一种机械液压式减震器制造技术

本实用新型专利技术属于减震器领域，尤其是一种机械液压式减震器，针对现有的减震器不具有调节功能，所以在使用往往会存在减震器太硬或者太软造成机械设备损坏的问题，现提出如下方案，其包括缓冲箱，所述缓冲箱的内壁上密封滑动连接有缓冲杆，且缓冲杆的底端延伸至缓冲箱的下方，所述缓冲箱内设有位于缓冲杆上方的液压油，所述缓冲杆的底端和缓冲箱的顶部均固定安装有固定板，且两个固定板相互远离的一侧均固定安装有安装环，本实用新型专利技术通过转动螺杆可以实现对液压油的流速进行控制，所以可以根据需要调整减震器的减震硬度，因此在使用时，可以根据不同机械设备的需要进行随意的调节，在使用时可以有效的对机械设备进行保护。

【技术实现步骤摘要】
一种机械液压式减震器
本技术涉及减震器
，尤其涉及一种机械液压式减震器。
技术介绍
减震器，减震器主要用来抑制弹簧吸震后反弹时的震荡及来自路面的冲击。在经过不平路面时，虽然吸震弹簧可以过滤路面的震动，但弹簧自身还会有往复运动，而减震器就是用来抑制这种弹簧跳跃的。现有的减震器不具有调节功能，所以在使用往往会存在减震器太硬或者太软造成机械设备损坏，所以我们提出一种机械液压式减震器，用于解决上述所提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在现有的减震器不具有调节功能，所以在使用往往会存在减震器太硬或者太软造成机械设备损坏的缺点，而提出的一种机械液压式减震器。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种机械液压式减震器，包括缓冲箱，所述缓冲箱的内壁上密封滑动连接有缓冲杆，且缓冲杆的底端延伸至缓冲箱的下方，所述缓冲箱内设有位于缓冲杆上方的液压油，所述缓冲杆的底端和缓冲箱的顶部均固定安装有固定板，且两个固定板相互远离的一侧均固定安装有安装环，所述缓冲箱的一侧固定安装有减震箱，所述缓冲箱的一侧顶部内壁上固定安装有限位管，所述限位管的一端延伸至减震箱内，所述减震箱的内壁上密封滑动连接有位于限位管下方的复位板，所述复位板的底部活动连接有转动杆，所述转动杆的底端与减震箱的底部内壁转动连接。优选的，所述缓冲杆的顶端固定安装有密封垫，所述密封垫与缓冲箱的内壁密封滑动连接，所述缓冲箱的内壁上固定安装有位于密封垫上方的限位环，利用密封垫可以方便推动液压油进行运动。r>优选的，所述缓冲杆上套设有减震弹簧，且减震弹簧位于缓冲箱的下方，所述减震弹簧的顶端和底端分别与缓冲箱的顶端和底端分别与缓冲箱和位于下方的固定板固定连接，利用减震弹簧可以起到减震作用。优选的，所述减震箱的一侧内壁上转动连接有螺杆，所述螺杆的一端延伸至减震箱的外侧，所述螺杆的另一端延伸至限位管内并与限位管的内壁转动连接，所述限位管内滑动连接有移动杆，所述移动杆的一侧对称转动连接有两个连杆，且限位管的内壁上对称转动连接有两个转动板，两个转动板与限位管的内壁密封贴合，且两个连杆的一端分别与两个转动板转动连接，利用转动螺杆可以方便带动转动板进行转动。优选的，所述转动杆上转动连接有转轴，所述减震箱的一侧底部内壁上固定安装有弧型齿条，所述转轴的一端固定安装有齿轮，所述齿轮与弧型齿条相啮合，所述转轴上套设有扭力弹簧，且扭力弹簧的两端分别与转动杆和转轴固定连接，利用扭力弹簧可以方便带动复位板向上进行移动。本技术中，所述一种机械液压式减震器，利用两个安装环可以将本装置安装在机械设备上，在机械设备受到震动时，以此可以使得缓冲杆和缓冲箱之间进行滑动，这时便会使得减震弹簧进行受力，并且会通过密封板推动液压油进行移动，这时液压油就会通过限位管流入减震箱内，对复位板进行挤压，使得复位板向下进行移动，这时便会使得转动杆进行转动，使得扭力弹簧处于受力状态，此时可以通过扭力弹簧和减震弹簧消除震动；在需要减震效果硬点时，这时通过转动螺杆使得转动板进行转动，以此可以减少转动板与限位管内壁之间的缝隙，所以这时位于缓冲箱内的液压油就会流动比较缓慢，所以会使得缓冲杆移动的比较缓慢，所以达到减震的效果也是偏硬的，在需要减震效果软点时，这时反向转动螺杆，使得两个转动板反向进行转动，所以便会增大液压油的流速，便会使得减震效果偏软。本技术通过转动螺杆可以实现对液压油的流速进行控制，所以可以根据需要调整减震器的减震硬度，因此在使用时，可以根据不同机械设备的需要进行随意的调节，在使用时可以有效的对机械设备进行保护。附图说明图1为本技术提出的一种机械液压式减震器的结构主视图；图2为本技术提出的一种机械液压式减震器的限位管内部结构主视图；图3为本技术提出的一种机械液压式减震器的附图1中A结构放大图。