一种金属氟塑料衬套的结构制造技术

本实用新型专利技术涉及衬套生产技术领域，尤其涉及一种金属氟塑料衬套的结构，包括：衬套主体、凸肩、接缝；所述凸肩位于衬套主体的端部，且凸肩与衬套主体为一体式结构；所述接缝位于衬套主体、凸肩的一侧；所述衬套主体由氟塑料层、青铜粉层、基板、电镀层组成；所述电镀层位于基板的外壁上，且青铜粉层位于基板的内壁上；所述氟塑料层位于青铜粉层的外侧，且氟塑料层位于衬套主体的内壁上；本实用新型专利技术通过以上结构上的改进，具有结构设计合理，整体结构稳定，结合强度高，具有良好的承载能力、耐磨性和导热性，能可及时转移轴承运作过程中产生的热量，性能优越，适用范围广的优点，从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。

【技术实现步骤摘要】
一种金属氟塑料衬套的结构
本技术涉及衬套生产
，尤其涉及一种金属氟塑料衬套的结构。
技术介绍
衬套应用在摩擦副中成为承磨件，衬套是用于机械部件外，以达到密封、磨损保护等作用的配套件。衬套的使用范围很广，工业领域中很多部件，如阀门、轴承等部件都会使用衬套。衬套在飞机上应用区域的环境因素主要包括：低温、高温、温度冲击、湿度、高低气压、湿热、霉菌、盐雾、加速度、冲击、振动和噪声以及可能面临的液体污染等因素，因此在飞机上应用时需考量衬套的承载及环境的适应性能，普通的衬套无法应用于上述使用环境，无法满足使用需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种金属氟塑料衬套的结构，以解决上述
技术介绍
中提出的衬套在飞机上应用区域的环境因素主要包括：低温、高温、温度冲击、湿度、高低气压、湿热、霉菌、盐雾、加速度、冲击、振动和噪声以及可能面临的液体污染等因素，因此在飞机上应用时需考量衬套的承载及环境的适应性能，普通的衬套无法应用于上述使用环境，无法满足使用需求的问题和不足。本技术的目的与功效，由以下具体技术方案所达成：一种金属氟塑料衬套的结构，包括：衬套主体、凸肩、接缝、氟塑料层、青铜粉层、基板、电镀层；所述凸肩位于衬套主体的端部，且凸肩与衬套主体为一体式结构；所述接缝位于衬套主体、凸肩的一侧；所述衬套主体由氟塑料层、青铜粉层、基板、电镀层组成；所述电镀层位于基板的外壁上，且青铜粉层位于基板的内壁上；所述氟塑料层位于青铜粉层的外侧，且氟塑料层位于衬套主体的内壁上。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种金属氟塑料衬套的结构所述衬套主体由氟塑料层、青铜粉层、基板、电镀层构成的金属带卷制成型加工而成，且衬套主体外侧的边缘处设置有倒角。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种金属氟塑料衬套的结构所述凸肩由衬套主体依用模具折弯成型而成，且凸肩外侧两端的边缘设置有倒角。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种金属氟塑料衬套的结构所述氟塑料层铺设于青铜粉层的表面，经高温烧结渗入到青铜粉层的孔隙中。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种金属氟塑料衬套的结构所述青铜粉层由球形锡青铜粉烧结而成，且青铜粉层烧结至铜球粉之间呈点状或面状连接。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种金属氟塑料衬套的结构所述基板为冷连轧低碳钢板。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：1、本技术一种金属氟塑料衬套的结构通过设置的氟塑料层铺设于青铜粉层的表面，经高温烧结渗入到青铜粉层的孔隙中，氟塑料层具有机械强度高、导热性能优良、热膨胀系数小低、摩擦系数低、耐磨性好等优点，且具有良好的自润滑作用，而氟塑料渗入到青铜粉层孔隙中，提高了结合强度。2、本技术一种金属氟塑料衬套的结构通过设置的青铜粉层由球形锡青铜粉烧结而成，且青铜粉层烧结至铜球粉之间呈点状或面状连接，具有良好的承载能力、耐磨性和导热性，能可及时转移轴承运作过程中产生的热量，而烧结至铜球粉之间呈点状或面状连接的青铜粉层方便氟塑料的渗透，提高整体结构的稳定性与耐磨性。3、本技术一种金属氟塑料衬套的结构通过设置的基板为冷连轧低碳钢板，提供了很好的承载性能和热传递作用。4、本技术通过以上结构上的改进，具有结构设计合理，整体结构稳定，结合强度高，具有良好的承载能力、耐磨性和导热性，能可及时转移轴承运作过程中产生的热量，性能优越，适用范围广的优点，从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的剖切面结构示意图；图3为本技术的横截面结构示意图。