调线头制造技术

本实用新型专利技术涉及一种调线头。包括基座、及一组以上的调线机构，每组调线机构包括纱嘴板及与纱嘴板相配合设置的剪刀组件，剪刀组件的后端设有与第一槽孔相匹配的第一销轴，剪刀组件后端的第一销轴与纱嘴板后端的第一槽孔相配合连接，剪刀组件的前端通过导向组件与基座相连接；调线头还包括连接于基座和纱嘴板之间的第一复位组件；调线头还包括用于带动剪刀组件松开或剪断纱线的驱动装置。本实用新型专利技术的调线头启用新型的调线机构，不但能稳定地为织针机上的织针调换纱线，而且还可以在纱线编织结束时夹紧并剪断纱线为后续调线工作做准备。

【技术实现步骤摘要】
调线头
本技术涉及纺织机械设备领域，特别为一种调线头。
技术介绍
调线头在纺织机械设备领域是指能为编织机上的织针(B)调换纱线(A)，以便调换的纱线(A)被织针(B)钩走进行编织，并在某一种纱线(A)编织结束时能夹紧并剪断纱线(A)，从而为下一调线工作做准备的装置。现有调线头多采用如图1所示的结构，该调线头的现有调线机构(C)由启动气缸(C1)作为驱动装置，由复位拉簧(C2)做为复位装置，当某一种纱线(A)编织结束时，启动气缸(C1)中的活塞杆在高压(一般编织机用气体压力为0.6～0.7mpa)气体的作用下克服复位拉簧(C2)的拉力，向下推动剪刀组件(该领域称为剪刀(C3))的一端，使剪刀(C3)的另一端绕铰接轴(C5)向上打开以准备夹紧并剪断由纱嘴(C4)复位而送进剪刀口(C31)的纱线(A)，当纱嘴(C4)复位结束后，断开高压气体，此时剪刀(C3)在复位拉簧(C2)的作用下关闭，从而将纱线(A)剪断并夹紧。此结构的缺点是剪刀(C3)的关闭动作完全是靠复位拉簧(C2)的拉力完成的，因此复位拉簧(C2)需具备一定的强度，如果复位拉簧(C2)拉力不足则不能带动剪刀(C3)完全关闭，因而无法将纱线(A)剪断，造成无法顺利完成编织工作，如果将拉簧的拉力加强，又会出现启动气缸(C1)中的活塞杆无法克服复位拉簧(C2)的拉力的问题，从而无法推动剪刀(C3)完全打开，因为气缸中的活塞杆在推动剪刀(C1)打开时需要克服复位拉簧(C2)的拉力，造成能量的损失，剪刀(C1)没有完全打开的情况下又会造成复位的纱嘴(C4)无法将纱线(A)送入剪刀口(C31)进行剪断动作。因此，在纺织领域普遍使用压力为0.6～0.7mpa情况下，此设计的调线头是不能稳定工作的。
技术实现思路
本技术的目的在于：克服以上缺点提供一种调线头,该调线头启用新型的调线机构，不但能稳定地为织针机上的织针调换纱线，而且还可以在纱线编织结束时夹紧并剪断纱线为后续调线工作做准备。本技术通过如下技术方案实现：一种调线头，其特征在于：包括基座、及一组以上设置于基座上的调线机构，每组调线机构包括纱嘴板及与纱嘴板相配合设置的剪刀组件，所述纱嘴板的前端处设有穿纱孔，纱线的自由端穿过穿纱孔后夹设固定于剪刀组件上，所述纱嘴板滑动连接于基座上且能相对基座前后滑移，且纱嘴板的后端设有沿前后方向延伸的第一槽孔，所述剪刀组件的后端设有与第一槽孔相匹配的第一销轴，剪刀组件后端的第一销轴与纱嘴板后端的第一槽孔相配合连接，所述剪刀组件的前端通过导向组件与基座相连接；所述调线头还包括连接于基座和纱嘴板之间的用于推动纱嘴板相对基座向前滑动的第一驱动组件、及连接于基座和纱嘴板之间的用于带动纱嘴板向后复位的第一复位组件；所述纱嘴板上的第一槽孔能推动剪刀组件上的第一销轴从而带动剪刀组件前后运动，剪刀组件向前运动时在导向组件的作用下能通过第一销轴相对纱嘴板向下打开，剪刀组件向后运动时在导向组件的作用下能带动剪刀组件相对纱嘴板向上闭合复位；所述调线头还包括用于带动剪刀组件松开或剪断纱线的驱动装置。优选地，所述剪刀组件包括剪刀固定件、与剪刀固定件相固定连接的且位于剪刀固定件和纱嘴板之间的夹纱板、及前后滑动连接于剪刀固定件和夹纱板之间的剪刀活动件；所述第一销轴固定设置于剪刀固定件的后端，所述导向组件包括设置于剪刀固定件前端的第一导向槽、及固定设置于基座上的用于与第一导向槽相配合的第一导向杆；所述夹纱板的前端部设有上部开口的第一弧形槽，且剪刀固定件的前端部与第一弧形槽相对应的位置设有上部开口的第二弧形槽；在初始状态下所述纱线的自由端穿过第一弧形槽后固定夹设于夹纱板与剪刀活动件相配合的两个侧壁之间；所述剪刀活动件的后端设有向下延伸的第一凸块，所述驱动装置包括滑动连接于基