温设备下使用，如果低温下水结冰将会损坏设备。现有的也有采用电冷稀油站的装置，也就是空调冷却，其优点是冷却快，缺点是其使用R22冷却剂对环境有一定影响，能耗高。同时，还有采用风冷对稀油站进行降温的装置，在环境温度较高时，环境中空气温度高，以致对稀油站的冷却效果差。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种稀油站冷却降温系统，能够结合水冷和风冷对稀油站中的稀油进行冷却降温。为了实现上述目的，本技术提供一种稀油站冷却降温系统，包括散热管道和设于所述散热管道一侧的风冷装置，所述散热管道与所述风冷装置之间设有水帘装置，所述散热管道具有进油口和出油口，所述散热管道在所述进油口和出油口之间形成“S”形结构的弯曲结构；所述风冷装置包括支架和连接在所述支架上的电机，所述电机转轴上固定连接扇叶，所述扇叶朝向所述散热管道扇风；所述水帘装置包括连接在所述支架上的横向出水管，所述横向出水管上均匀地设有多个出水口，所述横向出水管上连接有水泵，所述横向出水管的下方设有接水槽，所述接水槽底部连接有通过水泵与所述横向出水管连接的出水管。作为优选方案，还包括PLC控制组件，所述散热管道中插接有温度测量头，所述温度测量头与所述PLC控制组件电连接，所述PLC控制组件与所述水泵电连接。作为优选方案，还包括设置在所述接水槽中的电子水位计，所述电子水位计与所述PLC控制组件电连接，所述接水槽上设有连接有外部进水管道的进水管，所述进水管上设有电磁阀，所述PLC控制组件与所述电磁阀电连接。作为优选方案，所述散热管道上设有板状的散热翅片。作为优选方案，所述散热管道与所述支架固定连接。本技术提供一种稀油站冷却降温系统，在润滑油温度满足稀油站的降温要求时，通过风冷装置对润滑油进行降温。在润滑油经过风量装置进行降温后，温度仍然达不到稀油站的降温要求时，在风冷装置的基础上通过水帘装置提高对润滑油的降温效果，具体地，水帘装置通过在散热管道的一侧喷洒水流，使得水流中的水汽、水雾与风冷装置的气流一同对散热管道进行散热，水汽蒸发带走了空气中、散热管道上的热量，提高了对散热管道的散热效果。相比于电冷却方式相比，节能环保。且与传统的水冷散热方式相比较，本散热方式中不存在水流不会将管道堵塞的情况，实用性强，能够延长本稀油站冷却降温系统的使用寿命。附图说明图1是本技术实施例中的稀油站冷却降温系统的结构示意图；图2是图1中的稀油站冷却降温系统的A处局部结构示意图；图3是本技术实施例中的稀油站冷却降温系统的控制结构示意图；图中，10、散热管道；11、进油口；12、出油口；13、散热翅片；20、风冷装置；21、支架；22、电机；23、扇叶；30、水帘装置；31、横向出水管；32、出水口；33、水泵；34、接水槽；35、出水管；36、电子水位计；37、进水管；38、电磁阀；40、PLC控制组件；41、温度测量头。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图3所示，本技术优选实施例的一种稀油站冷却降温系统，通过将风冷装置和水帘装置结合，在降温效果达到稀油站的冷却要求时，仅仅通过风冷散热；在通过风冷装置不能达到对稀油站的冷却要求时，在风冷散热的基础上通过水冷散热提高对稀油站的冷却效果，且不存在水管堵塞等影响系统工作的情况。基于上述技术方案，本实施例中提供一种稀油站冷却降温系统，包括散热管道10和设于散热管道10一侧的风冷装置20，散热管道10是对润滑油进行散热的弯曲管道，散热管道10呈弯曲状是为了延长润滑油在管道中流动距离，以提高散热管道10对润滑油的散热效果。其中，散热管道10为金属管，以提高热交换效率。风冷装置20是采用风冷对散热管道10进行散热的散热组件。具体地，对散热管道10与风冷装置20之间设有水帘装置30，水帘装置30是采用水冷对散热管道10进行冷却的散热结构。其中，散热管道10具有进油口11和出油口12，散热管道10在进油口11和出油口12之间形成“S”形结构的弯曲结构。通过进油口11，润滑油能够进入散热管道10中，通过进油口11后，润滑油能够通过出油口12排处散热管道10。