一种滚镀仿古铜的镀层结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种滚镀仿古铜的镀层结构，包括金属基体、在所述金属基体上从内到外依次制备的铜镀层、仿古铜着色层以及石墨烯封闭层。本实用新型专利技术提供的仿古铜镀层结构采用水性石墨烯封闭剂代替传统的溶剂型透明漆，对生产环境无污染，绿色环保，镀层耐蚀性好，具有较好的市场前景。

【技术实现步骤摘要】
一种滚镀仿古铜的镀层结构
本技术属于金属电镀领域，具体涉及一种滚镀仿古铜的镀层结构。
技术介绍
仿古铜镀层具有古朴而优雅的外观，传统方法在所制备的仿古铜镀层上浸渍或喷涂溶剂型透明漆制备封闭层，加工过程中散发有毒性的有机物气体，对空气造成污染，甚至使操作人员慢性中毒。
技术实现思路
为了解决使用溶剂型透明漆危害操作人员健康和污染空气的问题，本技术提供了一种滚镀仿古铜的镀层结构。为了达到上述目的本技术采用如下技术方案：一种滚镀仿古铜的镀层结构，包括金属基体、在所述金属基体上从内到外依次制备的铜镀层、仿古铜着色层以及石墨烯封闭层。优选的，所述仿古铜的镀层结构中包括黑古铜镀层和红古铜镀层。优选的，所述石墨烯封闭层采用新型羟基石墨烯封闭剂制备。优选的，所述新型羟基石墨烯封闭剂采用广州超邦化工有限公司开发的羟基石墨烯封闭剂，将所述羟基石墨烯封闭剂用水稀释2倍配制封闭液，将镀件浸渍在封闭液中形成封闭层。优选的，所述石墨烯封闭层的厚度为0.3～1μm。优选的，所述铜镀层采用传统的氰化物滚镀光亮铜工艺制备，镀层厚度为3～20μm。优选的，所述仿古铜着色层采用仿古铜发黑剂制备。优选的，所述黑古铜镀层通过采用仿古铜发黑剂将铜镀层处理至深黑色而得。优选的，所述红古铜镀层采用抛光法制备，将仿古铜着色层用刷色粉抛光至红古铜的色泽。优选的，所述金属基体为钢铁基体或锌合金基体。优选的，所述的羟基石墨烯封闭剂按重量份数表示包括：硅溶胶20～30份，台湾大金化工生产的PU113水溶性硅烷聚合物20～30份，质量分数为3.8%的羟基石墨烯4～8份，荷兰拓纳公司生产的TANAFOAMS有机硅消泡剂0.4～0.6份，荷兰斯塔尔公司生产的LA13-863有机硅流平剂0.8～1.5份，去离子水30～50份。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：1、本技术提供的滚镀仿古铜的镀层结构，采用水性石墨烯封闭剂代替传统的溶剂型透明漆，对生产环境无污染；2、本技术提供的滚镀仿古铜的镀层结构，耐腐蚀性高于传统的溶剂型封闭剂封闭的镀层。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术的不当限定，在附图中：图1是本技术实施例1、实施例2和实施例3的镀层结构示意图。具体实施方式下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本技术，在此本技术的示意性实施例以及说明用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。实施例1：如图1所示，一种滚镀仿古铜的镀层结构，包括钢铁基体1、在钢铁基体1上从内到外依次制备的铜镀层2、黑古铜着色层3以及石墨烯封闭层4。所述铜镀层2采用传统的氰化物滚镀光亮铜工艺制备，镀层厚度为10～12μm。所述黑古铜着色层3采用超邦化工的产品150C仿古铜发黑剂制备，工艺如下：仿古铜发黑液：150C发黑剂体积百分浓度10%～15%；浸泡时间：3～5min。所述石墨烯封闭层4采用羟基石墨烯封闭剂制备：a、配制羟基石墨烯封闭剂：硅溶胶23份，PU113水溶性硅烷聚合物27份，质量分数为3.8%的羟基石墨烯5份，TANAFOAMS有机硅消泡剂0.4份，LA13-863有机硅流平剂0.8份，去离子水40份，将所述物料和水混合在一起搅拌均匀；b、将所述羟基石墨烯封闭剂加去离子水稀释2倍配制石墨烯封闭液；c、黑古铜镀件浸入石墨烯封闭液中20～30s，取出后装入脱水机甩干，然后在70～100ｏC烘干。所制备的石墨烯封闭层4的厚度为0.4～0.6μm。