一种反拉缓冲式气弹簧制造技术

本实用新型专利技术公开了气弹簧领域内的一种反拉缓冲式气弹簧，包括设置在缸体内的活塞，活塞上连接有活塞杆，缸体的端部经密封组件密封，活塞杆伸入缸体内的一端加工成连接部，连接部上加工有一端螺纹，连接部由根部至端部依次套设有弹簧座、活塞以及自紧螺母，自紧螺母与连接部的螺纹相啮合，活塞将缸体内部腔体分为内腔体和外腔体，活塞杆设置在外腔体内，活塞上开设有贯穿两侧端面的通气孔，活塞端面上套设有缓冲气阀片、压片以及弹簧，缓冲气阀片贴合在通气孔端面上，缓冲气阀片外周过气槽，弹簧的一端抵触在压片上、另一端抵触在弹簧座上，通过使用本实用新型专利技术使得活塞在反拉至极限位置时具有较好的缓冲效果，体验更好，安全性更高。

【技术实现步骤摘要】
一种反拉缓冲式气弹簧
本技术涉及一种气弹簧，特别涉及一种反拉缓冲式气弹簧。
技术介绍
气弹簧（gasspring)是一种可以起支撑、缓冲、制动、高度调节及角度调节等功能的工业配件。它由以下几部分构成：压力缸、活塞杆、活塞、密封导向套、填充物（惰性气体或者油气混合物），缸内控制元件与缸外控制元件（指可控气弹簧）和接头等。原理是在密闭的压力缸内充入惰性气体或者油气混合物，使腔体内的压力高于大气压的几倍或者几十倍，利用活塞杆的横截面积小于活塞的横截面积从而产生的压力差来实现活塞杆的运动。由于原理上的根本不同，气弹簧比普通弹簧有着很显著的优点：速度相对缓慢、动态力变化不大（一般在1：1.2以内）、容易控制。现有技术中的气弹簧不能在气弹簧反拉到达极限位置后作出较好的缓冲体验。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种反拉缓冲式气弹簧，使得气弹簧在反拉到达极限位置后能有较好的缓冲体验。本技术的目的是这样实现的：一种反拉缓冲式气弹簧，包括设置在缸体内的活塞，活塞上连接有活塞杆，活塞杆从缸体的一端伸出，缸体的端部经密封组件密封，所述活塞杆伸入缸体内的一端加工有第一台阶，使端部形成直径小于活塞杆直径的连接部，连接部上加工有一端螺纹，所述连接部由根部至端部依次套设有弹簧座、活塞以及自紧螺母，所述自紧螺母与连接部的螺纹相啮合，所述活塞将缸体内部腔体分为内腔体和外腔体，活塞杆设置在外腔体内，所述活塞上开设有贯穿两侧端面的通气孔，所述通气孔由直径从大到小的三段通孔组成，内腔体一侧的通孔直径小于外腔体一侧的通孔，所述外腔体一侧的活塞端面上开设有第二台阶，所述第二台阶上套设有缓冲气阀片、压片以及弹簧，缓冲气阀片贴合在通气孔端面上，所述缓冲气阀片外周开设有对应所述通气孔、并供通气孔通气的过气槽，所述弹簧的一端抵触在压片上、另一端抵触在弹簧座上。本技术工作时，活塞杆做收缩动作时，活塞朝向内腔体方向运动，过程中，内腔体内压力增大，同时内腔体内的气体经通气孔将气阀片顶起，进入外腔体，从而实现活塞杆的收缩，当活塞杆做伸出动作时，活塞朝向外腔体方向运动，过程中，外腔体内压力增大，达到极限位置时，外腔体内的气体经气阀片的过气槽从通气孔进入内腔体，起到缓冲的作用。与现有技术相比，本技术的有益效果在于，通过使用本技术使得活塞在反拉至极限位置时具有较好的缓冲效果，体验更好，安全性更高。本技术可用于反拉时需要缓冲的场合。为了增强活塞的密封性，所述活塞外周开设有凹槽，所述凹槽内设置有O型圈。作为本技术的进一步限定，所述内腔体和外腔体内均填充有氮气。为了增强缸体端部的密封性，所述密封组件包括由内至外依次设置的固定套、密封件以及导向套，所述缸体外周位于固定套外周加工有固封槽。为了进一步增强缸体端部的密封性，所述缸体的端部加工有与所述导向套配合的封口结构。附图说明图1为本技术内部结构示意图。图2为图1中A处放大图。图3为本技术中缓冲气阀片结构示意图。其中，1缸体，2活塞，2a通气孔，2b凹槽，2c第二台阶，3活塞杆，4密封组件，5连接部，5a螺纹，6弹簧座，7缓冲气阀片，7a过气槽，8压片，9弹簧，10O型圈，11自紧螺母。