本实用新型专利技术涉及一种填纱导纱器的可升降乌斯柄装置，包括乌斯座、乌斯柄、弹簧；乌斯座的正面上设置有用于放置乌斯柄和弹簧的容纳槽，乌斯柄的上端从乌斯座正面的容纳槽伸出；当乌斯柄的上端受压力后，此时乌斯柄下移，乌斯柄下移过程中下压弹簧，当乌斯柄的上端受压解除后，乌斯柄在弹簧的向上推力下而上移复位。通过在乌斯座正面设置简单的容纳槽，弹簧和乌斯柄置于容纳槽中，利用机头的换色总成作为驱动力，机头带动换色总成横向移动时，压条下压乌斯柄，乌斯柄带动填纱纱嘴下移至填纱工作位，填纱结束后，压条不再作用于乌斯柄，乌斯柄在弹簧的推力下上移至待机位，乌斯柄升降自如、稳定、不易出现故障，填纱效果好。
【技术实现步骤摘要】
一种填纱导纱器的可升降乌斯柄装置
本技术涉及电脑横机领域，具体地讲，涉及一种填纱导纱器的可升降乌斯柄装置。
技术介绍
针织横机在工作过程中，必然会用到多种颜色的纱线，这就需要通过换色装置选择不同的填纱导纱器，填纱导纱器通常包括乌斯座、乌斯柄和填纱纱嘴，乌斯座安装在纱杠上，乌斯柄能升降地安装在乌斯座上，填纱纱嘴安装在乌斯柄，当换色装置驱动填纱导纱器沿纱杠左右移动时，乌斯柄在其升降机构作用下而下降，从而带动填纱纱嘴下降至填纱工作位进行填纱，填纱完成，乌斯柄带动填纱纱嘴上升至待机位，现有乌斯柄升降机构存在结构复杂、工作不稳定、易发生故障、需要经常维修的缺点。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的可升降乌斯柄装置，乌斯柄升降自如、稳定。本技术解决上述问题所采用的技术方案是：一种填纱导纱器的可升降乌斯柄装置，其特征在于：包括乌斯座、乌斯柄、弹簧；乌斯座的正面上设置有用于放置乌斯柄和弹簧的容纳槽，所述乌斯柄的上端从乌斯座正面的容纳槽伸出；当乌斯柄的上端受压力后，此时乌斯柄下移，乌斯柄下移过程中下压弹簧，当乌斯柄的上端受压解除后，乌斯柄在弹簧的向上推力下而上移复位。优选的，所述容纳槽呈“巾”字型，包括位于中间的长竖槽、和所述长竖槽相垂直的横槽以及位于所述长竖槽两侧的短竖槽；所述长竖槽为通槽，其上下两端贯穿乌斯座的顶面和底面；所述横槽的两端没有贯穿乌斯座的左侧面和右侧面；所述短竖槽的上端与横槽相通，短竖槽的下端没有贯穿乌斯座的底面；所述弹簧放置在短竖槽内。优选的，所述乌斯柄呈“十”字型，包括竖向的乌斯柄本体以及与所述乌斯柄本体相垂直的横柄；将乌斯柄放置在容纳槽内时，乌斯柄本体置于长竖槽中，横柄置于横槽中，弹簧的上端抵靠在横柄的底面。优选的，所述乌斯座正面安装一块用于盖住弹簧和乌斯柄、防止弹簧和乌斯柄脱离容纳槽的挡板。优选的，所述乌斯柄的升降是由换色总成进行驱动，所述换色总成安装在电脑横机的机头天桥上，换色总成的底端安装有用于下压乌斯柄的压条；所述乌斯柄的上端部为弧形，所述压条的横截面呈上宽下窄的等腰梯形状；机头带动换色总成横向移动时，压条下压乌斯柄，乌斯柄下移至填纱工作位。本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：通过在乌斯座正面设置简单的容纳槽，弹簧和乌斯柄置于容纳槽中，利用机头的换色总成作为驱动力，机头带动换色总成横向移动时，压条下压乌斯柄，乌斯柄带动填纱纱嘴下移至填纱工作位，填纱结束后，压条不再作用于乌斯柄，乌斯柄在弹簧的推力下上移至待机位，乌斯柄升降自如、稳定、不易出现故障，填纱效果好。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本实施例中填纱导纱器和换色总成相互配合的立体图。图2是本实施例中填纱导纱器的侧面结构示意图。图3是本实施例中换色总成安装在机头天桥上的示意图。图4是本实施例中可升降乌斯柄装置安装在纱杠上的立体结构示意图。图5是本实施例中可升降乌斯柄装置安装在纱杠上的侧视结构示意图。图6是本实施例中可升降乌斯柄装置的立体结构示意图（未安装填纱纱嘴）。图7是图6的爆炸图。图8是主要示意乌斯座正面上的容纳槽。图9是本实施例中可升降乌斯柄装置的正面结构示意图。图10是本实施例中可升降乌斯柄装置的背面结构示意图。图11是示意换色总成不驱动可升降乌斯柄装置，乌斯柄提起。图12是示意换色总成带动乌斯座左移，乌斯柄被压条下压至填纱工作位。图13是示意换色总成带动乌斯座右移，乌斯柄被压条下压至填纱工作位。附图标记说明：换色总成1；机头天桥2；羊角垫片3；纱杠4；乌斯座5；乌斯柄6；弹簧7；容纳槽8；羊角9；挡板10；滑槽51；乌斯柄本体61；横柄62；瓷眼安装架63；瓷眼64；长竖槽81；横槽82；短竖槽83；压条111；换色顶杆112；填纱纱嘴A。