一种洗唛自动折叠机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种洗唛自动折叠机构，包括折叠槽，所述折叠槽端面上设置有第一夹持槽，所述折叠槽内设置有用于推动洗唛的推块，所述推块上设置有与所述第一夹持槽相对的第二夹持槽，所述折叠槽内设置有用于定位洗唛的定位机构，所述推块连接有推动机构。这种洗唛自动折叠机构能够自动化的折叠洗唛，为洗唛自动缝制到转接布上提供必要的洗唛折叠机构。

【技术实现步骤摘要】
一种洗唛自动折叠机构
本技术属于制衣自动化设备
，具体是一种洗唛自动折叠机构。
技术介绍
洗唛是缝在服装上用于标注服装面料成分洗涤方法的标签。传统制衣行业中，一般将洗唛直接缝到服装上。随着服装越来越国际化，例如要在洗唛上标定多种语言，或者是现有服装成分和洗涤方法越来越多，洗唛上要表现的内容越来越多，使得洗唛的布料面积越来越大，因此洗唛需要多次折叠后再缝制到服装上，现有技术中还出现了带有RFID卡的洗唛，购买者可通过读取RFID卡中的信息了解服装信息。由于洗唛材质硬度大，而且体积也越来越大，消费者在购买服装之后为了穿着舒适性一般都会将洗唛剪掉，而由于现有的洗唛一般直接缝制到服装上，因此即使将洗唛剪掉，也会残留一部分很戳的洗唛布料，因此穿着起来还是不舒适。为了使得穿着舒适，出现了一种洗唛的缝制方式，先将洗唛缝制到一块柔软转接布上，然后再将转接布缝制到服装上，在穿着之前将转接布剪断，即可完整的将洗唛去除，不会残留很戳的洗唛布料。现有技术中，一般洗唛是通过缝纫机手工缝上去的，在缝制时先要将洗唛叠合，将转接布的布卷分段切割，然后再将叠合好的洗唛缝制到转接布上，缝制效率低，消耗人力大，且难以保证缝制的一致性。现有技术中没有出现过自动折叠洗唛的机构，因此研发一种洗唛自动折叠机构以满足自动化生产的需求势在必行。
技术实现思路
本技术针对现有技术不足，提供一种洗唛自动折叠机构，这种洗唛自动折叠机构能够自动化的折叠洗唛，为洗唛自动缝制到转接布上提供必要的洗唛折叠机构。为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决：一种洗唛自动折叠机构，包括折叠槽，所述折叠槽端面上设置有第一夹持槽，所述折叠槽内设置有用于推动洗唛的推块，所述推块上设置有与所述第一夹持槽相对的第二夹持槽，所述折叠槽内设置有用于定位洗唛的定位机构，所述推块连接有推动机构。这种洗唛自动折叠机构能够自动化的折叠洗唛，为洗唛自动缝制到转接布上提供必要的洗唛折叠机构上述技术方案中，优选的，所述定位机构包括设置于所述折叠槽底部的若干通孔，若干所述通孔连接有吸气管道。上述技术方案中，优选的，所述定位机构包括设置于所述折叠槽侧面的升降气缸，所述升降气缸上设置有用于压住洗唛的压杆。上述技术方案中，优选的，所述推动机构包括固定在所述推块上的导向杆，所述导向杆穿设在固定的导向座上，所述导向杆的尾部设置有驱动座，所述驱动座与丝杆螺纹连接，所述丝杆与所述导向杆平行，所述丝杆连接有驱动电机。上述技术方案中，优选的，所述折叠槽一侧设置有第二气缸，所述第二气缸上设置有用于挡住洗唛的挡板。本技术与现有技术相比，具有如下有益效果：这种洗唛自动折叠机构能够自动化的折叠洗唛，为洗唛自动缝制到转接布上提供必要的洗唛折叠机构。附图说明图1为本技术实施例一的结构示意图。图2为本技术实施例二的结构示意图。具体实施方式下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述：参见图1，实施例一，一种洗唛自动折叠机构，包括折叠槽1，折叠槽1端面上设置有第一夹持槽2，折叠槽1内设置有用于推动洗唛的推块3，推块3上设置有与第一夹持槽2相对的第二夹持槽4，折叠槽1内设置有用于定位洗唛的定位机构5，本实施例中，定位机构5包括设置于折叠槽1底部的若干通孔51，若干通孔51连接有吸气管道，推块3连接有推动机构6，本实施例中，推动机构6包括固定在推块3上的导向杆61，导向杆61穿设在固定的导向座62上，导向杆61的尾部设置有驱动座63，驱动座63与丝杆64螺纹连接，丝杆64与导向杆61平行，丝杆64连接有驱动电机65。