一种用于石油化工厂的管道冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于石油化工厂的管道冷却装置，包括进料管、出料管和换热管，所述进料管和出料管上均安装有连接头，两个所述连接头之间设有第一冷却管、第二冷却管和第三冷却管，所述第一冷却管、第二冷却管和第三冷却管均呈螺旋状且绕设在换热管的外壁上，所述换热管的上下端分别安装有进水管和出水管，所述进水管和出水管之间设有泵送机构，所述第一冷却管、第二冷却管和第三冷却管的两端均安装有安装接头，六个所述安装接头与同侧的连接头螺纹连接。本实用新型专利技术结构合理，通过设置较小直径的第一冷却管、第二冷却管和第三冷却管，可以对产物进行很好的冷却，提高了冷却效率，降低了产品的生产周期。

【技术实现步骤摘要】
一种用于石油化工厂的管道冷却装置
本技术涉及石油化工管道冷却
，尤其涉及一种用于石油化工厂的管道冷却装置。
技术介绍
石油化工是化学工业的重要组成部分，在国民经济的发展中有重要作用，是我国的支柱产业部门之一。石油化工指以石油和天然气为原料，生产石油产品和石油化工产品的加工工业；石油产品又称油品，主要包括各种燃料油（汽油、煤油、柴油等）和润滑油以及液化石油气、石油焦炭、石蜡、沥青等，生产这些产品的加工过程常被称为石油炼制，简称炼油。对石油进行加工处理时其产物温度较高，通过管道进行输送时需要对产物进行冷却以便后续加工处理，目前多是通过对管道进行冷却来间接实现对产物的冷却；现有的冷却方式多为换热冷却，输送产物的冷却管为单个管道且呈S状或螺旋状设置，螺旋状的冷却管绕设在换热管上，通过换热可以对管道外壁进行降温冷却，但是靠近管道中部的产物温度变化很小，对产物的冷却效果不佳，冷却效率低，延长了产品的生产周期，因此我们设计了一种用于石油化工厂的管道冷却装置来解决以上问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于石油化工厂的管道冷却装置，其通过设置较小直径的第一冷却管、第二冷却管和第三冷却管，可以对产物进行很好的冷却，提高了冷却效率，降低了产品的生产周期。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于石油化工厂的管道冷却装置，包括进料管、出料管和换热管，所述进料管和出料管上均安装有连接头，两个所述连接头之间设有第一冷却管、第二冷却管和第三冷却管，所述第一冷却管、第二冷却管和第三冷却管均呈螺旋状且绕设在换热管的外壁上，所述换热管的上下端分别安装有进水管和出水管，所述进水管和出水管之间设有泵送机构。优选地，所述第一冷却管、第二冷却管和第三冷却管的两端均安装有安装接头，六个所述安装接头与同侧的连接头螺纹连接。优选地，所述换热管的外壁设有安装槽，所述安装槽上设有与第一冷却管、第二冷却管和第三冷却管相匹配的嵌设槽，所述第一冷却管、第二冷却管和第三冷却管均嵌设在相对的嵌设槽内。优选地，所述泵送机构包括与出水管相互连通的冷却水箱，所述冷却水箱的上端贯穿设有连接管，所述连接管与进水管之间安装有水泵。优选地，所述换热管的材质为钢铁材质，且所述换热管呈圆筒状。优选地，所述进料管位于出料管的下方。本技术与现有技术相比，其有益效果为：通过换热管可以对第一冷却管、第二冷却管和第三冷却管进行冷却，进而实现对产物的冷却；由于第一冷却管、第二冷却管和第三冷却管内径较小，如此对其进行冷却时，也可以对其内中部的产物进行冷却，冷却效果较好，降低了产品的生产周期。综上所述，本技术结构合理，通过设置较小直径的第一冷却管、第二冷却管和第三冷却管，可以对产物进行很好的冷却，提高了冷却效率，降低了产品的生产周期。附图说明图1为本技术提出的一种用于石油化工厂的管道冷却装置的主视图；图2为本技术提出的一种用于石油化工厂的管道冷却装置中换热管的结构示意图；图3为本技术提出的一种用于石油化工厂的管道冷却装置中部分结构示意图；图4为本技术提出的一种用于石油化工厂的管道冷却装置中部分结构侧视图。