一种圆形钢结构描边打孔机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种圆形钢结构描边打孔机，属于钢材料加工工艺技术领域，包括传动大齿轮、齿轮一、螺纹杆、限位板、限位环、固定板、滑动杆、齿轮二、固定板二、滑动杆二、滑动套环、上套环、下套环和钻孔器括，传动大齿轮顶部一侧转动连接有齿轮一，传动大齿轮顶部表面活动连接有螺纹杆，且螺纹杆与齿轮一呈啮合设置，螺纹杆一侧末端固定连接有限位板，传动大齿轮顶部表面活动连接有限位环。当遇到不同规格的圆形钢时，齿轮一转动与螺纹杆啮合，从而使螺纹杆向传动大齿轮一端延伸出，当螺纹杆延伸出后会连同滑动杆一起延伸，从而增加钻孔器的绕圈直径，而当螺纹杆缩回时则是减小钻孔器的绕圈直径，从而适用于不同直径的圆形钢。

【技术实现步骤摘要】
一种圆形钢结构描边打孔机
本技术涉及钢材料加工工艺
，更具体的，涉及一种描边打孔机

技术介绍
钢，是对含碳量质量百分比介于0.02％至2.11％之间的铁碳合金的统称。钢的化学成分可以有很大变化，只含碳元素的钢称为碳素钢(碳钢)或普通钢；在实际生产中，钢往往根据用途的不同含有不同的合金元素，比如：锰、镍、钒等等。人类对钢的应用和研究历史相当悠久，但是直到19世纪贝氏炼钢法专利技术之前，钢的制取都是一项高成本低效率的工作。如今，钢以其低廉的价格、可靠的性能成为世界上使用最多的材料之一，是建筑业、制造业和人们日常生活中不可或缺的成分。可以说钢是现代社会的物质基础，在一些特种钢的加工中存在对圆形钢的描边打孔，但是该种作业打孔存在打孔效率低下，打孔均匀度差，且存在不同直径间的圆形钢打孔时转换效率低下的问题。
技术实现思路
本技术旨在于解决现有的圆形钢作业打孔存在的打孔效率低下，打孔均匀度差，且存在不同直径间的圆形钢打孔时转换效率低下的问题，从而提供一种圆形钢结构描边打孔机。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种圆形钢结构描边打孔机，包括传动大齿轮、齿轮一、螺纹杆、限位板、限位环、固定板、滑动杆、齿轮二、固定板二、滑动杆二、滑动套环、上套环、下套环和钻孔器，所述传动大齿轮顶部一侧转动连接有齿轮一，所述传动大齿轮顶部表面活动连接有螺纹杆，且螺纹杆与齿轮一呈啮合设置，所述螺纹杆一侧末端固定连接有限位板，所述传动大齿轮顶部表面活动连接有限位环，且螺纹杆与限位环呈卡接设置，所述螺纹杆顶部前端固定连接有固定板，所述固定板前端左右两侧固定连接有滑动杆，所述传动大齿轮一侧表面转动连接有齿轮二，且齿轮二与传动大齿轮呈啮合设置，所述传动大齿轮前端左右两侧配套设置有固定板二，所述固定板二内侧表面固定连接有滑动杆二，且滑动杆二位于滑动杆的下方，所述滑动杆二外侧表面卡接设置有滑动套环，所述滑动套环上侧表面固定连接有上套环，所述上套环下侧表面固定连接有下套环，所述滑动杆一侧末端固定连接有钻孔器。进一步的优选方案：所述齿轮一和齿轮二底部通过转轴与马达相连接。进一步的优选方案：所述滑动杆分布有两个，且滑动杆二分布有一个。进一步的优选方案：所述上套环分布有两个，下套环分布有一个。进一步的优选方案：所述上套环和下套环分别与滑动杆和滑动杆二呈卡接设置。进一步的优选方案：所述滑动杆和滑动杆二呈十字分布，且滑动杆和滑动杆二之间的夹角均呈90°。