折叠槽1一侧设置有第二气缸7，第二气缸7上设置有用于挡住洗唛的挡板8。洗唛在生产出来之后本身就具有一定数量的折痕，在洗唛放入到折叠槽1之前，升降气缸52处于伸出状态，在将洗唛放入到折叠槽1之后，吸气管道吸气，将洗唛定位到折叠槽1中，通过驱动电机65的转动能够带动丝杆64转动，驱动座63移动，带动推块3将洗唛折叠，在洗唛折叠的过程中，吸气管道停止吸气，推块3继续折叠直至将折叠好的洗唛压在折叠槽1的端面上，并且此时第一夹持槽2和第二夹持槽4位于洗唛的两侧，第一夹持槽2和第二夹持槽4用于方便后续自动化机构夹取洗唛。为了防止洗唛在被推块3推动的过程中推出折叠槽1，折叠槽1一侧设置有第二气缸7，第二气缸7上设置有用于挡住洗唛的挡板8，挡板8与折叠1槽底部的间距稍大于洗唛折叠后单折宽度。由于洗唛在生产出来之后本身就具有折痕，因此通过上述机构即可完成洗唛的折叠。参见图2，实施例2，一种洗唛自动折叠机构，包括折叠槽1，折叠槽1端面上设置有第一夹持槽2，折叠槽1内设置有用于推动洗唛的推块3，推块3上设置有与第一夹持槽2相对的第二夹持槽4，折叠槽1内设置有用于定位洗唛的定位机构5，本实施例中，所述定位机构5包括设置于所述折叠槽1侧面的升降气缸52，所述升降气缸52上设置有用于压住洗唛的压杆53，推块3连接有推动机构6，本实施例中，推动机构6包括固定在推块3上的导向杆61，导向杆61穿设在固定的导向座62上，导向杆61的尾部设置有驱动座63，驱动座63与丝杆64螺纹连接，丝杆64与导向杆61平行，丝杆64连接有驱动电机65。折叠槽1一侧设置有第二气缸7，第二气缸7上设置有用于挡住洗唛的挡板8。洗唛在生产出来之后本身就具有一定数量的折痕，在洗唛放入到折叠槽1之前，升降气缸52处于伸出状态，在将洗唛放入到折叠槽1之后，升降气缸52复位，压杆53压在洗唛上，通过驱动电机65的转动能够带动丝杆64转动，驱动座63移动，带动推块3将洗唛折叠，在洗唛折叠的过程中，升降气缸52伸出，推块3继续折叠直至将折叠好的洗唛压在折叠槽1的端面上，并且此时第一夹持槽2和第二夹持槽4位于洗唛的两侧，第一夹持槽2和第二夹持槽4用于方便后续自动化机构夹取洗唛。为了防止洗唛在被推块3推动的过程中推出折叠槽1，折叠槽1一侧设置有第二气缸7，第二气缸7上设置有用于挡住洗唛的挡板8，挡板8与折叠1槽底部的间距稍大于洗唛折叠后单折宽度。由于洗唛在生产出来之后本身就具有折痕，因此通过上述机构即可完成洗唛的折叠。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种洗唛自动折叠机构，其特征在于：包括折叠槽（1），所述折叠槽（1）端面上设置有第一夹持槽（2），所述折叠槽（1）内设置有用于推动洗唛的推块（3），所述推块（3）上设置有与所述第一夹持槽（2）相对的第二夹持槽（4），所述折叠槽（1）内设置有用于定位洗唛的定位机构（5），所述推块（3）连接有推动机构（6）。/n

【技术特征摘要】
1.一种洗唛自动折叠机构，其特征在于：包括折叠槽（1），所述折叠槽（1）端面上设置有第一夹持槽（2），所述折叠槽（1）内设置有用于推动洗唛的推块（3），所述推块（3）上设置有与所述第一夹持槽（2）相对的第二夹持槽（4），所述折叠槽（1）内设置有用于定位洗唛的定位机构（5），所述推块（3）连接有推动机构（6）。


2.如权利要求1所述的一种洗唛自动折叠机构，其特征在于：所述定位机构（5）包括设置于所述折叠槽（1）底部的若干通孔（51），若干所述通孔（51）连接有吸气管道。


3.如权利要求1所述的一种洗唛自动折叠机构，其特征在于：所述定位机构（5）包括设置于所述折叠槽（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴钦锋，王忠，石景涛，
申请(专利权)人：贵州鼎盛服饰有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52