图中：衬套主体1、凸肩2、接缝3、氟塑料层101、青铜粉层102、基板103、电镀层104。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1至图3，本技术提供一种金属氟塑料衬套的结构技术方案：一种金属氟塑料衬套的结构，包括：衬套主体1、凸肩2、接缝3、氟塑料层101、青铜粉层102、基板103、电镀层104；凸肩2位于衬套主体1的端部，且凸肩2与衬套主体1为一体式结构；接缝3位于衬套主体1、凸肩2的一侧；衬套主体1由氟塑料层101、青铜粉层102、基板103、电镀层104组成；电镀层104位于基板103的外壁上，且青铜粉层102位于基板103的内壁上；氟塑料层101位于青铜粉层102的外侧，且氟塑料层101位于衬套主体1的内壁上。具体的，衬套主体1由氟塑料层101、青铜粉层102、基板103、电镀层104构成的金属带卷制成型加工而成，且衬套主体1外侧的边缘处设置有倒角。具体的，凸肩2由衬套主体1依用模具折弯成型而成，且凸肩2外侧两端的边缘设置有倒角。具体的，氟塑料层101铺设于青铜粉层102的表面，经高温烧结渗入到青铜粉层102的孔隙中。具体的，青铜粉层102由球形锡青铜粉烧结而成，且青铜粉层102烧结至铜球粉之间呈点状或面状连接。具体的，基板103为冷连轧低碳钢板。具体使用方法与作用：首先，按计划单上的产品原材料定额进行备料，然后在基板103上铺设一层锡青铜粉，通过高温烧结把锡青铜粉与基板103烧牢，形成青铜粉层102，然后在烧结好的青铜粉层102上再铺设一层氟塑料，进行高温烧结，形成氟塑料层101，然后轧制厚度尺寸，按工艺标准进行检验检测，然后依用模具折弯成型凸肩2，然后经加工后进行电镀，检查外观，最终检验，完成生产。综上所述：该一种金属氟塑料衬套的结构，通过设置的氟塑料层铺设于青铜粉层的表面，经高温烧结渗入到青铜粉层的孔隙中，氟塑料层具有机械强度高、导热性能优良、热膨胀系数小低、摩擦系数低、耐磨性好等优点，且具有良好的自润滑作用，而氟塑料渗入到青铜粉层孔隙中，提高了结合强度；通过设置的青铜粉层由球形锡青铜粉烧结而成，且青铜粉层烧结至铜球粉之间呈点状或面状连接，具有良好的承载能力、耐磨性和导热性，能可及时转移轴承运作过程中产生的热量，而烧结至铜球粉之间呈点状或面状连接的青铜粉层方便氟塑料的渗透，提高整体结构的稳定性与耐磨性；通过设置的基板为冷连轧低碳钢板，提供了很好的承载性能和热传递作用；通过以上结构上的改进，具有结构设计合理，整体结构稳定，结合强度高，具有良好的承载能力、耐磨性和导热性，能可及时转移轴承运作过程中产生的热量，性能优越，适用范围广的优点，从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。需要说明的是，在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属氟塑料衬套的结构，包括：衬套主体（1）、凸肩（2）、接缝（3）、氟塑料层（101）、青铜粉层（102）、基板（103）、电镀层（104）；其特征在于：所述凸肩（2）位于衬套主体（1）的端部，且凸肩（2）与衬套主体（1）为一体式结构；所述接缝（3）位于衬套主体（1）、凸肩（2）的一侧；所述衬套主体（1）由氟塑料层（101）、青铜粉层（102）、基板（103）、电镀层（104）组成；所述电镀层（104）位于基板（103）的外壁上，且青铜粉层（102）位于基板（103）的内壁上；所述氟塑料层（101）位于青铜粉层（102）的外侧，且氟塑料层（101）位于衬套主体（1）的内壁上。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属氟塑料衬套的结构，包括：衬套主体（1）、凸肩（2）、接缝（3）、氟塑料层（101）、青铜粉层（102）、基板（103）、电镀层（104）；其特征在于：所述凸肩（2）位于衬套主体（1）的端部，且凸肩（2）与衬套主体（1）为一体式结构；所述接缝（3）位于衬套主体（1）、凸肩（2）的一侧；所述衬套主体（1）由氟塑料层（101）、青铜粉层（102）、基板（103）、电镀层（104）组成；所述电镀层（104）位于基板（103）的外壁上，且青铜粉层（102）位于基板（103）的内壁上；所述氟塑料层（101）位于青铜粉层（102）的外侧，且氟塑料层（101）位于衬套主体（1）的内壁上。


2.根据权利要求1所述的一种金属氟塑料衬套的结构，其特征在于：所述衬套主体（1）由氟塑料层（101）、青铜粉层（102）、基板（103）、...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟，谭志军，
申请(专利权)人：融之航信息科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32