本实用新型专利技术涉及轴承座技术领域，且公开了一种辊压机轴承座冷却装置,包括轴承座本体和冷却水箱，所述轴承座本体的顶部和底部均设有卡槽，所述卡槽的内部固定连接有冷却水管，所述冷却水管的两端均延伸至轴承座本体的外侧，所述轴承座本体的顶部设有开孔。该辊压机轴承座冷却装置，通过水泵一，水泵一的启动可以把冷却水箱内的冷却水泵出，并把泵出的冷却水输送至冷却水管内，冷却水管内流动的冷却水，可以带走轴承座产生的大量热能，给轴承座降温，提高轴承座的使用寿命，冷却水管的另一端与回流管固定连接，可以把含有热能的冷却水输送至降温区降温，该装置内的冷却水可以重复使用，节约了水资源。
【技术实现步骤摘要】
一种辊压机轴承座冷却装置
本技术涉及轴承座
，具体为一种辊压机轴承座冷却装置。
技术介绍
辊压机是早期在国际上发展起来的新型粉碎设备，以它为主从而组成的挤压粉磨新工艺在节能方面有着显著的效果，受到国际水泥界的普遍重视，成为发展粉磨工艺的一项新技术，但在使用中也存在一些问题，如在辊压机运转过程中，辊压机常常因为主轴承的温度过高导致系统运行不稳定，影响生产效率，尤其是主轴承采用润滑脂润滑时，其温度更是容易过高，另外，温度过高会大大降低润滑剂承载能力，甚至使润滑失效，还会显著影响轴承材料的机械性能、轴承原有的装配关系，直接影响轴承的使用寿命。辊压机的主轴承温度过高是由辊压机的对物料的破碎机理决定的，由于料饼正是依靠两辊间的挤压破碎的，双辊所做的功有较大一部分转化为了热能，并且通过辊子传递给了主轴承，从而导致主轴承温度升高；另外，由于轴承所受到的压力很大，导致轴承滚子与轴承内外圈摩擦力很大，摩擦产生大量的摩擦热，进而导致主轴承温度升高，所以辊压机产热是其本身固有特点，难以对其进行控制，如何解决上述问题成为了该领域技术人员努力的方向。目前辊压机轴承的冷却有在辊轴中心打深孔和在轴承座内部钻孔用水冷却两种形式，由于空间及位置限制，冷却水的流量小，行程短冷却效果不好，这是现有技术所存在的不足之。
技术实现思路
针对现有辊压机轴承座冷却装置的不足，本技术提供了一种辊压机轴承座冷却装置，具备冷却效率高的优点，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供如下技术方案：一种辊压机轴承座冷却装置，包括轴承座本体和冷却水箱，所述轴承座本体的顶部和底部均设有卡槽，所述卡槽的内部固定连接有冷却水管，所述冷却水管的两端均延伸至轴承座本体的外侧，所述轴承座本体的顶部设有开孔，所述冷却水箱的顶部一侧固定连接有回流管，所述冷却水管的一端与回流管的顶部固定连接，所述冷却水箱顶部的另一侧固定连接有水泵一，所述水泵一的一侧固定连接有进水管，所述进水管的另一端延伸至冷却水箱的内腔，所述水泵一的另一侧固定连接有出水管，所述冷却水管的另一端与出水管固定连接，所述冷却水箱内腔的一侧从上到下依次设有回流区、缓冲区和降温区。优选的，所述回流管的底端贯穿冷却水箱的顶部并延伸至回流区的内腔，所述回流区底部的一侧固定连接有弹性拉绳，所述弹性拉绳的顶部固定连接有浮力块，所述回流区顶部的一侧固定连接有触块，所述触块位于浮力块的上方。优选的，所述回流区的底部一侧固定连接有连接管一，所述连接管一的底部延伸至缓冲区，所述连接管一的底端活动连接有阀门一，所述缓冲区的顶部固定连接有马达一，所述马达一的输出轴末端与阀门一固定连接。优选的，所述缓冲区底部的一侧固定连接有连接管二，所述连接管二的底部延伸至降温区，所述连接管二的底端活动连接有阀门二，所述降温区顶部的一侧固定连接有马达二，所述马达二的输出轴末端与阀门二固定连接。优选的，所述降温区的内腔腔壁固定连接有降温板，所述降温区底部的一侧固定连接有水泵二，所述水泵二的一端固定连接有水管一，所述水泵二的另一端固定连接有水管二，所述水管二的末端延伸至冷却水箱的内腔，所述降温区底部的一侧固定连接有温度传感器。与现有辊压机轴承座冷却装置对比，本技术具备以下有益效果：1、该辊压机轴承座冷却装置，通过浮力块与触块的配合使用，可以检测到回流区内的水的含量，浮力块始终漂浮在水面上，随着回流区内水的增多，浮力块逐渐靠近触块，当浮力块与触块接触时，说明回流区内的水满了，马达一自启动，马达一的转动使阀门一打开，连接管一连接回流区和缓冲区，回流区内的水通过连接管一进入到缓冲区内，回流区内的水渐渐减少，当回流区内的水减少至一定程度时，马达一反向转动，马达一控制阀门一闭合，连接管一关闭。2、该辊压机轴承座冷却装置，通过水泵一，水泵一的启动可以把冷却水箱内的冷却水泵出，并把泵出的冷却水输送至冷却水管内，冷却水管内流动的冷却水，可以带走轴承座产生的大量热能，给轴承座降温，提高轴承座的使用寿命，冷却水管的另一端与回流管固定连接，可以把含有热能的冷却水输送至降温区降温，该装置内的冷却水可以重复使用，节约了水资源，通过在轴承座的顶部设有开孔，可以增加轴承座内部与外部的接触面积，提高轴承座的散热效果。附图说明图1为本技术结构正面示意图；图2为本技术结构降温区放大示意图；图3为本技术结构马达一示意图。