一种双辊道移载机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双辊道移载机，包括移载支架，所述移载支架上侧两端安装有立板，所述立板上侧安装有立臂，且两立臂之间安装有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴外侧中部安装有第一辊筒，所述第二转轴外侧中部安装有第二辊筒，所述第二辊筒的长度大于第一辊筒的长度，所述第一转轴和第二转轴两端分别传动连接有第一电机和第二电机，本实用新型专利技术双辊道移载机，通过第一转轴和第二转轴上安装有的第一辊筒和第二辊筒，第二辊筒的长度大于第一辊筒的长度，能够进行双辊道输送，而且长短辊筒可单独工作，有利于提高移载的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种双辊道移载机
本技术涉及移载机
，具体是一种双辊道移载机。
技术介绍
移载机是一般用于改变物品的输送方向，将物品从叉道送入或移出主输送线。顶升移载机是一般用于改变物品的输送方向，将物品从叉道送入或移出主输送线。具有承载大，结构简单，稳定可靠的特点。在辊道输送机，链条输送机中，对于分拣速度小于30件/分钟，但单件物品重量大于2000kg的物品，首选顶升移载机。设备采用PLC可编程序控制，使得物品能方便地进出主辅输送线，不会产生碰撞、挤压等现象。现有的移载机同一输送线只能同时移载输送一种物料，当需要多两种物料分开输送时，需要两台移载机，增加了企业成本的投入，而且占地面积较大，需要较多人力进行操控。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种双辊道移载机，以解决现有的移载机同一输送线只能同时移载输送一种物料，当需要多两种物料分开输送时，需要两台移载机，增加了企业成本的投入，而且占地面积较大，需要较多人力进行操控的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双辊道移载机，包括移载支架，所述移载支架上侧两端安装有立板，所述立板上侧安装有立臂，且两立臂之间安装有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴外侧中部安装有第一辊筒，所述第二转轴外侧中部安装有第二辊筒，所述第二辊筒的长度大于第一辊筒的长度，所述第一转轴和第二转轴两端分别传动连接有第一电机和第二电机。进一步的，所述第一转轴一端安装有第一从动链轮，所述第一电机一端安装有第一主动链轮，且第一从动链轮和第一主动链轮之间通过链条传动连接。进一步的，所述第二转轴一端安装有第二从动链轮，所述第二电机一端安装有第二主动链轮，且第二从动链轮和第二主动链轮之间通过链条传动连接。进一步的，所述第一转轴一端插设在第二转轴内部，且第一转轴通过轴承与第二转轴内部转动连接。进一步的，所述第二辊筒和第一辊筒采用相同的直径，且第二辊筒的长度是第一辊筒长度的三倍。进一步的，所述第一电机和第二电机分别安装有在移载支架两侧，且第一电机和第二电机一端均安装有减速箱。进一步的，所述立臂等间距安装有多个，且立臂和立板采用一体设置，所述立板与移载支架焊接。进一步的，所述移载支架下侧四拐角安装有支脚。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过第一转轴和第二转轴上安装有的第一辊筒和第二辊筒，且第二辊筒的长度大于第一辊筒的长度，能够进行双辊道输送，而且可满足两种不同大小的物料进行输送，降低了了企业成本的投入，而且占地面积小，便于操作使用。2、本技术通过第一转轴和第二转轴两端分别传动连接有第一电机和第二电机，使得第一辊筒和第二辊筒长短辊筒可单独工作，有利于提高移载的效率。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术的整体结构主视图；图3为本技术的整体结构左视图；图4为本技术的整体结构俯视图。图中：1、移载支架；2、立板；3、立臂；4、第一转轴；5、第二转轴；6、第一辊筒；7、第二辊筒；8、第一从动链轮；9、第二从动链轮；10、第一电机；11、第一主动链轮；12、第二主动链轮；13、第二电机；14、减速箱；15、支脚。