MQL电控可闭环精密可调微量泵制造技术

本实用新型专利技术公开一种MQL电控可闭环精密可调微量泵，包括液体容器、电磁阀、控制器及泵主体。电磁阀分别连接有进气管、排气管及出气管，电磁阀还与控制器电性连接，电磁阀在控制器的作用下使进气管与出气管之间及出气管和排气管之间连通或断开，液体容器连接有液体输送管；泵主体包含中空的安装体、内置于安装体内并与控制器电性连接的电子喷油嘴，安装体设有入口连接接头和出口连接接头，电子喷油嘴位于入口连接接头与出口连接接头之间，液体输送管还与入口连接接头装配连接，出口连接接头与输油管装配连接；以解决传统机械式微量泵的调节精度低、可控调节范围窄、结构复杂、配件精度要求高且不能与加工中心主控制系统实现闭环控制的弊端。

【技术实现步骤摘要】
MQL电控可闭环精密可调微量泵
本技术涉及一种能与加工中心主控制系统实现闭环控制的泵，具体涉及到一种能与能与加工中心主控制系统实现闭环控制的MQL电控可闭环精密可微量泵。
技术介绍
目前在加工中心刀具微量润滑机台中，一直源用机械式微量调节泵，由于其内部结构存在多处由高分子类聚合物密封圈，故存在不耐磨、易失效及与某被泵送液体起反应等问题，故使用寿命不稳定，从而导致系统可靠性大为下降。由于传统机械式微量泵的内部结构复杂，泵内部件加工精度要求颇高，配件费用高，而可控调节范围又窄，更重要的是传统机械式微量调节泵无法与现时高速发展的加工中心电控系统对接，无法构成闭环的自动控制模式。因此，急需要一种MQL电控可闭环精密可调微量泵来克服上述的缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种MQL电控可闭环精密可调微量泵，能解决传统机械式微量泵的调节精度低、可控调节范围窄、结构复杂、配件精度要求高且不能与加工中心主控制系统实现闭环控制的弊端，另，可延伸到其他的定量加液领域(例如制药)中使用。为实现上述的目的，本技术提供一种MQL电控可闭环精密可调微量泵，包括液体容器、电磁阀、控制器及泵主体。所述电磁阀分别连接有进气管、排气管及出气管，所述电磁阀还与所述控制器电性连接，所述电磁阀在所述控制器的作用下选择性地使所述进气管与所述出气管之间及所述出气管和排气管之间连通或断开，所述液体容器连接有液体输送管；所述泵主体包含中空的安装体、内置于所述安装体内并与所述控制器电性连接的电子喷油嘴，所述安装体设有入口连接接头和出口连接接头，所述电子喷油嘴位于所述入口连接接头与所述出口连接接头之间，所述液体输送管还与所述入口连接接头装配连接，所述出口连接接头与输油管装配连接。较佳地，所述泵主体还包含各为中空的入口固定螺栓和出口固定螺栓，所述入口固定螺栓嵌设于所述安装体内并与所述电子喷油嘴的一端呈密封的直线对接，所述出口固定螺栓嵌设于所述安装体内并与所述电子喷油嘴的另一端呈密封的直线对接。较佳地，所述入口固定螺栓与所述电子喷油嘴的前端之间设有前密封圈，所述出口固定螺栓与所述电子喷油嘴的后端之间设有后密封圈。较佳地，所述出气管位于所述电磁阀与所述液体容器之间的部位装配有稳压阀。较佳地，所述液体输送管位于所述液体容器与所述入口连接接头之间的部位装配有油过滤器。较佳地，所述控制器为单片机或PLC控制器。较佳地，所述稳压阀为气压调节阀。较佳地，所述液体容器具有加油口，所述加油口上装配有密封盖。较佳地，所述出气管与所述液体容器的顶部连通，所述液体输送管与所述液体容器的底部连通。较佳地，所述电子喷油嘴为常闭阀。与现有技术相比，由于泵主体包含中空的安装体、内置于安装体内并与控制器电性连接的电子喷油嘴，安装体设有入口连接接头和出口连接接头，电子喷油嘴位于入口连接接头与出口连接接头之间，液体输送管还与入口连接接头装配连接，出口连接接头与输油管装配连接，再结合控制器和电磁阀的配合，故本技术的MQL电控可闭环精密可调微量泵可以工厂内部气源为泵送液体加压，经过液体输送管输送到电子喷油嘴(即高速电磁阀，又称汽车电喷咀)，且电子喷油嘴与控制器组成的液体开关流量控制系统，再由输油管连到使用端。由于电子喷油嘴为常闭阀，由控制器发出不同周期和脉宽的电脉冲来控制电子喷油嘴的开合时间，从而得到不同的液体送出量来实现流量调节。因为电子喷油嘴的响应时间可达一毫秒，所以一秒内的液体送出量实际可以分解为每份为每秒总量千分之一的量来控制，极大的提高了液体送出量的流量控制精度。当电子喷油嘴全开时流量为最大，这时液体送出量取决于加于液体容器内的气源压力，因此，加载在泵送液的压力也可作为流量微调的一个辅助机构进行流量微调。同时，因电子喷油嘴属于超精密部件，出厂时都经严的测试，且电子喷油嘴的内部针阀为合金类金属结构，对溶剂类液体输送也完全不会发生机械微量泵的密封圈失效情况，所以高度可靠、经久耐用、故障率极低、结构简单拆卸方便及维修费用特低。再者，本技术的MQL电控可闭环精密可调微量泵为电控结构，可以简便地与加工中心的电控系统对接，实现对不同大小的切削刀具提供最精准最合适的液体泵送量，减小传统机械式微量泵的液体定量泵液模式的额外浪费，从而达到更加环保、更低的加工成本及更低的维修成本。