座上的且位于剪刀组件下方的推动件、连接于推动件和基座之间的用于推动推动件滑动的第二驱动组件、及连接于推动件和基座之间的用于带动推动件复位的第二复位组件；所述推动件能将所有处于打开状态的剪刀组件上的第一凸块向后推动一段距离后由第二复位组件带动推动件复位，使得剪刀活动件能相对剪刀固定件向后滑动以松开纱线；所述剪刀组件相对纱嘴板向上闭合的复位过程中，所述剪刀组件上的第一弧形槽和第二弧形槽能将被织针钩走的纱线钩回；所述基座上设有用于限制剪刀活动件向后移动的极限位置的限位面；所述纱嘴板上设有向下延伸的第二凸块；所述剪刀活动件的最前端的部位上设有刃口，剪刀活动件在复位过程中剪刀活动件上的第一凸块碰到限位面时剪刀活动件停止向后运动，在剪刀活动件停止运动时推动件能将纱嘴板上第二凸块向后推动一段距离后由第二复位组件带动推动件复位，使得剪刀固定件相对剪刀活动件向后滑动以夹紧并剪断纱线。优选地，所述第一导向槽包括依次弧形过渡连接的槽一、槽二、及槽三；所述槽一沿前后方向水平设置，槽二向上向后倾斜设置，槽三向下向后倾斜设置；所述剪刀固定件和夹纱板之间通过两个以上的第二销轴相固定连接；所述剪刀活动件上设有与第二销轴的数量和位置均相匹配的且沿前后方向延伸的第二槽孔。优选地，所述纱嘴板上设有推块，所述剪刀固定件上设有位于推块前方且向上延伸的凸起件，所述纱嘴板向前运动时推块能推动凸起件从而带动剪刀组件向前运动，使得第一导向杆由槽一进入槽二。优选地，所述推动件包括两根设置于基座左右两侧且沿前后方向延伸的连接杆、及两根垂直连接于两根连接杆之间的连接轴；所述基座左右两侧的侧壁上设有第二导向槽；所述第二导向槽包括依次弧形过渡连接的导向槽一和导向槽二；所述导向槽一和导向槽二均向上向后倾斜，且导向槽二的斜度小于导向槽一的斜度；其中位于前方的连接轴的左右两端分别配合连接于两个第二导向槽内，所述第二驱动组件为设置于基座上和位于后方的连接轴之间的第二气缸，所述第二复位组件为连接于基座和位于后方的连接轴之间的第二拉簧。优选地，所述第一驱动组件为设置于调线机构上方的且连接于基座和纱嘴板之间的用于推动纱嘴板滑动的第一气缸，所述第一复位组件为连接于基座和纱嘴板之间第一拉簧。优选地，所述剪刀组件还包括夹设于剪刀固定件和夹纱板之间的用于使剪刀活动件与夹纱板保持夹紧状态的弹片。优选地，所述剪刀组件还包括设置于两个调线机构之间的用于避免各构件互相干扰的隔板。优选地，所述调线头还包括设置于基座上方且数量与调线机构的数量相对应的用于方便导纱的导纱孔。优选地，所述纱嘴板上设有两个以上的且沿前后方向沿伸的滑槽，所述基座上设有能穿过滑槽并与之相滑动配合的固定杆。较之前技术而言，本技术的有益效果为：1.本技术提供一种调线头,该调线头启用新型的调线机构，通过纱嘴板和剪刀组件的配合运动能稳定地为织针机上的织针调换纱线，而且在驱动装置的带动下剪刀组件能在纱线编织结束时夹紧并剪断纱线为后续调线工作做准备。2.本技术中纱嘴板在第一驱动组件的推动下能向前运动，剪刀组件通过第一销轴在第一槽孔的带动下，剪刀组件能沿第一导向槽的导向方向相对纱嘴板向下打开，从而编织机上的织针能钩走住位于纱嘴板和剪刀组件之间的纱线本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种调线头，其特征在于：包括基座(1)、及一组以上设置于基座(1)上的调线机构(2)，每组调线机构(2)包括纱嘴板(21)及与纱嘴板(21)相配合设置的剪刀组件(22)，所述纱嘴板(21)的前端处设有穿纱孔(211)，纱线(A)的自由端穿过穿纱孔(211)后夹设固定于剪刀组件(22)上，所述纱嘴板(21)滑动连接于基座(1)上且能相对基座(1)前后滑移，且纱嘴板(21)的后端设有沿前后方向延伸的第一槽孔(212)，所述剪刀组件(22)的后端设有与第一槽孔(212)相匹配的第一销轴(221)，剪刀组件(22)后端的第一销轴(221)与纱嘴板(21)后端的第一槽孔(212)相配合连接，所述剪刀组件(22)的前端通过导向组件(3)与基座(1)相连接；/n所述调线头还包括连接于基座(1)和纱嘴板(21)之间的用于推动纱嘴板(21)相对基座(1)向前滑动的第一驱动组件(4)、及连接于基座(1)和纱嘴板(21)之间的用于带动纱嘴板(21)向后复位的第一复位组件(5)；所述纱嘴板(21)上的第一槽孔(212)