一种直式单向阀装配体制造技术

技术编号:25148831 阅读:21 留言:0更新日期:2020-08-05 06:39
本实用新型专利技术实施例公开了一种直式单向阀装配体,具体涉及阀门领域,包括外壳,所述外壳的顶部设有顶管,且顶管与外壳之间为固定连接,所述顶管的顶部设有胶圈,所述外壳的底部设有底管,且底管与外壳之间为固定连接,所述外壳的前端设有连接孔,所述外壳的内部设有防护罩,所述防护罩的内部设有连接块,所述连接块的底部设有第一凸块,且第一凸块与连接块之间为固定连接,所述第一凸块的中间设有阀芯,所述阀芯的末端设有挡圈,所述阀芯的外侧设有弹簧,所述挡圈的顶部设有第二凸块。本实用新型专利技术通过将弹簧内圈套到第一凸块和第二凸块上,弹簧可以起到一定导向作用,能够防止阀芯和挡圈的孔摩擦,从而延长单向阀的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种直式单向阀装配体
本技术实施例涉及阀门领域,具体涉及一种直式单向阀装配体。
技术介绍
阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数的管路附件。根据其功能,可分为关断阀、止回阀、调节阀等,阀门是流体输送系统中的控制部件,具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门,从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门,其品种和规格相当繁多,直式单向阀是一种较为常见的阀门,广泛的应用于各个领域。现有技术存在以下不足:现有的直式单向阀阀芯顶部与挡圈顶部没有台阶结构,使用一段时间后,阀芯和弹簧挡圈的孔摩擦,由于弹簧没有定位,挡圈上的孔会出现不规则变大后,就出现返气,功能失效。
技术实现思路
为此,本技术实施例提供一种直式单向阀装配体,通过将弹簧内圈套到第一凸块和第二凸块上,弹簧可以起到一定导向作用,能够防止阀芯和挡圈的孔摩擦,从而延长单向阀的使用寿命,以解决现有技术中由于阀芯顶部与挡圈顶部没有台阶结构导致的使用一段时间后,阀芯和弹簧挡圈的孔摩擦,由于弹簧没有定位,挡圈上的孔会出现不规则变大后,就出现返气,功能失效问题。为了实现上述目的,本技术实施例提供如下技术方案:一种直式单向阀装配体,包括外壳,所述外壳的顶部设有顶管,且顶管与外壳之间为固定连接,所述顶管的顶部设有胶圈,所述外壳的底部设有底管,且底管与外壳之间为固定连接,所述外壳的前端设有连接孔,所述外壳的内部设有防护罩,所述防护罩的内部设有连接块,所述连接块的底部设有第一凸块,且第一凸块与连接块之间为固定连接,所述第一凸块的中间设有阀芯,所述阀芯的末端设有挡圈,所述阀芯的外侧设有弹簧,所述挡圈的顶部设有第二凸块。进一步地,所述外壳的结构为六棱柱结构,且外壳的竖直中心线与顶管的竖直中心线重合。进一步地,所述胶圈的底部与顶管的顶部相贴合,且胶圈与顶管之间为粘接。进一步地,所述底管的中轴线与外壳的竖直中心线重合,且连接孔的水平中心线与外壳的竖直中心线重合。进一步地,所述防护罩的外侧与底管的内壁相贴合,且连接块的外侧与防护罩的内壁相贴合。进一步地,所述阀芯的中轴线与第一凸块的竖直中心线重合,且弹簧的内侧与第一凸块的外侧相贴合。进一步地,所述挡圈上设有均匀分布的圆孔,且挡圈的竖直中心线与第二凸块的竖直中心线重合。进一步地,所述第二凸块与挡圈之间为固定连接,且第二凸块的外侧尺寸与第一凸块的外侧尺寸相吻合。本技术实施例具有如下优点:本技术通过防护罩能够对阀芯和连接块起到保护作用,同时对连接块的移动起到限位作用,连接块底部设有第一凸块,且挡圈顶部设有第二凸块,将弹簧内圈套到这两个凸块上,弹簧可以起到一定导向作用,能够防止阀芯和挡圈的孔摩擦,从而延长单向阀的使用寿命,与现有技术相比,能够防止阀芯和弹簧挡圈的孔摩擦,解决了挡圈上的孔会出现不规则变大后,就出现返气,功能失效的问题。附图说明为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地,下面描述中的附图仅仅是示例性的,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。本说明书所绘示的结构、比例、大小等,均仅用以配合说明书所揭示的内容,以供熟悉此技术的人士了解与阅读,并非用以限定本技术可实施的限定条件,故不具技术上的实质意义,任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整,在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下,均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。图1为本技术实施例1提供的整体立体结构示意图;图2为本技术实施例1提供的连接块立体结构示意图;图3为本技术实施例1提供的挡圈立体结构示意图;图4为本技术实施例1提供的防护罩立体结构示意图;图5为本技术实施例1提供的阀芯立体结构示意图。图中:1、外壳;2、顶管;3、胶圈;4、底管;5、连接孔;6、防护罩;7、连接块;8、第一凸块;9、阀芯;10、挡圈;11、弹簧;12、第二凸块。