一种成衣染色机的滚筒机构制造技术

本技术涉及织物加工设备技术领域，具体而言，涉及一种成衣染色机的滚筒机构，包括内筒体和外筒体，其中，内筒体的内周壁上沿轴向设置有滑槽，肋条可拆卸地安装在滑槽中，通过可拆卸的设计，便于更换不同尺寸的肋条。肋条设置有滑动部和挡板部，肋条通过滑动部能够滑动安装在滑槽中，肋条通过挡板部能够将内筒体分隔为若干腔室；内筒体在转动时，挡板部能够为成衣提供额外的切向力，在离心力的作用下，成衣能够紧贴内筒体的内壁，在切向力的作用下，能够将成衣提升至高处，通过本结构的设计，能够有效地将成衣提升至高处，提高了成衣的染色质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及织物加工设备，具体而言，涉及一种成衣染色机的滚筒机构。

技术介绍

1、成衣染色机是一种能够给织物上色的设备，适用于羊毛、纶、晴纶、尼龙、人造丝等织物的件染。现有的滚筒直径超过2米的大型成衣染色机，由于滚筒在转动时受到的转动惯量较大，驱动滚筒转动的驱动轴容易发生疲劳损坏。除此之外，成衣在进行浸染时，滚筒在转动时产生的离心力，成衣与转筒内侧壁的摩擦力的共同作用下，能够将成衣带到转筒的高位，然后成衣在重力作用下掉入染料中，由于大型成衣染色机的滚筒转动速度较慢，部分成衣的重量较大，成衣往往堆积在滚筒底部，不能进行有效的抬高，因此降低了成衣的染色质量。

技术实现思路

1、本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种成衣染色机的滚筒机构，能够提高成衣的染色质量。

2、根据本技术实施例的一种成衣染色机的滚筒机构；包括

3、机架；

4、外筒体，所述外筒体的轴线沿水平方向设置，所述外筒体和所述机架固定连接，所述外筒体的一端开口设置；>

5、内筒体，本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种成衣染色机的滚筒机构，其特征在于，包括

2.根据权利要求1所述的成衣染色机的滚筒机构，其特征在于，所述肋条(600)内设置有容纳腔(630)，所述肋条(600)的两侧分别设置有若干第一导流孔(640)和第二导流孔(650)，所述第一导流孔(640)和所述第二导流孔(650)分别连通所述容纳腔(630)。

3.根据权利要求2所述的成衣染色机的滚筒机构，其特征在于，所述第一导流孔(640)和所述第二导流孔(650)的轴线不共线。

4.根据权利要求3所述的成衣染色机的滚筒机构，其特征在于，所述第一导流孔(640)和所述第二导流孔(650)的孔径沿所述...

【技术特征摘要】

1.一种成衣染色机的滚筒机构，其特征在于，包括

2.根据权利要求1所述的成衣染色机的滚筒机构，其特征在于，所述肋条(600)内设置有容纳腔(630)，所述肋条(600)的两侧分别设置有若干第一导流孔(640)和第二导流孔(650)，所述第一导流孔(640)和所述第二导流孔(650)分别连通所述容纳腔(630)。

3.根据权利要求2所述的成衣染色机的滚筒机构，其特征在于，所述第一导流孔(640)和所述第二导流孔(650)的轴线不共线。

4.根据权利要求3所述的成衣染色机的滚筒机构，其特征在于，所述第一导流孔(640)和所述第二导流孔(650)的孔径沿所述肋条(600)的外侧至内侧逐渐变小。

5.根据权利要求4所述的成衣染色机的滚筒机构，其特征在于，第一导流孔(640)和所述第二导流孔(650)设置有多个，多个所述第一导流孔(640)和所述第二导流孔(650)沿所述肋条(600)的长度方向交错设置。

6.根据权利要求1所述的成衣染色机的滚筒机构，其特征在于，所述外筒体(200)的外周壁上设置有若干加强环(210)，所述加强环(210)沿所述外筒体(200)的轴线方向线性阵列。

7.根据权利要求1所述的成衣染色机的滚筒机构，其特征在于，所述驱动组件(...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁佳钧，石景涛，余天保，
申请(专利权)人：贵州鼎盛服饰有限公司，
类型：新型
国别省市：