一种钢结构幕墙支撑结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢结构幕墙支撑结构，包括固定座，所述固定座的一侧焊接有连接柱，连接柱上开设有腔体，腔体远离固定座的一侧内壁上开设有第一通孔，腔体内滑动安装有第一活动板，第一活动板靠近固定座的一侧焊接有第一弹簧，第一弹簧远离第一活动板的一端焊接在腔体的一侧内壁上，第一活动板远离第一弹簧的一侧焊接有支撑柱，支撑柱远离第一活动板的一端贯穿第一通孔并焊接有定位板。本实用新型专利技术设计合理，对幕墙的安装和支撑固定牢固，能够对幕墙产生的振动力进行有效的缓冲，对幕墙和墙体进行有效的保护，而且便于对幕墙的安装位置进行调节，可对不同大小的幕墙进行安装固定，操作便捷，提高实用性能。

【技术实现步骤摘要】
一种钢结构幕墙支撑结构
本技术涉及钢结构建筑
，具体为一种钢结构幕墙支撑结构。
技术介绍
建筑幕墙指的是建筑物不承重的外墙围护，通常由面板(玻璃、金属板、石板、陶瓷板等)和后面的支承结构(铝横梁立柱、钢结构、玻璃肋等等)组成，幕墙不承重，像幕布一样挂上去，故又称为悬挂墙，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体，由结构框架与镶嵌板材组成，不承担主体结构载荷与作用的建筑围护结构，建筑幕墙一般是通过支撑结构固定安装在墙壁上。但是，现有技术中，钢结构幕墙支撑结构的支撑效果差，减振效果不佳，由于幕墙的幕面比较大，很容易受风影响产生振动，振动力容易带动支撑结构损坏墙体，导致幕墙安装不稳固，具有安全隐患，而且支撑结构不便于对幕墙的安装位置进行调节，从而不便于对不同大小的幕墙进行安装和支撑固定，支撑结构的使用受到限制，为此，我们提出一种钢结构幕墙支撑结构用于解决上述问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种钢结构幕墙支撑结构，解决了钢结构幕墙支撑结构的支撑效果差，减振效果不佳，不便于对不同大小的幕墙进行安装和支撑固定的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢结构幕墙支撑结构，包括固定座，所述固定座的一侧焊接有连接柱，连接柱上开设有腔体，腔体远离固定座的一侧内壁上开设有第一通孔，腔体内滑动安装有第一活动板，第一活动板靠近固定座的一侧焊接有第一弹簧，第一弹簧远离第一活动板的一端焊接在腔体的一侧内壁上，第一活动板远离第一弹簧的一侧焊接有支撑柱，支撑柱远离第一活动板的一端贯穿第一通孔并焊接有定位板，定位板靠近固定座的一侧焊接有两个定位块，支撑柱位于两个定位块之间，连接柱的顶部和底部均交接有第一导向杆，两个第一导向杆远离连接柱的一端均开设有滑槽，两个滑槽内均滑动安装有第二活动板，两个第二活动板靠近连接柱的一侧均焊接有第二弹簧，两个第二弹簧远离相对应第二活动板的一端均焊接在相对应滑槽的一侧内壁上，两个第二活动板远离第二弹簧的一侧均焊接有第二导向杆，第二导向杆的一端延伸至滑槽外，两个第二导向杆位于滑槽外的一端分别与相对应的定位块相铰接，定位板的顶部开设有第二通孔，第二通孔内滑动安装有竖杆，竖杆的两端均延伸至第二通孔外，竖杆的两端均焊接有横杆，两个横杆的一端焊接有同一个安装板，第二通孔远离安装板的一侧内壁上对称开设有两个螺纹孔，竖杆靠近定位块的一侧开设有多个卡槽。优选的，两个螺纹孔内均螺纹安装有螺栓，螺栓的两端均延伸至螺纹孔外，两个螺栓位于第二通孔内的一端分别转动安装在相对应的卡槽内。优选的，所述第一通孔的顶部内壁和底部内壁上均焊接有第一限位块，支撑柱的顶部和底部均开设有第一限位槽，两个第一限位块分别滑动安装在相对应的第一限位槽内。优选的，所述第一弹簧的数量为八个，八个第一弹簧呈等间距两两对称排布。