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式,熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效,显然,所描述的实施例是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。参照说明书附图1-5,该实施例的一种直式单向阀装配体,包括外壳1,所述外壳1的顶部设有顶管2,且顶管2与外壳1之间为固定连接,所述顶管2的顶部设有胶圈3,所述外壳1的底部设有底管4,且底管4与外壳1之间为固定连接,所述外壳1的前端设有连接孔5,所述外壳1的内部设有防护罩6,所述防护罩6的内部设有连接块7,所述连接块7的底部设有第一凸块8,且第一凸块8与连接块7之间为固定连接,所述第一凸块8的中间设有阀芯9,所述阀芯9的末端设有挡圈10,所述阀芯9的外侧设有弹簧11,所述挡圈10的顶部设有第二凸块12。进一步地,所述外壳1的结构为六棱柱结构,且外壳1的竖直中心线与顶管2的竖直中心线重合;进一步地,所述胶圈3的底部与顶管2的顶部相贴合,且胶圈3与顶管2之间为粘接;进一步地,所述底管4的中轴线与外壳1的竖直中心线重合,且连接孔5的水平中心线与外壳1的竖直中心线重合,本装置的外壳1、顶管2和底管4均为金属材质,质地坚硬,能够对本装置的内部器件起到保护作用,利用顶管2和底管4的配合使用,能够将本装置接入外界管道中,完成本装置的安装;进一步地,所述防护罩6的外侧与底管4的内壁相贴合,且连接块7的外侧与防护罩6的内壁相贴合;进一步地,所述阀芯9的中轴线与第一凸块8的竖直中心线重合,且弹簧11的内侧与第一凸块8的外侧相贴合,通过连接孔5,便于连接外界阀杆,便于通过连接块7移动阀芯9,防护罩6能够对阀芯9和连接块7起到保护作用,同时对连接块7的移动起到限位作用;进一步地,所述挡圈10上设有均匀分布的圆孔,且挡圈10的竖直中心线与第二凸块12的竖直中心线重合;进一步地,所述第二凸块12与挡圈10之间为固定连接,且第二凸块12的外侧尺寸与第一凸块8的外侧尺寸相吻合,本装置连接块7底部设有第一凸块8,且挡圈10顶部设有第二凸块12,将弹簧11内圈套到这两个凸块上,弹簧11可以起到一定导向作用,能够防止阀芯9和挡圈10的孔摩擦,从而延长单向阀的使用寿命。实施场景具体为:本装置的外壳1、顶管2和底管4均为金属材质,质地坚硬,能够对本装置的内部器件起到保护作用,利用顶管2和底管4的配合使用,能够将本装置接入外界管道中,完成本装置的安装,胶圈3能够增强连接的严密性,通过连接孔5,便于连接外界阀杆,便于通过连接块7移动阀芯9,防护罩本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种直式单向阀装配体,包括外壳(1),其特征在于:所述外壳(1)的顶部设有顶管(2),且顶管(2)与外壳(1)之间为固定连接,所述顶管(2)的顶部设有胶圈(3),所述外壳(1)的底部设有底管(4),且底管(4)与外壳(1)之间为固定连接,所述外壳(1)的前端设有连接孔(5),所述外壳(1)的内部设有防护罩(6),所述防护罩(6)的内部设有连接块(7),所述连接块(7)的底部设有第一凸块(8),且第一凸块(8)与连接块(7)之间为固定连接,所述第一凸块(8)的中间设有阀芯(9),所述阀芯(9)的末端设有挡圈(10),所述阀芯(9)的外侧设有弹簧(11),所述挡圈(10)的顶部设有第二凸块(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种直式单向阀装配体,包括外壳(1),其特征在于:所述外壳(1)的顶部设有顶管(2),且顶管(2)与外壳(1)之间为固定连接,所述顶管(2)的顶部设有胶圈(3),所述外壳(1)的底部设有底管(4),且底管(4)与外壳(1)之间为固定连接,所述外壳(1)的前端设有连接孔(5),所述外壳(1)的内部设有防护罩(6),所述防护罩(6)的内部设有连接块(7),所述连接块(7)的底部设有第一凸块(8),且第一凸块(8)与连接块(7)之间为固定连接,所述第一凸块(8)的中间设有阀芯(9),所述阀芯(9)的末端设有挡圈(10),所述阀芯(9)的外侧设有弹簧(11),所述挡圈(10)的顶部设有第二凸块(12)。


2.根据权利要求1所述的一种直式单向阀装配体,其特征在于:所述外壳(1)的结构为六棱柱结构,且外壳(1)的竖直中心线与顶管(2)的竖直中心线重合。


3.根据权利要求1所述的一种直式单向阀装配体,其特征在于:所述胶圈(3)的底部与顶管(2)的顶部相贴合,且胶圈(3)与顶管(2)之间为粘...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘武东刘祥龙王卫平
申请(专利权)人:江苏岱洛医疗科技有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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