本技术提供了一种圆形钢结构描边打孔机，具有以下有益效果：1、该种圆形钢结构描边打孔机设置有齿轮一，齿轮一和齿轮二底部通过转轴与马达相连接，使用时马达转动带动齿轮二与传动大齿轮转动，当传动大齿轮转动会带动螺纹杆转动，而螺纹杆转动时会将滑动杆移动，而滑动杆通过滑动套环在滑动杆二上左右移动，而此时钻孔器在滑动杆另一端呈绕圈运动，从而使钻孔器对圆形钢的四周进行钻孔作业，且钻出的控均匀度高，效率高。2、该种圆形钢结构描边打孔机设置有滑动杆，滑动杆和滑动杆二呈十字分布，且滑动杆和滑动杆二之间的夹角均呈90°，当遇到不同规格的圆形钢时，齿轮一转动与螺纹杆啮合，从而使螺纹杆向传动大齿轮一端延伸出，当螺纹杆延伸出后会连同滑动杆一起延伸，从而增加钻孔器的绕圈直径，而当螺纹杆缩回时则是减小钻孔器的绕圈直径，从而适用于不同直径的圆形钢。综上，该种圆形钢结构描边打孔机具有广泛的实用性，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的圆形钢作业打孔存在的打孔效率低下，打孔均匀度差，且存在不同直径间的圆形钢打孔时转换效率低下的问题，有较高的推广价值。附图说明图1为本技术的整体俯视结构示意图。图2为本技术的滑动套环结构示意图。图1-2中：1-传动大齿轮，101-齿轮一，102-螺纹杆，1021-限位板，103-限位环，104-固定板，105-滑动杆，2-齿轮二，3-固定板二，301-滑动杆二，4-滑动套环，401-上套环，402-下套环，5-钻孔器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至2，本技术实施例中，一种圆形钢结构描边打孔机，包括传动大齿轮1、齿轮一101、螺纹杆102、限位板1021、限位环103、固定板104、滑动杆105、齿轮二2、固定板二3、滑动杆二301、滑动套环4、上套环401、下套环402和钻孔器5，传动大齿轮1顶部一侧转动连接有齿轮一101，传动大齿轮1顶部表面活动连接有螺纹杆102，且螺纹杆102与齿轮一101呈啮合设置，螺纹杆102一侧末端固定连接有限位板1021，传动大齿轮1顶部表面活动连接有限位环103，且螺纹杆102与限位环103呈卡接设置，螺纹杆102顶部前端固定连接有固定板104，固定板104前端左右两侧固定连接有滑动杆105，传动大齿轮1一侧表面转动连接有齿轮二2，且齿轮二2与传动大齿轮1呈啮合设置，传动大齿轮1前端左右两侧配套设置有固定板二3，固定板二3内侧表面固定连接有滑动杆二301，且滑动杆二301位于滑动杆105的下方，滑动杆二301外侧表面卡接设置有滑动套环4，滑动套环4上侧表面固定连接有上套环401，上套环401下侧表面固定连接有下套环402，滑动杆105一侧末端固定连接有钻孔器5。进一步的，滑动杆105分布有两个，且滑动杆二301分布有一个。进一步的，套环401分布有两个，下套环402分布有一个。进一步的，上套环401和下套环402分别与滑动杆105和滑动杆二301呈卡接设置。进一步的，齿轮一101和齿轮二2底部通过转轴与马达相连接，使用时马达转动带动齿轮二2与传动大齿轮1转动，当传动大齿轮1转动会带动螺纹杆102转动，而螺纹杆102转动时会将滑动杆105移动，而滑动杆105通过滑动套环4在滑动杆二301上左右移动，而此时钻孔器5在滑动杆105另一端呈绕圈运动，从而使钻孔器5对圆形钢的四周进行钻孔作业，且钻出的控均匀度高，效率高。进一步的，滑动杆105和滑动杆二301呈十字分布，且滑动杆105和滑动杆二301之间的夹角均呈90°，当遇到不同规格的圆形钢时，齿轮一101转动与螺纹杆102啮合，从而使螺纹杆102向传动大齿轮1一端延伸出，当螺纹杆102延伸出后会连同滑动杆105一起延伸，从而增加钻孔器5的绕圈直径，而当螺纹杆102缩回时则是减小钻孔器5的绕圈直径，从而适用于不同直径的圆形钢。