图中：1缓冲箱、2密封垫、3缓冲杆、4减震弹簧、5固定板、6限位环、7减震箱、8限位管、9螺杆、10转动杆、11复位板、12弧型齿条、13转轴、14齿轮、15扭力弹簧、16移动杆、17连杆、18转动板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种机械液压式减震器，包括缓冲箱1，缓冲箱1的内壁上密封滑动连接有缓冲杆3，且缓冲杆3的底端延伸至缓冲箱1的下方，缓冲箱1内设有位于缓冲杆3上方的液压油，缓冲杆3的底端和缓冲箱1的顶部均固定安装有固定板5，且两个固定板5相互远离的一侧均固定安装有安装环，缓冲箱1的一侧固定安装有减震箱7，缓冲箱1的一侧顶部内壁上固定安装有限位管8，限位管8的一端延伸至减震箱7内，减震箱7的内壁上密封滑动连接有位于限位管8下方的复位板11，复位板11的底部活动连接有转动杆10，转动杆10的底端与减震箱7的底部内壁转动连接。其中，利用两个安装环可以将本装置安装在机械设备上，在机械设备受到震动时，以此可以使得缓冲杆3和缓冲箱1之间进行滑动，这时便会使得减震弹簧4进行受力，并且会通过密封板2推动液压油进行移动，这时液压油就会通过限位管8流入减震箱7内，对复位板11进行挤压，使得复位板11向下进行移动，这时便会使得转动杆10进行转动，使得扭力弹簧15处于受力状态，此时可以通过扭力弹簧15和减震弹簧4消除震动，在需要减震效果硬点时，这时通过转动螺杆9使得转动板18进行转动，以此可以减少转动板18与限位管8内壁之间的缝隙，所以这时位于缓冲箱1内的液压油就会流动比较缓慢，所以会使得缓冲杆3移动的比较缓慢，所以达到减震的效果也是偏硬的，在需要减震效果软点时，这时反向转动螺杆9，使得两个转动板18反向进行转动，所以便会增大液压油的流速，便会使得减震效果偏软，本技术通过转动螺杆9可以实现对液压油的流速进行控制，所以可以根据需要调整减震器的减震硬度，因此在使用时，可以根据不同机械设备的需要进行随意的调节，在使用时可以有效的对机械设备进行保护。本技术中，缓冲杆3的顶端固定安装有密封垫2，密封垫2与缓冲箱1的内壁密封滑动连接，缓冲箱1的内壁上固定安装有位于密封垫2上方的限位环6，利用密封垫2可以方便推动液压油进行运动。本技术中，缓冲杆3上套设有减震弹簧4，且减震弹簧4位于缓冲箱1的下方，减震弹簧4的顶端和底端分别与缓冲箱1的顶端和底端分别与缓冲箱1和位于下方的固定板5固定连接，利用减震弹簧4可以起到减震作用。本技术中，减震箱7的一侧内壁上转动连接有螺杆9，螺杆9的一端延伸至减震箱7的外侧，螺杆9的另一端延伸至限位管8内并与限位管8的内壁转动连接，限位管8内滑动连接有移动杆16，移动杆16的一侧对称转动连接有两个连杆17，且限位管8的内壁上对称转动连接有两个转动板18，两个转动板18与限位管8的内壁密封贴合，且两个连杆17的一端分别与两个转动板18转动连接，利用转本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机械液压式减震器，包括缓冲箱（1），其特征在于，所述缓冲箱（1）的内壁上密封滑动连接有缓冲杆（3），且缓冲杆（3）的底端延伸至缓冲箱（1）的下方，所述缓冲箱（1）内设有位于缓冲杆（3）上方的液压油，所述缓冲杆（3）的底端和缓冲箱（1）的顶部均固定安装有固定板（5），且两个固定板（5）相互远离的一侧均固定安装有安装环，所述缓冲箱（1）的一侧固定安装有减震箱（7），所述缓冲箱（1）的一侧顶部内壁上固定安装有限位管（8），所述限位管（8）的一端延伸至减震箱（7）内，所述减震箱（7）的内壁上密封滑动连接有位于限位管（8）下方的复位板（11），所述复位板（11）的底部活动连接有转动杆（10），所述转动杆（10）的底端与减震箱（7）的底部内壁转动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种机械液压式减震器，包括缓冲箱（1），其特征在于，所述缓冲箱（1）的内壁上密封滑动连接有缓冲杆（3），且缓冲杆（3）的底端延伸至缓冲箱（1）的下方，所述缓冲箱（1）内设有位于缓冲杆（3）上方的液压油，所述缓冲杆（3）的底端和缓冲箱（1）的顶部均固定安装有固定板（5），且两个固定板（5）相互远离的一侧均固定安装有安装环，所述缓冲箱（1）的一侧固定安装有减震箱（7），所述缓冲箱（1）的一侧顶部内壁上固定安装有限位管（8），所述限位管（8）的一端延伸至减震箱（7）内，所述减震箱（7）的内壁上密封滑动连接有位于限位管（8）下方的复位板（11），所述复位板（11）的底部活动连接有转动杆（10），所述转动杆（10）的底端与减震箱（7）的底部内壁转动连接。


2.根据权利要求1所述的一种机械液压式减震器，其特征在于，所述缓冲杆（3）的顶端固定安装有密封垫（2），所述密封垫（2）与缓冲箱（1）的内壁密封滑动连接，所述缓冲箱（1）的内壁上固定安装有位于密封垫（2）上方的限位环（6）。


3.根据权利要求1所述的一种机械液压式减震器，其特征在于，所述缓冲杆（3）上套设有减震弹簧（4），且减震弹簧（...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏艳，
申请(专利权)人：新昌县智达机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33