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术实施例中，一种双辊道移载机，包括移载支架1，移载支架1上侧两端安装有立板2，用于安装支撑辊筒，立板2上侧安装有立臂3，且两立臂3之间安装有第一转轴4和第二转轴5，第一转轴4外侧中部安装有第一辊筒6，第二转轴5外侧中部安装有第二辊筒7，第二辊筒7的长度大于第一辊筒6的长度，能够进行双辊道输送，而且可满足两种不同大小的物料进行输送，第一转轴4和第二转轴5两端分别传动连接有第一电机10和第二电机13，使得第一辊筒6和第二辊筒7的可单独工作，有利于提高移载的效率。优选的，第一转轴4一端安装有第一从动链轮8，第一电机10一端安装有第一主动链轮11，且第一从动链轮8和第一主动链轮11之间通过链条传动连接，便于通过第一电机10驱动第一转轴4和第一辊筒6旋转进行移载物料。优选的，第二转轴5一端安装有第二从动链轮9，第二电机13一端安装有第二主动链轮12，且第二从动链轮9和第二主动链轮12之间通过链条传动连接，便于通过第二电机13驱动第二转轴5和第二辊筒7旋转进行移载物料。优选的，第一转轴4一端插设在第二转轴5内部，且第一转轴4通过轴承与第二转轴5内部转动连接，使得第一转轴4和第二转轴5能够独立转动工作使用。优选的，第二辊筒7和第一辊筒6采用相同的直径，且第二辊筒7的长度是第一辊筒6长度的三倍，便于进行输送不同大小的物料。优选的，第一电机10和第二电机13分别安装有在移载支架1两侧，且第一电机10和第二电机13一端均安装有减速箱14，便于进行调节输送速度。优选的，立臂3等间距安装有多个，且立臂3和立板2采用一体设置，立板2与移载支架1焊接，结构稳定性高，有利于提高移载稳定性。优选的，移载支架1下侧四拐角安装有支脚15，用于支撑整体便于工作使用。本技术的工作原理及使用流程：通过第一转轴4和第二转轴5上安装有的第一辊筒6和第二辊筒7，且第二辊筒7的长度大于第一辊筒6的长度，能够进行双辊道输送，而且可满足两种不同大小的物料进行输送，同时通过第一转轴4和第二转轴5两端分别传动连接有第一电机10和第二电机13，使得第一辊筒6和第二辊筒7的长短辊筒可单独工作，有利于提高移载的效率。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双辊道移载机，包括移载支架(1)，其特征在于：所述移载支架(1)上侧两端安装有立板(2)，所述立板(2)上侧安装有立臂(3)，且两立臂(3)之间安装有第一转轴(4)和第二转轴(5)，所述第一转轴(4)外侧中部安装有第一辊筒(6)，所述第二转轴(5)外侧中部安装有第二辊筒(7)，所述第二辊筒(7)的长度大于第一辊筒(6)的长度，所述第一转轴(4)和第二转轴(5)两端分别传动连接有第一电机(10)和第二电机(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种双辊道移载机，包括移载支架(1)，其特征在于：所述移载支架(1)上侧两端安装有立板(2)，所述立板(2)上侧安装有立臂(3)，且两立臂(3)之间安装有第一转轴(4)和第二转轴(5)，所述第一转轴(4)外侧中部安装有第一辊筒(6)，所述第二转轴(5)外侧中部安装有第二辊筒(7)，所述第二辊筒(7)的长度大于第一辊筒(6)的长度，所述第一转轴(4)和第二转轴(5)两端分别传动连接有第一电机(10)和第二电机(13)。


2.根据权利要求1所述的一种双辊道移载机，其特征在于：所述第一转轴(4)一端安装有第一从动链轮(8)，所述第一电机(10)一端安装有第一主动链轮(11)，且第一从动链轮(8)和第一主动链轮(11)之间通过链条传动连接。


3.根据权利要求1所述的一种双辊道移载机，其特征在于：所述第二转轴(5)一端安装有第二从动链轮(9)，所述第二电机(13)一端安装有第二主动链轮(12)，且第二从动链轮(9)和第二主动链轮(12)之间通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡麒春，
申请(专利权)人：苏州市巨力输送机械厂，
类型：新型
国别省市：江苏;32