在安装本稀油站冷却降温系统时，将进油口11连接在稀油站的冷却输出油口上，将出油口12连接在稀油站的冷却输入油口上，以连续地对稀油站中的润滑油进行冷却降温。具体地，风冷装置20包括支架21和连接在支架21上的电机22，电机22转轴上固定连接扇叶23，扇叶23朝向散热管道10扇风。电机22工作时，通过驱动扇叶23转动，以向散热管道10扇风，当气流连续地通过扇叶23向散热管道10扇风时，能够通过气流带走散热管道10中润滑油的热量。具体地，水帘装置30包括连接在支架21上的横向出水管31，横向出水管31用于将水流从下至上地排出，横向出水管31上均匀地设有多个出水口32，使得横向出水管31中的水流能够通过出水口32排出。横向出水管31上连接有水泵33，横向出水管31的下方设有接水槽34，接水槽34底部连接有通过水泵33与横向出水管31连接的出水管35。水泵33工作时，能够将接水槽34中的水流重复地引到横向出水管31中。出水管35排出的水流，一方面可以通过热交换将环境中的热量吸收，另一方面，出水管35排出的水流通过蒸发也会吸收热量，以对扇叶23扇向散热管道10的气流冷却，以达到对扇叶23吹动的气流进行冷却，以满足对稀油站中的润滑油进行冷却的效果。与传统的接触式管道结构的水冷式散热结构相比较，本技术采用水帘装置30对散热管道10进行降温的优点是，水流不会因为管道中有水垢而堵塞，进而导致水帘装置30停止工作。水质的要求也没有水冷式散热结构的要求高。优选地，还包括PLC控制组件40，散热管道10中插接有温度测量头41，PLC控制组件40是对本冷却系统进行自动控制的组件，PLC控制组件40可以采用三菱PLC，型号可以选用为FX2N-128MT，也可以选用现有技术中的其他型号的PLC。温度测量头41与PLC控制组件40电连接，PLC控制组件40与水泵33电连接。温度测量头41可以选用泰科本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种稀油站冷却降温系统，其特征在于，包括散热管道（10）和设于所述散热管道（10）一侧的风冷装置（20），所述散热管道（10）与所述风冷装置（20）之间设有水帘装置（30），所述散热管道（10）具有进油口（11）和出油口（12），所述散热管道（10）在所述进油口（11）和出油口（12）之间形成“S”形结构的弯曲结构；/n所述风冷装置（20）包括支架（21）和连接在所述支架（21）上的电机（22），所述电机（22）转轴上固定连接扇叶（23），所述扇叶（23）朝向所述散热管道（10）扇风；/n所述水帘装置（30）包括连接在所述支架（21）上的横向出水管（31），所述横向出水管（31）上均匀地设有多个出水口（32），所述横向出水管（31）上连接有水泵（33），所述横向出水管（31）的下方设有接水槽（34），所述接水槽（34）底部连接有通过水泵（33）与所述横向出水管（31）连接的出水管（35）。/n

【技术特征摘要】
1.一种稀油站冷却降温系统，其特征在于，包括散热管道（10）和设于所述散热管道（10）一侧的风冷装置（20），所述散热管道（10）与所述风冷装置（20）之间设有水帘装置（30），所述散热管道（10）具有进油口（11）和出油口（12），所述散热管道（10）在所述进油口（11）和出油口（12）之间形成“S”形结构的弯曲结构；
所述风冷装置（20）包括支架（21）和连接在所述支架（21）上的电机（22），所述电机（22）转轴上固定连接扇叶（23），所述扇叶（23）朝向所述散热管道（10）扇风；
所述水帘装置（30）包括连接在所述支架（21）上的横向出水管（31），所述横向出水管（31）上均匀地设有多个出水口（32），所述横向出水管（31）上连接有水泵（33），所述横向出水管（31）的下方设有接水槽（34），所述接水槽（34）底部连接有通过水泵（33）与所述横向出水管（31）连接的出水管（35）。


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【专利技术属性】
技术研发人员：黄海涛，
申请(专利权)人：黄海涛，
类型：新型
国别省市：广东;44