一种铝板材自动上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及上料装置技术领域，尤其是一种铝板材自动上料装置，包括传送仓，所述传送仓内壁两侧均活动连接有多个传送转轴，其中一个所述传送转轴通过转动机构相连接，所述传送转轴上配合安装有输送带，所述传送仓底部一侧活动连接有连接杆，所述连接杆上两侧均固定有连接板一端，所述连接板另一端固定在支撑板上方两侧，所述传送仓底部另一侧固定有放置槽，所述放置槽内固定有电动伸缩杆一端，所述电动伸缩杆另一端固定在杆支撑板上方，所述杆支撑板下方两侧均固定有支撑块，所述传送仓两侧均固定有挡板。该铝板材自动上料装置通过转动机构来对输送带上的铝板材进行运输，通过电动伸缩杆能够对输送带上料的高度进行调节。

【技术实现步骤摘要】
一种铝板材自动上料装置
本技术涉及上料装置
，尤其涉及一种铝板材自动上料装置。
技术介绍
铝板材是铝材种类中的一种，它是指用塑性加工方法将铝坯锭经过轧制、挤压、拉伸和锻造等方法最终制造成板型铝制品，为了保证板材最终性能再对成品进行退火、固溶处理、淬火、自然时效和人工时效处理。铝板材在搬运时需要使用上料装置，但是现有的上料装置使用不方便，因此我们提出了一种铝板材自动上料装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝板材自动上料装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：设计一种铝板材自动上料装置，包括传送仓，所述传送仓内壁两侧均活动连接有多个传送转轴，其中一个所述传送转轴通过转动机构相连接，所述传送转轴上配合安装有输送带，所述传送仓底部一侧活动连接有连接杆，所述连接杆上两侧均固定有连接板一端，所述连接板另一端固定在支撑板上方两侧，所述传送仓底部另一侧固定有放置槽，所述放置槽内固定有电动伸缩杆一端，所述电动伸缩杆另一端固定在杆支撑板上方，所述杆支撑板下方两侧均固定有支撑块，所述传送仓两侧均固定有挡板，所述挡板一侧活动连接有转板一端，所述挡板一侧均开设有弧形滑槽所述弧形滑槽内滑动设置有弧形滑板，所述弧形滑板一端固定在挡板上，所述弧形滑板上开设有多个插孔，其中一个所述插孔一侧的挡板上开设有通孔，所述通孔一侧的挡板上固定有套管，所述套管内插设有插杆，所述插杆一端穿过通孔和插孔并向外延伸，所述插杆另一端穿过套管并固定有拉环，所述插杆上套设有弹簧，所述弹簧一端固定在插杆上，所述弹簧另一端固定在套管的一侧。优选的，所述转动机构包括电机支撑板，所述电机支撑板固定在传送仓的一侧，所述电机支撑板上安装有电机，所述电机一侧连接有转轴一端，所述转轴的另一端穿过传送仓与传送转轴相连接。优选的，所述支撑板和支撑块底部均固定有防滑垫。优选的，所述输送带上开设有多个防滑纹。本技术提出的一种铝板材自动上料装置，有益效果在于：该铝板材自动上料装置通过转动机构来对输送带上的铝板材进行运输，通过电动伸缩杆能够对输送带上料的高度进行调节，当铝板材运送到输送带末端时，通过调节转板的角度，能够让输送带上的铝板材更好的进行上料。附图说明图1为本技术提出的一种铝板材自动上料装置的主视结构示意图。图2为本技术提出的一种铝板材自动上料装置的侧视结构示意图。图3为本技术提出的一种铝板材自动上料装置的A部结构放大示意图。图中：传送仓1、输送带2、防滑纹3、连接杆4、传送转轴5、转轴6、连接板7、支撑板8、防滑垫9、放置槽10、电动伸缩杆11、杆支撑板12、支撑块13、挡板14、弧形滑槽15、弧形滑板16、插孔17、转板18、电机19、电机支撑板20、插杆21、套管22、弹簧23、拉环24。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种铝板材自动上料装置，包括传送仓1，传送仓1内壁两侧均活动连接有多个传送转轴5，其中一个传送转轴5通过转动机构相连接，转动机构包括电机支撑板20，电机支撑板20固定在传送仓1的一侧，电机支撑板20上安装有电机19，电机19一侧连接有转轴6一端，转轴6的另一端穿过传送仓1与传送转轴5相连接，通过转动机构来带动传送转轴5进行转动，以此来使输送带2能够进行传送。