具体实施方式如图1-3所示的一种反拉缓冲式气弹簧，包括设置在缸体1内的活塞2，活塞2上连接有活塞杆3，活塞杆3从缸体1的一端伸出，缸体1的端部经密封组件4密封，密封组件4包括由内至外依次设置的固定套、密封件以及导向套，缸体1外周位于固定套外周加工有固封槽，活塞杆3伸入缸体1内的一端加工有第一台阶，使端部形成直径小于活塞杆3直径的连接部5，连接部5上加工有一端螺纹5a，连接部5由根部至端部依次套设有弹簧座6、活塞2以及自紧螺母11，自紧螺母11与连接部5的螺纹5a相啮合，活塞2将缸体1内部腔体分为内腔体和外腔体，活塞杆3设置在外腔体内，活塞2上开设有贯穿两侧端面的通气孔2a，通气孔2a由直径从大到小的三段通孔组成，内腔体一侧的通孔直径小于外腔体一侧的通孔，外腔体一侧的活塞2端面上开设有第二台阶2c，第二台阶2c上套设有缓冲气阀片7、压片8以及弹簧9，缓冲气阀片7贴合在通气孔2a端面上，缓冲气阀片7外周开设有对应通气孔2a、并供通气孔2a通气的过气槽7a，弹簧9的一端抵触在压片8上、另一端抵触在弹簧座6上，活塞2外周开设有凹槽2b，凹槽2b内设置有O型圈10，内腔体和外腔体内均填充有氮气，缸体1的端部加工有与导向套配合的封口结构。本技术工作时，活塞杆3做收缩动作时，活塞2朝向内腔体方向运动，过程中，内腔体内压力增大，同时内腔体内的气体经通气孔2a将气阀片顶起，进入外腔体，从而实现活塞杆3的收缩，当活塞杆3做伸出动作时，活塞2朝向外腔体方向运动，过程中，外腔体内压力增大，达到极限位置时，外腔体内的气体经气阀片的过气槽7a从通气孔2a进入内腔体，起到缓冲的作用。本技术并不局限于上述实施例，在本技术公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的
技术实现思路
，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种反拉缓冲式气弹簧，包括设置在缸体内的活塞，活塞上连接有活塞杆，活塞杆从缸体的一端伸出，缸体的端部经密封组件密封，其特征在于，所述活塞杆伸入缸体内的一端加工有第一台阶，使端部形成直径小于活塞杆直径的连接部，连接部上加工有一端螺纹，所述连接部由根部至端部依次套设有弹簧座、活塞以及自紧螺母，所述自紧螺母与连接部的螺纹相啮合，所述活塞将缸体内部腔体分为内腔体和外腔体，活塞杆设置在外腔体内，所述活塞上开设有贯穿两侧端面的通气孔，所述通气孔由直径从大到小的三段通孔组成，内腔体一侧的通孔直径小于外腔体一侧的通孔，所述外腔体一侧的活塞端面上开设有第二台阶，所述第二台阶上套设有缓冲气阀片、压片以及弹簧，缓冲气阀片贴合在通气孔端面上，所述缓冲气阀片外周开设有对应所述通气孔、并供通气孔通气的过气槽，所述弹簧的一端抵触在压片上、另一端抵触在弹簧座上。/n

【技术特征摘要】
1.一种反拉缓冲式气弹簧，包括设置在缸体内的活塞，活塞上连接有活塞杆，活塞杆从缸体的一端伸出，缸体的端部经密封组件密封，其特征在于，所述活塞杆伸入缸体内的一端加工有第一台阶，使端部形成直径小于活塞杆直径的连接部，连接部上加工有一端螺纹，所述连接部由根部至端部依次套设有弹簧座、活塞以及自紧螺母，所述自紧螺母与连接部的螺纹相啮合，所述活塞将缸体内部腔体分为内腔体和外腔体，活塞杆设置在外腔体内，所述活塞上开设有贯穿两侧端面的通气孔，所述通气孔由直径从大到小的三段通孔组成，内腔体一侧的通孔直径小于外腔体一侧的通孔，所述外腔体一侧的活塞端面上开设有第二台阶，所述第二台阶上套设有缓冲气阀片、压片以及弹簧，缓冲气阀片贴合在通气孔端面上，所述缓冲气阀片外周开设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴书舟，
申请(专利权)人：扬州市众达气弹簧有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32