本实施例在具体操作上分为如下步骤：1、前处理：对钢铁零部件基体1进行“碱性化学除油→水洗→酸洗→水洗→碱性阴极电解除油→水洗→活化→水洗”的工序。2、铜镀层2：镀件前处理后进行“氰化物滚镀光亮铜→水洗”制备铜镀层2。3、黑古铜着色层3：镀件镀铜后进行“浸渍仿古铜发黑液至深黑色→水洗”制备黑古铜着色层3。4、石墨烯封闭层4：黑古铜镀件进行“浸渍石墨烯封闭液→脱水机甩干→70ｏC～100ｏC烘烤”制备石墨烯封闭层4。实施例2：如图1所示，一种滚镀仿古铜的镀层结构，包括锌合金基体1、在锌合金基体1上从内到外依次制备的铜镀层2、黑古铜着色层3以及石墨烯封闭层4。所述铜镀层2采用传统的氰化物滚镀光亮铜工艺制备，镀层厚度为12～14μm。所述黑古铜着色层3采用超邦化工的产品150C仿古铜发黑剂制备，工艺如下：仿古铜发黑液：150C发黑剂体积百分浓度10%～15%；浸泡时间：3～5min。所述石墨烯封闭层4采用羟基石墨烯封闭剂制备：a、配制羟基石墨烯封闭剂：硅溶胶27份，PU113水溶性硅烷聚合物23份，质量分数为3.8%的羟基石墨烯6份，TANAFOAMS有机硅消泡剂0.4份，LA13-863有机硅流平剂0.8份，去离子水40份，将所述物料和水混合在一起搅拌均匀；b、将所述羟基石墨烯封闭剂加去离子水稀释2倍配制石墨烯封闭液；c、黑古铜镀件浸入石墨烯封闭液中20～30s，取出后装入离心机甩干，然后在70～100ｏC烘干。所制备的石墨烯封闭层4的厚度为0.4～0.6μm。本实施例在具体操作上分为如下步骤：1、前处理：对锌合金压铸件基体1进行“浓硫酸除油→水洗→化学除油→水洗→防染盐漂洗→水洗→酸盐活化→水洗”的工序。2、铜镀层2：镀件前处理后进行“氰化物滚镀光亮铜→水洗”制备铜镀层2。3、黑古铜着色层3：镀件镀铜后进行“浸渍仿古铜发黑液至深黑色→水洗”制备黑古铜着色层3。4、石墨烯封闭层4：黑古铜镀件进行“浸渍石墨烯封闭液→脱水机甩干→70ｏC～100ｏC烘烤”制备石墨烯封闭层4。实施例3：如图1所示，一种滚镀仿古铜的镀层结构，包括钢铁基体1、在钢铁基体1上从内到外依次制备的铜镀层2、红古铜着色层3以及石墨烯封闭层4。所述铜镀层2采用传统的氰化物滚镀光亮铜工艺制备，镀层厚度为8～10μm。所述红古铜着色层3采用着色和抛光法制备：a、采用超邦化工的产品150C仿古铜发黑剂制备仿古铜着色层，工艺如下：仿古铜发黑液：150C发黑剂体积百分浓度10%～15%，浸泡时间：1～3min；b、将仿古铜着色层用刷色粉抛光至红古铜的色泽。所述石墨烯封闭层4采用羟基石墨烯封闭剂制备：a、配制羟基石墨烯封闭剂：硅溶胶25份，PU113水溶性硅烷聚合物25份，质量分数为3.8%的羟基石墨烯7份，TANAFOAMS有机硅消泡剂0.4份，LA13-863有机硅流平剂0.8份，去离子水40份，将所需物料和水混合在一起搅拌均匀；b、将所述羟基石墨烯封闭剂加去离子水稀释2倍配制石墨烯封闭液本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种滚镀仿古铜的镀层结构，其特征在于：包括金属基体、在所述金属基体上从内到外依次制备的铜镀层、仿古铜着色层以及石墨烯封闭层；/n所述石墨烯封闭层为采用羟基石墨烯封闭剂制备的封闭层。/n

【技术特征摘要】
1.一种滚镀仿古铜的镀层结构，其特征在于：包括金属基体、在所述金属基体上从内到外依次制备的铜镀层、仿古铜着色层以及石墨烯封闭层；
所述石墨烯封闭层为采用羟基石墨烯封闭剂制备的封闭层。


2.如权利要求1所述的滚镀仿古铜的镀层结构，其特征在于：所述仿古铜的镀层结构中包括黑古铜镀层和红古铜镀层。


3.如权利要求1所述的滚镀仿古铜的镀层结构，其特征在于：所述石墨烯封闭层的厚度为0.3～1μm。


4.如权利要求1所述的滚镀仿古铜的镀层结构，其特征在于：所述铜镀层为采用传统的氰化物滚镀光亮铜工...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭崇武，陈媚，赖奂汶，
申请(专利权)人：广州超邦化工有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44