优选的，所述连接柱的顶部和底部均焊接有加强杆，两个加强杆均为倾斜设置，两个加强杆远离连接柱的一端均焊接在固定座上。优选的，所述竖杆远离支撑柱的一侧开设有第二限位槽，第二通孔靠近安装板的一侧内壁上焊接有第二限位块，第二限位块滑动安装在第二限位槽内。(三)有益效果本技术提供了一种钢结构幕墙支撑结构。具备以下有益效果：(1)、该一种钢结构幕墙支撑结构，通过幕墙的大小可调节安装板的高度位置，分别把两个螺栓分别旋出相对应的卡槽外，即解除对竖杆的固定，使得竖杆带动两个横杆和安装板进行移动，把安装板移动至合适高度位置后，再把两个螺栓分别旋入相对应的卡槽内，即对竖杆和安装板的高度位置进行固定，然后把幕墙安装在安装板上即可，从而便于对幕墙的安装位置进行调节，可对不同大小的幕墙进行安装固定，提高了实用性。(2)、该一种钢结构幕墙支撑结构，通过幕墙受风影响产生振动时，幕墙产生的振动力传递至安装板上，安装板推动定位板和支撑柱移动，支撑柱推动第一活动板在腔体内滑动，八个第一弹簧变形产生弹力，同时，定位板带动两个定位块和两个第二导向杆进行移动，使得两个第二导向杆带动相对应的第二活动板分别在相对应的滑槽内滑动，两个第二弹簧变形产生弹力，利用八个第一弹簧和两个第二弹簧的弹力作用，对幕墙产生的振动力进行有效的缓冲，提高抗振强度，进而有效地避免固定座受到过强振动，进而能够有效的保护墙体，使幕墙能够被稳定的支撑，利用两个加强杆，使得连接柱焊接在固定座上更加牢固。附图说明图1为本技术主视的剖视结构示意图；图2为图1中A部分的放大示意图；图3为图1中B部分的放大示意图；图4为图1中C部分的放大示意图。图中：1、固定座；2、连接柱；3、腔体；4、第一通孔；5、第一活动板；6、第一弹簧；7、支撑柱；8、定位板；9、定位块；10、第一导向杆；11、滑槽；12、第二活动板；13、第二弹簧；14、第二导向杆；15、第二通孔；16、竖杆；17、横杆；18、安装板；19、螺纹孔；20、卡槽；21、螺栓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-4所示，本技术提供一种技术方案：一种钢结构幕墙支撑结构，包括固定座1，固定座1的一侧焊接有连接柱2，连接柱2上开设有腔体3，腔体3远离固定座1的一侧内壁上开设有第一通孔4，腔体3内滑动安装有第一活动板5，第一活动板5靠近固定座1的一侧焊接有第一弹簧6，第一弹簧6远离第一活动板5的一端焊接在腔体3的一侧内壁上，第一活动板5远离第一弹簧6的一侧焊接有支撑柱7，支撑柱7远离第一活动板5的一端贯穿第一通孔4并焊接有定位板8，定位板8靠近固定座1的一侧焊接有两个定位块9，支撑柱7位于两个定位块9之间，连接柱2的顶部和底部均交接有第一导向杆10，两个第一导向杆10远离连接柱2的一端均开设有滑槽11，两个滑槽11内均滑动安装有第二活动板12，两个第二活动板12靠近连接柱2的一侧均焊接有第二弹簧13，两个第二弹簧13远离相对应第二活动板12的一端均焊接在相对应滑槽11的一侧内壁上，两个第二活动板12远离第二弹簧13的一侧均焊接有第二导向杆14，第二导向杆14的一端延伸至滑槽11外，两个第二导向杆14位于滑槽11外的一端分别与相对应的定位块9相铰接，定位板8的顶部开设有第二通孔15，第二通孔15内滑动安装有竖杆16，竖杆16的两端均延伸至第二通孔15外，竖杆16的两端均焊接有横杆17，两个横杆17的一端焊接有同一个安装板18，第二通孔15远离安装板18的一侧内壁上对称开设有两个螺纹孔19，竖杆16靠近定位块9的一侧开设有多个卡槽20。