具体实施方式下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。实施例。参见图1至图13。本实施例中公开了一种填纱导纱器的可升降乌斯柄装置，填纱导纱器安装在纱杠4上，相对于纱杠4进行横向位移，主要用于编织中进行填纱。本实施例中，可升降乌斯柄装置包括乌斯座5、乌斯柄6、弹簧7。乌斯座5的背面设置有滑槽51，乌斯座5通过滑槽51安装在纱杠4上。乌斯座5的正面上设置有用于放置乌斯柄6和弹簧7的容纳槽8，乌斯柄6的上端从乌斯座5正面的容纳槽8伸出；当乌斯柄6的上端受压力后，此时乌斯柄6下移，乌斯柄6下移过程中下压弹簧7，当乌斯柄6的上端受压解除后，乌斯柄6在弹簧7的向上推力下而上移复位。本实施例中，容纳槽8呈“巾”字型，包括位于中间的长竖槽81、和长竖槽81相垂直的横槽82以及位于长竖槽81两侧的短竖槽83。长竖槽81为通槽，其上下两端贯穿乌斯座5的顶面和底面。横槽82的两端没有贯穿乌斯座5的左侧面和右侧面。短竖槽83的上端与横槽82相通，短竖槽83的下端没有贯穿乌斯座5的底面。弹簧7放置在短竖槽83内。本实施例中，乌斯柄6呈“十”字型，包括竖向的乌斯柄本体61以及与乌斯柄本体61相垂直的横柄62。将乌斯柄6放置在容纳槽8内时，乌斯柄本体61置于长竖槽81中，横柄62置于横槽82中，弹簧7的上端抵靠在横柄62的底面。乌斯座5正面安装一块用于盖住弹簧7和乌斯柄6、防止弹簧7和乌斯柄6脱离容纳槽8的挡板10。本实施例中，乌斯座5的顶部位置安装两个关于长竖槽81对称的羊角9，该羊角9通过螺栓及羊角垫片3左右位置可调地安装在乌斯座5上。乌斯柄本体61的下部位置还安装有一个瓷眼安装架63，该瓷眼安装架63位于横柄62的下方位置，其两端安装有瓷眼64。具体地讲，本实施例中，利用横机中的换色总成1作为驱动乌斯座5移动以及乌斯柄6上下升降的驱动力。换色总成1安装在电脑横机的机头天桥2上如图3所示，换色总成1的底端安装有用于下压乌斯柄6的压条111以及用于推动羊角9的换色顶杆112。乌斯柄6的上端部为弧形，压条111的横截面呈上宽下窄的等腰梯形状。参见图11至图13，机头带动换色总成1横向移动时，换色顶杆112推动羊角9，即推动乌斯座5横向移动，压条111下压乌斯柄6，乌斯柄6带动填纱纱嘴A下移至填纱工作位，填纱结束后，压条111不再作用于乌斯柄6，乌斯柄6在弹簧7的推力下上移至待机位，乌斯柄6升降自如、稳定、不易出现故障，填纱效果好。此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本技术结构本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种填纱导纱器的可升降乌斯柄装置，其特征在于：包括乌斯座（5）、乌斯柄（6）、弹簧（7）；乌斯座（5）的正面上设置有用于放置乌斯柄（6）和弹簧（7）的容纳槽（8），所述乌斯柄（6）的上端从乌斯座（5）正面的容纳槽（8）伸出；当乌斯柄（6）的上端受压力后，此时乌斯柄（6）下移，乌斯柄（6）下移过程中下压弹簧（7），当乌斯柄（6）的上端受压解除后，乌斯柄（6）在弹簧（7）的向上推力下而上移复位。/n
【技术特征摘要】
1.一种填纱导纱器的可升降乌斯柄装置，其特征在于：包括乌斯座（5）、乌斯柄（6）、弹簧（7）；乌斯座（5）的正面上设置有用于放置乌斯柄（6）和弹簧（7）的容纳槽（8），所述乌斯柄（6）的上端从乌斯座（5）正面的容纳槽（8）伸出；当乌斯柄（6）的上端受压力后，此时乌斯柄（6）下移，乌斯柄（6）下移过程中下压弹簧（7），当乌斯柄（6）的上端受压解除后，乌斯柄（6）在弹簧（7）的向上推力下而上移复位。
2.根据权利要求1所述的填纱导纱器的可升降乌斯柄装置，其特征在于：所述容纳槽（8）呈“巾”字型，包括位于中间的长竖槽（81）、和所述长竖槽（81）相垂直的横槽（82）以及位于所述长竖槽（81）两侧的短竖槽（83）；所述长竖槽（81）为通槽，其上下两端贯穿乌斯座（5）的顶面和底面；所述横槽（82）的两端没有贯穿乌斯座（5）的左侧面和右侧面；所述短竖槽（83）的上端与横槽（82）相通，短竖槽（83）的下端没有贯穿乌斯座（5）的底面；所述弹簧（7）放置在短竖槽（83）内。
3.根据权利要求2所述的填纱...
【专利技术属性】
技术研发人员：王靖敏，安勇强，俞惠钟，钟佳明，韩徐斌，
申请(专利权)人：桐乡市强隆机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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