传送转轴5上配合安装有输送带2，输送带2上开设有多个防滑纹3，防滑纹3能够防止输送带2上方放置的铝板材不随意的滑动，传送仓1底部一侧活动连接有连接杆4，连接杆4上两侧均固定有连接板7一端，连接板7另一端固定在支撑板8上方两侧，传送仓1底部另一侧固定有放置槽10，放置槽10内固定有电动伸缩杆11一端，电动伸缩杆11另一端固定在杆支撑板12上方，通过电动伸缩杆11来对输送带2上料的高度进行调节，杆支撑板12下方两侧均固定有支撑块13，支撑板8和支撑块13底部均固定有防滑垫9，防滑垫9能够防止支撑板8和支撑块13在地面滑动。传送仓1两侧均固定有挡板14，挡板14一侧活动连接有转板18一端，当铝板材运送到输送带2末端时，通过调节转板18的角度，能够让输送带2上的铝板材更好的进行上料，挡板14一侧均开设有弧形滑槽15弧形滑槽15内滑动设置有弧形滑板16，弧形滑板16一端固定在挡板14上，弧形滑板16上开设有多个插孔17，通过转动转板18能够让插杆21插设在不同高度的插孔17内，以此来调节转板18的角度，其中一个插孔17一侧的挡板14上开设有通孔，通孔一侧的挡板14上固定有套管22，套管22内插设有插杆21，插杆21一端穿过通孔和插孔17并向外延伸，通过插杆21插设在插孔17内能够对转板18进行限位，插杆21另一端穿过套管22并固定有拉环24，拉环24能够方便插杆21的拉出，插杆21上套设有弹簧23，弹簧23一端固定在插杆21上，弹簧23另一端固定在套管22的一侧，弹簧23能够让插杆21插设在插孔17内更加的稳定，而且能够让插杆21可以自动的进行复位。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝板材自动上料装置，包括传送仓(1)，其特征在于，所述传送仓(1)内壁两侧均活动连接有多个传送转轴(5)，其中一个所述传送转轴(5)通过转动机构相连接，所述传送转轴(5)上配合安装有输送带(2)，所述传送仓(1)底部一侧活动连接有连接杆(4)，所述连接杆(4)上两侧均固定有连接板(7)一端，所述连接板(7)另一端固定在支撑板(8)上方两侧，所述传送仓(1)底部另一侧固定有放置槽(10)，所述放置槽(10)内固定有电动伸缩杆(11)一端，所述电动伸缩杆(11)另一端固定在杆支撑板(12)上方，所述杆支撑板(12)下方两侧均固定有支撑块(13)，所述传送仓(1)两侧均固定有挡板(14)，所述挡板(14)一侧活动连接有转板(18)一端，所述挡板(14)一侧均开设有弧形滑槽(15),所述弧形滑槽(15)内滑动设置有弧形滑板(16)，所述弧形滑板(16)一端固定在挡板(14)上，所述弧形滑板(16)上开设有多个插孔(17)，其中一个所述插孔(17)一侧的挡板(14)上开设有通孔，所述通孔一侧的挡板(14)上固定有套管(22)，所述套管(22)内插设有插杆(21)，所述插杆(21)一端穿过通孔和插孔(17)并向外延伸，所述插杆(21)另一端穿过套管(22)并固定有拉环(24)，所述插杆(21)上套设有弹簧(23)，所述弹簧(23)一端固定在插杆(21)上，所述弹簧(23)另一端固定在套管(22)的一侧。/n...

【技术特征摘要】
1.一种铝板材自动上料装置，包括传送仓(1)，其特征在于，所述传送仓(1)内壁两侧均活动连接有多个传送转轴(5)，其中一个所述传送转轴(5)通过转动机构相连接，所述传送转轴(5)上配合安装有输送带(2)，所述传送仓(1)底部一侧活动连接有连接杆(4)，所述连接杆(4)上两侧均固定有连接板(7)一端，所述连接板(7)另一端固定在支撑板(8)上方两侧，所述传送仓(1)底部另一侧固定有放置槽(10)，所述放置槽(10)内固定有电动伸缩杆(11)一端，所述电动伸缩杆(11)另一端固定在杆支撑板(12)上方，所述杆支撑板(12)下方两侧均固定有支撑块(13)，所述传送仓(1)两侧均固定有挡板(14)，所述挡板(14)一侧活动连接有转板(18)一端，所述挡板(14)一侧均开设有弧形滑槽(15),所述弧形滑槽(15)内滑动设置有弧形滑板(16)，所述弧形滑板(16)一端固定在挡板(14)上，所述弧形滑板(16)上开设有多个插孔(17)，其中一个所述插孔(17)一侧的挡板(14)上开设有通孔，所述通孔一...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶光华，叶天佑，
申请(专利权)人：湖北华力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42