在使用本技术一种圆形钢结构描边打孔机时，首先，检查设备是否完整，是否组装到位，使用时马达转动带动齿轮二2与传动大齿轮1转动，当传动大齿轮1转动会带动螺纹杆102转动，而螺纹杆102转动时会将滑动杆105移动，而滑动杆105通过滑动套环4在滑动杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆形钢结构描边打孔机，包括传动大齿轮(1)、齿轮一(101)、螺纹杆(102)、限位板(1021)、限位环(103)、固定板(104)、滑动杆(105)、齿轮二(2)、固定板二(3)、滑动杆二(301)、滑动套环(4)、上套环(401)、下套环(402)和钻孔器(5)，其特征在于，所述传动大齿轮(1)顶部一侧转动连接有齿轮一(101)，所述传动大齿轮(1)顶部表面活动连接有螺纹杆(102)，且螺纹杆(102)与齿轮一(101)呈啮合设置，所述螺纹杆(102)一侧末端固定连接有限位板(1021)，所述传动大齿轮(1)顶部表面活动连接有限位环(103)，且螺纹杆(102)与限位环(103)呈卡接设置，所述螺纹杆(102)顶部前端固定连接有固定板(104)，所述固定板(104)前端左右两侧固定连接有滑动杆(105)，所述传动大齿轮(1)一侧表面转动连接有齿轮二(2)，且齿轮二(2)与传动大齿轮(1)呈啮合设置，所述传动大齿轮(1)前端左右两侧配套设置有固定板二(3)，所述固定板二(3)内侧表面固定连接有滑动杆二(301)，且滑动杆二(301)位于滑动杆(105)的下方，所述滑动杆二(301)外侧表面卡接设置有滑动套环(4)，所述滑动套环(4)上侧表面固定连接有上套环(401)，所述上套环(401)下侧表面固定连接有下套环(402)，所述滑动杆(105)一侧末端固定连接有钻孔器(5)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种圆形钢结构描边打孔机，包括传动大齿轮(1)、齿轮一(101)、螺纹杆(102)、限位板(1021)、限位环(103)、固定板(104)、滑动杆(105)、齿轮二(2)、固定板二(3)、滑动杆二(301)、滑动套环(4)、上套环(401)、下套环(402)和钻孔器(5)，其特征在于，所述传动大齿轮(1)顶部一侧转动连接有齿轮一(101)，所述传动大齿轮(1)顶部表面活动连接有螺纹杆(102)，且螺纹杆(102)与齿轮一(101)呈啮合设置，所述螺纹杆(102)一侧末端固定连接有限位板(1021)，所述传动大齿轮(1)顶部表面活动连接有限位环(103)，且螺纹杆(102)与限位环(103)呈卡接设置，所述螺纹杆(102)顶部前端固定连接有固定板(104)，所述固定板(104)前端左右两侧固定连接有滑动杆(105)，所述传动大齿轮(1)一侧表面转动连接有齿轮二(2)，且齿轮二(2)与传动大齿轮(1)呈啮合设置，所述传动大齿轮(1)前端左右两侧配套设置有固定板二(3)，所述固定板二(3)内侧表面固定连接有滑动杆二(301)，且滑动杆二(301)位于滑动杆(105)的下方，所述滑动杆二(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文晖，
申请(专利权)人：四川雅新钢结构工程有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51