能推动剪刀组件(22)上的第一销轴(221)从而带动剪刀组件(22)前后运动，剪刀组件(22)向前运动时在导向组件(3)的作用下能通过第一销轴(221)相对纱嘴板(21)向下打开，剪刀组件(22)向后运动时在导向组件(3)的作用下能带动剪刀组件(22)相对纱嘴板(21)向上闭合复位；所述调线头还包括用于带动剪刀组件(22)松开或剪断纱线(A)的驱动装置(6)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种调线头，其特征在于：包括基座(1)、及一组以上设置于基座(1)上的调线机构(2)，每组调线机构(2)包括纱嘴板(21)及与纱嘴板(21)相配合设置的剪刀组件(22)，所述纱嘴板(21)的前端处设有穿纱孔(211)，纱线(A)的自由端穿过穿纱孔(211)后夹设固定于剪刀组件(22)上，所述纱嘴板(21)滑动连接于基座(1)上且能相对基座(1)前后滑移，且纱嘴板(21)的后端设有沿前后方向延伸的第一槽孔(212)，所述剪刀组件(22)的后端设有与第一槽孔(212)相匹配的第一销轴(221)，剪刀组件(22)后端的第一销轴(221)与纱嘴板(21)后端的第一槽孔(212)相配合连接，所述剪刀组件(22)的前端通过导向组件(3)与基座(1)相连接；
所述调线头还包括连接于基座(1)和纱嘴板(21)之间的用于推动纱嘴板(21)相对基座(1)向前滑动的第一驱动组件(4)、及连接于基座(1)和纱嘴板(21)之间的用于带动纱嘴板(21)向后复位的第一复位组件(5)；所述纱嘴板(21)上的第一槽孔(212)能推动剪刀组件(22)上的第一销轴(221)从而带动剪刀组件(22)前后运动，剪刀组件(22)向前运动时在导向组件(3)的作用下能通过第一销轴(221)相对纱嘴板(21)向下打开，剪刀组件(22)向后运动时在导向组件(3)的作用下能带动剪刀组件(22)相对纱嘴板(21)向上闭合复位；所述调线头还包括用于带动剪刀组件(22)松开或剪断纱线(A)的驱动装置(6)。


2.根据权利要求1所述的调线头，其特征在于：所述剪刀组件(22)包括剪刀固定件(222)、与剪刀固定件(222)相固定连接的且位于剪刀固定件(222)和纱嘴板(21)之间的夹纱板(223)、及前后滑动连接于剪刀固定件(222)和夹纱板(223)之间的剪刀活动件(224)；所述第一销轴(221)固定设置于剪刀固定件(222)的后端，所述导向组件(3)包括设置于剪刀固定件(222)前端的第一导向槽(31)、及固定设置于基座(1)上的用于与第一导向槽(31)相配合的第一导向杆(32)；
所述夹纱板(223)的前端部设有上部开口的第一弧形槽(2231)，且剪刀固定件(222)的前端部与第一弧形槽(2231)相对应的位置设有上部开口的第二弧形槽(2221)；在初始状态下所述纱线(A)的自由端穿过第一弧形槽(2231)后固定夹设于夹纱板(223)与剪刀活动件(224)相配合的两个侧壁之间；
所述剪刀活动件(224)的后端设有向下延伸的第一凸块(2241)，所述驱动装置(6)包括滑动连接于基座(1)上的且位于剪刀组件(22)下方的推动件(61)、连接于推动件(61)和基座(1)之间的用于推动推动件(61)滑动的第二驱动组件(62)、及连接于推动件(61)和基座(1)之间的用于带动推动件(61)复位的第二复位组件(63)；所述推动件(61)能将所有处于打开状态的剪刀组件(22)上的第一凸块(2241)向后推动一段距离后由第二复位组件(63)带动推动件(61)复位，使得剪刀活动件(224)能相对剪刀固定件(222)向后滑动以松开纱线(A)；所述剪刀组件(22)相对纱嘴板(21)向上闭合的复位过程中，所述剪刀组件(22)上的第一弧形槽(2231)和第二弧形槽(2221)能将被织针(B)钩走的纱线(A)钩回；所述基座(1)上设有用于限制剪刀活动件(224)向后移动的极限位置的限位面(11)；所述纱嘴板(21)上设有向下延伸的第二凸块(213)；所述剪刀活...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志勇，张镇宏，
申请(专利权)人：泉州全能智控机械研究所有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35