一种高有机含盐废液脱盐装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种高有机含盐废液脱盐装置，属于脱盐设备技术领域，包括混合设备和分离设备。混合设备包括罐体和转动设于罐体内的转动轴，转动轴的中部搅拌部；转动轴的上端设有连通内腔的用于注入醇类试剂的试剂进口，第一搅拌部和第二搅拌部上开设有多个喷孔；分离设备包括旋流室和分离室，旋流室的顶部开设有第一溢流口，旋流室沿切向开设有第二进料口；分离室的顶部设有第二溢流口，底部设有物料排出口，分离室的上方设有溢流室，溢流室底部开设有液体排出口。本实用新型专利技术提供的一种高有机含盐废液脱盐装置，混合均匀性好，防止废液出现固体局部团结沉降的情况；分离精度高、效果好，且不易对设备造成损坏，降低了设备的维护和检修的成本。

【技术实现步骤摘要】
一种高有机含盐废液脱盐装置
本技术属于脱盐设备
，更具体地说，是涉及一种高有机含盐废液脱盐装置。
技术介绍
化工、医药、农药、染料等众多行业都会产生大量的有机含盐废液，该类废液通常含有大量的有害化学物质和无机盐，例如：卤素盐，硝酸盐、硫酸盐、磷酸盐等。废液含盐量高，污染严重，给人类健康和环境造成极大的威胁。这些废液的高含盐、高毒性导致其几乎不能被生化处理。常规的处理方式为蒸发加焚烧，通过结晶的原理对有机含盐废液进行蒸发浓缩和深度冷却结晶，使废液中的无机盐得到分离。但废液有机含量高，蒸发浓缩倍率低，脱盐率低；残液焚烧不但能耗高，而且会导致分离的盐份直接与炉体接触，造成炉体腐蚀，需要经常对设备维护和检修，成本较高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高有机含盐废液脱盐装置，旨在解决含盐废液进行脱盐时，分离效果较差，对设备维护和检修的成本较高的问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种高有机含盐废液脱盐装置，包括混合设备和分离设备，所述混合设备包括罐体和转动设于所述罐体内的转动轴，所述罐体上开设有第一进料口，底部开设有第一出料口，所述转动轴的中部设有第一搅拌部，底部设有第二搅拌部；所述转动轴、所述第一搅拌部和所述第二搅拌部均为中空结构，且内腔连通，所述转动轴的上端设有连通所述内腔的用于注入醇类试剂的试剂进口，所述第一搅拌部和所述第二搅拌部上开设有多个喷孔；所述分离设备包括旋流室和分离室，所述旋流室位于所述分离室的上方，且通过锥体段相互连通；>所述旋流室的顶部开设有第一溢流口，所述旋流室沿切向开设有第二进料口，所述第一出料口通过连通管道连通所述第二进料口；所述分离室的顶部设有第二溢流口，底部设有物料排出口，所述分离室的上方设有用于封闭所述第二溢流口的溢流室，所述溢流室底部开设有液体排出口。进一步地，所述第一搅拌部为多个，沿所述转动轴的轴向依次分布。进一步地，所述第二搅拌部为弧形桨叶，所述弧形桨叶的弧度与所述罐体底部的弧度相同。进一步地，所述罐体的顶部设有放空口和人孔。进一步地，所述罐体上还开设有回料口，所述连通管道上设有用于连通所述回料口的循环管道。进一步地，所述锥体段的下端设有用于减缓液体流速的扩大管，所述扩大管的下端连接有锥形的分布盘。进一步地，所述溢流室的底板倾斜设置，所述液体排出口开设于所述底板的低端一侧。进一步地，所述第二溢流口为锯齿形溢流口。本技术提供的一种高有机含盐废液脱盐装置的有益效果在于：与现有技术相比，本技术一种高有机含盐废液脱盐装置，废液由第一进料口进入罐体内，醇类试剂由试剂进口进入罐体内，醇类试剂使废液中的盐大量析出，第一搅拌部和第二搅拌部对废液进行搅拌，保证废液的均匀性，防止废液出现固体沉降的情况。之后，废液由第二出料口通过连通管道沿切向进入旋流室，形成旋流场，密度固含量大的浓液通过锥体段进入分离室，密度小的清液由第一溢流口排出。随着浓液不断进入分离室，在重力作用下，浓液在分离室内沉降分层，使其上部形成澄清液体，自第二溢流口进入溢流室，最终通过液体排出口；其下部形成含固液由物料排出口排出，从而完成有机含盐废液脱盐的分离处理。分离效果好，且不易对设备造成损坏，降低了设备的维护和检修的成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的一种高有机含盐废液脱盐装置的结构示意图。图中：1、罐体；2、转动轴；3、第一进料口；4、第一出料口；5、第一搅拌部；6、第二搅拌部；7、旋流室；8、分离室；9、第一溢流口；10、第二进料口；11、第二溢流口；12、物料排出口；13、溢流室；14、液体排出口；15、试剂进口；16、喷孔；17、放空口；18、人孔；19、回料口；20、连通管道；21、扩大管；22、分布盘；23、法兰；24、转料泵；25、支撑架；26、排气管；27、循环管道；28、锥体段。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1，现对本技术提供的一种高有机含盐废液脱盐装置进行说明。一种高有机含盐废液脱盐装置，包括混合设备和分离设备。混合设备包括罐体1和转动设于罐体1内的转动轴2，罐体1上开设有第一进料口3，底部开设有第一出料口4，转动轴2的中部设有第一搅拌部5，底部设有第二搅拌部6；转动轴2、第一搅拌部5和第二搅拌部6均为中空结构，且内腔连通，转动轴2的上端设有连通内腔的用于注入醇类试剂的试剂进口15，第一搅拌部5和第二搅拌部6上开设有多个喷孔16；分离设备包括旋流室7和分离室8，旋流室7位于分离室8的上方，且通过锥体段28相互连通；旋流室7的顶部开设有第一溢流口9，旋流室7沿切向开设有第二进料口10，第一出料口4通过连通管道20连通第二进料口10；分离室8的顶部设有第二溢流口11，底部设有物料排出口12，分离室8的上方设有用于封闭第二溢流口11的溢流室13，溢流室13底部开设有液体排出口14。罐体1由上部的椭圆形封头和圆柱形筒体组成，封头和筒体通过法兰23连接形成封闭的罐体1。罐体1的顶部安装有密封箱体，密封箱体的上端安装有电机，电机的驱动端朝下贯穿密封箱体，并通过连接轴连接转动轴2，电机为转动轴2转动提供驱动力，从而驱动连接轴上的第一搅拌部5和第二搅拌部6转动。试剂进口15开设在密封箱体上，且与中空的转动轴2连通，醇类试剂自试剂进口15进入，自第一搅拌部5和第二搅拌部6的喷孔16混入废液，利用醇析法将废液内的盐分析出。罐体1内纵向设有进料管，进料管的上部向罐体1的内侧壁延展，并贯穿罐体1侧壁，第一进料口3设于进料管外露出罐体1外壁的一端。沿转动轴2的轴向自上而下设有第一搅拌部5和第二搅拌部6，转动轴2带动第一搅拌部5和第二搅拌部6同时转动，用于同时对有机含盐废液的多个不同液层进行充分搅拌。旋流室7的外径小于分离室8的内径，旋流室7位于分离室8上方的中部，旋流室7通过锥体段28通入分离室8内部，锥体段28与旋流室7一体成型。分离室8的顶部安装有溢流室13，分离室8上部的第二溢流口11封闭于该溢流室13内。本技术提供的一种高有机含盐废液脱盐装置，与现有技术相比，废液由第一进料口3进入罐体1内，醇类试剂由试剂进口15进入罐体1内，醇类试剂使废液中的盐大量析出，第一搅拌部5和第二搅拌部6对废液进行搅拌，保证废液的均匀性，防止废液出现固体沉降的情况。之后，废液由第二出料口通过连通管道20沿切向进入旋流室7，形成旋流本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高有机含盐废液脱盐装置，其特征在于，包括混合设备和分离设备，/n所述混合设备包括罐体和转动设于所述罐体内的转动轴，所述罐体上开设有第一进料口，底部开设有第一出料口，所述转动轴的中部设有第一搅拌部，底部设有第二搅拌部；/n所述转动轴、所述第一搅拌部和所述第二搅拌部均为中空结构，且内腔连通，所述转动轴的上端设有连通所述内腔的用于注入醇类试剂的试剂进口，所述第一搅拌部和所述第二搅拌部上开设有多个喷孔；/n所述分离设备包括旋流室和分离室，所述旋流室位于所述分离室的上方，且通过锥体段相互连通；/n所述旋流室的顶部开设有第一溢流口，所述旋流室沿切向开设有第二进料口，所述第一出料口通过连通管道连通所述第二进料口；/n所述分离室的顶部设有第二溢流口，底部设有物料排出口，所述分离室的上方设有用于封闭所述第二溢流口的溢流室，所述溢流室底部开设有液体排出口。/n