两个螺纹孔19内均螺纹安装有螺栓21，螺栓21的两端均延伸至螺纹孔19外，两个螺栓21位于第二通孔15内的一端分别本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢结构幕墙支撑结构，包括固定座(1)，其特征在于：所述固定座(1)的一侧焊接有连接柱(2)，连接柱(2)上开设有腔体(3)，腔体(3)远离固定座(1)的一侧内壁上开设有第一通孔(4)，腔体(3)内滑动安装有第一活动板(5)，第一活动板(5)靠近固定座(1)的一侧焊接有第一弹簧(6)，第一弹簧(6)远离第一活动板(5)的一端焊接在腔体(3)的一侧内壁上，第一活动板(5)远离第一弹簧(6)的一侧焊接有支撑柱(7)，支撑柱(7)远离第一活动板(5)的一端贯穿第一通孔(4)并焊接有定位板(8)，定位板(8)靠近固定座(1)的一侧焊接有两个定位块(9)，支撑柱(7)位于两个定位块(9)之间，连接柱(2)的顶部和底部均交接有第一导向杆(10)，两个第一导向杆(10)远离连接柱(2)的一端均开设有滑槽(11)，两个滑槽(11)内均滑动安装有第二活动板(12)，两个第二活动板(12)靠近连接柱(2)的一侧均焊接有第二弹簧(13)，两个第二弹簧(13)远离相对应第二活动板(12)的一端均焊接在相对应滑槽(11)的一侧内壁上，两个第二活动板(12)远离第二弹簧(13)的一侧均焊接有第二导向杆(14)，第二导向杆(14)的一端延伸至滑槽(11)外，两个第二导向杆(14)位于滑槽(11)外的一端分别与相对应的定位块(9)相铰接，定位板(8)的顶部开设有第二通孔(15)，第二通孔(15)内滑动安装有竖杆(16)，竖杆(16)的两端均延伸至第二通孔(15)外，竖杆(16)的两端均焊接有横杆(17)，两个横杆(17)的一端焊接有同一个安装板(18)，第二通孔(15)远离安装板(18)的一侧内壁上对称开设有两个螺纹孔(19)，竖杆(16)靠近定位块(9)的一侧开设有多个卡槽(20)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种钢结构幕墙支撑结构，包括固定座(1)，其特征在于：所述固定座(1)的一侧焊接有连接柱(2)，连接柱(2)上开设有腔体(3)，腔体(3)远离固定座(1)的一侧内壁上开设有第一通孔(4)，腔体(3)内滑动安装有第一活动板(5)，第一活动板(5)靠近固定座(1)的一侧焊接有第一弹簧(6)，第一弹簧(6)远离第一活动板(5)的一端焊接在腔体(3)的一侧内壁上，第一活动板(5)远离第一弹簧(6)的一侧焊接有支撑柱(7)，支撑柱(7)远离第一活动板(5)的一端贯穿第一通孔(4)并焊接有定位板(8)，定位板(8)靠近固定座(1)的一侧焊接有两个定位块(9)，支撑柱(7)位于两个定位块(9)之间，连接柱(2)的顶部和底部均交接有第一导向杆(10)，两个第一导向杆(10)远离连接柱(2)的一端均开设有滑槽(11)，两个滑槽(11)内均滑动安装有第二活动板(12)，两个第二活动板(12)靠近连接柱(2)的一侧均焊接有第二弹簧(13)，两个第二弹簧(13)远离相对应第二活动板(12)的一端均焊接在相对应滑槽(11)的一侧内壁上，两个第二活动板(12)远离第二弹簧(13)的一侧均焊接有第二导向杆(14)，第二导向杆(14)的一端延伸至滑槽(11)外，两个第二导向杆(14)位于滑槽(11)外的一端分别与相对应的定位块(9)相铰接，定位板(8)的顶部开设有第二通孔(15)，第二通孔(15)内滑动安装有竖杆(16)，竖杆(16)的两端均延伸至第二通孔(15)外，竖杆(16)的两端均焊接有横杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴爱霞，
申请(专利权)人：四川雅新钢结构工程有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51