附图说明：图1是本技术的MQL电控可闭环精密可微调量泵的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和优选实施例对本技术作进一步的描述，但本技术的实施方式不限于此。请参阅图1，本技术的MQL电控可闭环精密可调微量泵100包括液体容器10、电磁阀20、控制器30及泵主体40。电磁阀20分别连接有进气管21、排气管22及出气管23，电磁阀20还与控制器30电性连接，由控制器30对电磁阀20进行控制，且电磁阀20在控制器30的作用下选择性地使进气管21与出气管22之间连通或断开，以及使出气管22和排气管23之间连通或断开，以借助进气管21而接入工厂的内部气源，以使得工厂的内部气源由进气管21而流入电磁阀20，在电磁阀20使进气管21与出气管22连通时，使得工厂的内部气源经过出气管22而进入液体容器10内，以实现对液体容器10内的液体(例如油液)进行加压；借助出气管22，在电磁阀20使出气管22与排气管23之间连通时，可使液体容器10内的气源由排气管23排走。液体容器10连接有液体输送管11，以在液体容器10被工厂的内部气源加压时，使得液体容器10从液体输送管11处输出。泵主体40包含中空的安装体41、内置于安装体41内并与控制器30电性连接的电子喷油嘴42，安装体41设有入口连接接头43和出口连接接头44，电子喷油嘴32位于入口连接接头43与出口连接接头44之间，液体输送管11还与入口连接接头43装配连接，出口连接接头44与输油管45装配连接。具体地，泵主体40还包含各为中空的入口固定螺栓46和出口固定螺栓47，入口固定螺栓46嵌设于安装体41内并与电子喷油嘴42的一端呈密封的直线对接，出口固定螺栓47嵌设于安装体41内并与电子喷油嘴42的另一端呈密封的直线对接，以便于泵主体40分别与液体输送管11和输油管45的装配连接；较优的是，电子喷油嘴42为常闭阀，入口固定螺栓46与电子喷油嘴42的前端之间设有前密封圈48，出口固定螺栓47与电子喷油嘴42的后端之间设有后密封圈49，以提高入口固定螺栓46与电子喷油嘴42的前端之间的密封可靠性，以及出口固定螺栓47与电子喷油嘴42的后端之间的密封可靠性。更具体地，如下：如图1所示，出气管22位于电磁阀20与液体容器10之间的部位装配有稳压阀50，以借助稳压阀50来确保液体容器10内压力的稳定；具体地，稳压阀50为气压调节阀，以简化其结构，但不以此为限。如图1所示，液体输送管11位于液体容器10与入口连接接头44之间的部位装配有油过滤器60，以对液体容器10内的杂质进行过滤，以确保输入泵主体40内油液品质。具体地，出气管2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种MQL电控可闭环精密可调微量泵，包括液体容器、电磁阀、控制器及泵主体，所述电磁阀分别连接有进气管、排气管及出气管，所述电磁阀还与所述控制器电性连接，所述电磁阀在所述控制器的作用下选择性地使所述进气管与所述出气管之间及所述出气管和排气管之间连通或断开，所述液体容器连接有液体输送管，其特征在于，所述泵主体包含中空的安装体、内置于所述安装体内并与所述控制器电性连接的电子喷油嘴，所述安装体设有入口连接接头和出口连接接头，所述电子喷油嘴位于所述入口连接接头与所述出口连接接头之间，所述液体输送管还与所述入口连接接头装配连接，所述出口连接接头与输油管装配连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种MQL电控可闭环精密可调微量泵，包括液体容器、电磁阀、控制器及泵主体，所述电磁阀分别连接有进气管、排气管及出气管，所述电磁阀还与所述控制器电性连接，所述电磁阀在所述控制器的作用下选择性地使所述进气管与所述出气管之间及所述出气管和排气管之间连通或断开，所述液体容器连接有液体输送管，其特征在于，所述泵主体包含中空的安装体、内置于所述安装体内并与所述控制器电性连接的电子喷油嘴，所述安装体设有入口连接接头和出口连接接头，所述电子喷油嘴位于所述入口连接接头与所述出口连接接头之间，所述液体输送管还与所述入口连接接头装配连接，所述出口连接接头与输油管装配连接。


2.根据权利要求1所述的MQL电控可闭环精密可调微量泵，其特征在于，所述泵主体还包含各为中空的入口固定螺栓和出口固定螺栓，所述入口固定螺栓嵌设于所述安装体内并与所述电子喷油嘴的一端呈密封的直线对接，所述出口固定螺栓嵌设于所述安装体内并与所述电子喷油嘴的另一端呈密封的直线对接。


3.根据权利要求2所述的MQL电控可闭环精密可调微量泵，其特征在于，所述入口固定螺栓与所述电子喷油嘴的前端之间设有前密封圈，所述出口固定螺栓与...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚永权，
申请(专利权)人：陈秀群，
类型：新型
国别省市：广东;44