图中：1、轴承座本体；2、冷却水箱；3、回流区；4、缓冲区；5、降温区；6、回流管；7、水泵一；8、进水管；9、出水管；10、弹性拉绳；11、浮力块；12、触块；13、马达一；14、阀门一；15、连接管一；16、连接管二；17、阀门二；18、马达二；19、降温板；20、水泵二；21、水管一；22、水管二；23、温度传感器；24、卡槽；25、冷却水管；26、开孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种辊压机轴承座冷却装置，包括轴承座本体1和冷却水箱2，轴承座本体1的顶部和底部均设有卡槽24，卡槽24的内部固定连接有冷却水管25，通过冷却水管25，冷却水管25内流动的冷却水，可以带走轴承座产生的大量热能，给轴承座降温，提高轴承座的使用寿命，冷却水管25的两端均延伸至轴承座本体1的外侧，轴承座本体1的顶部设有开孔26，通过开孔26，可以增加轴承座内部与外部的接触面积，提高轴承座的散热效果，冷却水箱2的顶部一侧固定连接有回流管6，通过回流管6，可以把带有大量热能的冷却水引流至降温区5内降温，冷却水管25的一端与回流管6的顶部固定连接，冷却水箱2顶部的另一侧固定连接有水泵一7，水泵一7的一侧固定连接有进水管8，进水管8的另一端延伸至冷却水箱2的内腔，水泵一7的另一侧固定连接有出水管9，冷却水管25的另一端与出水管9固定连接，通过水泵一7，水泵一7的启动可以把冷却水箱2内的冷却水泵出，并把泵出的冷却水输送至冷却水管25内给轴承座降温，冷却水箱2内腔的一侧从上到下依次设有回流区3、缓冲区4和降温区5。其中，回流管6的底端贯穿冷却水箱2的顶部并延伸至回流区3的内腔，回流区3底部的一侧固定连接有弹性拉绳10，弹性拉绳10的顶部固定连接有浮力块11，回流区3顶部的一侧固定连接有触块12，触块12位于浮力块11的上方，通过浮力块11与触块12的配合使用，可以检测到回流区3内的水的含量，浮力块11始终漂浮在水面上，随着回流区3内水的增多，浮力块11逐渐靠近触块12，当浮力块11与触块12接触时，说明回流区3内的水满了，马达一13自启动，马达一13的转动使阀门一14打开，连接管一15连接回流区3和缓冲区4，回流区3内的水通过连接管一15进入到缓冲区4内，回流区3本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种辊压机轴承座冷却装置，包括轴承座本体(1)和冷却水箱(2)，其特征在于：所述轴承座本体(1)的顶部和底部均设有卡槽(24)，所述卡槽(24)的内部固定连接有冷却水管(25)，所述冷却水管(25)的两端均延伸至轴承座本体(1)的外侧，所述轴承座本体(1)的顶部设有开孔(26)，所述冷却水箱(2)的顶部一侧固定连接有回流管(6)，所述冷却水管(25)的一端与回流管(6)的顶部固定连接，所述冷却水箱(2)顶部的另一侧固定连接有水泵一(7)，所述水泵一(7)的一侧固定连接有进水管(8)，所述进水管(8)的另一端延伸至冷却水箱(2)的内腔，所述水泵一(7)的另一侧固定连接有出水管(9)，所述冷却水管(25)的另一端与出水管(9)固定连接，所述冷却水箱(2)内腔的一侧从上到下依次设有回流区(3)、缓冲区(4)和降温区(5)。/n
【技术特征摘要】
1.一种辊压机轴承座冷却装置，包括轴承座本体(1)和冷却水箱(2)，其特征在于：所述轴承座本体(1)的顶部和底部均设有卡槽(24)，所述卡槽(24)的内部固定连接有冷却水管(25)，所述冷却水管(25)的两端均延伸至轴承座本体(1)的外侧，所述轴承座本体(1)的顶部设有开孔(26)，所述冷却水箱(2)的顶部一侧固定连接有回流管(6)，所述冷却水管(25)的一端与回流管(6)的顶部固定连接，所述冷却水箱(2)顶部的另一侧固定连接有水泵一(7)，所述水泵一(7)的一侧固定连接有进水管(8)，所述进水管(8)的另一端延伸至冷却水箱(2)的内腔，所述水泵一(7)的另一侧固定连接有出水管(9)，所述冷却水管(25)的另一端与出水管(9)固定连接，所述冷却水箱(2)内腔的一侧从上到下依次设有回流区(3)、缓冲区(4)和降温区(5)。
2.根据权利要求1所述的一种辊压机轴承座冷却装置，其特征在于：所述回流管(6)的底端贯穿冷却水箱(2)的顶部并延伸至回流区(3)的内腔，所述回流区(3)底部的一侧固定连接有弹性拉绳(10)，所述弹性拉绳(10)的顶部固定连接有浮力块(11)，所述回流区(3)顶部的一侧固定连接有触块(12)，所述触块(12)位于浮力块(11)的上方。...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈宏伟，
申请(专利权)人：杭州邦茂机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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