图中：1进料管、2出料管、3换热管、4连接头、5第一冷却管、6第二冷却管、7第三冷却管、8安装接头、9冷却水箱、10安装槽、11出水管、12连接管、13水泵、14进水管、15嵌设槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，一种用于石油化工厂的管道冷却装置，包括进料管1、出料管2和换热管3，进料管1位于出料管2的下方，换热管3的材质为钢铁材质，且换热管3呈圆筒状，进料管1和出料管2上均安装有连接头4，两个连接头4之间设有第一冷却管5、第二冷却管6和第三冷却管7，第一冷却管5、第二冷却管6和第三冷却管7的两端均安装有安装接头8，六个安装接头8与同侧的连接头4螺纹连接。第一冷却管5、第二冷却管6和第三冷却管7均呈螺旋状且绕设在换热管3的外壁上，换热管3的外壁设有安装槽10，安装槽10上设有与第一冷却管5、第二冷却管6和第三冷却管7相匹配的嵌设槽15，第一冷却管5、第二冷却管6和第三冷却管7均嵌设在相对的嵌设槽15内，其侧视图如图4所示，如此可以增加第一冷却管5、第二冷却管6和第三冷却管7与换热管3之间接触面积，可以更有效的对第一冷却管5、第二冷却管6和第三冷却管7进行冷却处理，第一冷却管5、第二冷却管6和第三冷却管7的共同流量与原有管道流量相同或稍大。换热管3的上下端分别安装有进水管14和出水管11，进水管14和出水管11之间设有泵送机构，泵送机构包括与出水管11相互连通的冷却水箱9，冷却水箱9的上端贯穿设有连接管12，连接管12与进水管14之间安装有水泵13，水泵13与外部电源相连接；通过水泵13、进水管14、出水管11和冷却水箱9，可以实现冷却水的循环使用，冷却水箱9上设有开关门，可以通过开关门可以向冷却水中加入新的冷却水或冰块。本技术中，当需要对石油加工的产物进行冷却时，将产物的通管与进料管1相互连通，然后启动水泵13，产物通过进料管1和连接头4后，产物分别进入第一冷却管5、第二冷却管6和第三冷却管7内，当产物经过换热管3上的第一冷却管5、第二冷却管6和第三冷却管7时，通过换热可以对第一冷却管5、第二冷却管6和第三冷却管7进行冷却，进而实现对产物的冷却；由于第一冷却管5、第二冷却管6和第三冷却管7内径较小，如此对其进行冷却时，也可以对其内中部的产物进行冷却，冷却效果较好。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于石油化工厂的管道冷却装置，包括进料管（1）、出料管（2）和换热管（3），其特征在于，所述进料管（1）和出料管（2）上均安装有连接头（4），两个所述连接头（4）之间设有第一冷却管（5）、第二冷却管（6）和第三冷却管（7），所述第一冷却管（5）、第二冷却管（6）和第三冷却管（7）均呈螺旋状且绕设在换热管（3）的外壁上，所述换热管（3）的上下端分别安装有进水管（14）和出水管（11），所述进水管（14）和出水管（11）之间设有泵送机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于石油化工厂的管道冷却装置，包括进料管（1）、出料管（2）和换热管（3），其特征在于，所述进料管（1）和出料管（2）上均安装有连接头（4），两个所述连接头（4）之间设有第一冷却管（5）、第二冷却管（6）和第三冷却管（7），所述第一冷却管（5）、第二冷却管（6）和第三冷却管（7）均呈螺旋状且绕设在换热管（3）的外壁上，所述换热管（3）的上下端分别安装有进水管（14）和出水管（11），所述进水管（14）和出水管（11）之间设有泵送机构。


2.根据权利要求1所述的一种用于石油化工厂的管道冷却装置，其特征在于，所述第一冷却管（5）、第二冷却管（6）和第三冷却管（7）的两端均安装有安装接头（8），六个所述安装接头（8）与同侧的连接头（4）螺纹连接。


3.根据权利要求1所述的一种用于石油化工厂的管道冷却装置，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏勇，
申请(专利权)人：新昌县智达机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33