【技术特征摘要】
1.一种高有机含盐废液脱盐装置，其特征在于，包括混合设备和分离设备，
所述混合设备包括罐体和转动设于所述罐体内的转动轴，所述罐体上开设有第一进料口，底部开设有第一出料口，所述转动轴的中部设有第一搅拌部，底部设有第二搅拌部；
所述转动轴、所述第一搅拌部和所述第二搅拌部均为中空结构，且内腔连通，所述转动轴的上端设有连通所述内腔的用于注入醇类试剂的试剂进口，所述第一搅拌部和所述第二搅拌部上开设有多个喷孔；
所述分离设备包括旋流室和分离室，所述旋流室位于所述分离室的上方，且通过锥体段相互连通；
所述旋流室的顶部开设有第一溢流口，所述旋流室沿切向开设有第二进料口，所述第一出料口通过连通管道连通所述第二进料口；
所述分离室的顶部设有第二溢流口，底部设有物料排出口，所述分离室的上方设有用于封闭所述第二溢流口的溢流室，所述溢流室底部开设有液体排出口。


2.如权利要求1所述的一种高有机含盐废液脱盐装置，其特征在于，所述第一搅拌部为多个，沿所述转...

【专利技术属性】
技术研发人员：周波，
申请(专利权)人：天津黄埔盐化工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12