一种耐磨抗撕裂的涤纶纤维面料制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐磨抗撕裂的涤纶纤维面料，包括基层，所述基层的外表面通过丙烯酸粘接剂连接有抗撕裂层，所述抗撕裂层由尼龙网层和有机硅涂层组成，所述抗撕裂层的外表面通过丙烯酸粘接剂连接有抗菌层，抗菌层的外表面通过丙烯酸粘接剂连接有防腐层。本实用新型专利技术通过设置尼龙网层，尼龙网具有韧性高、弹性好、耐腐蚀、耐油、耐水、耐磨和耐高温的特点，通过设置有机硅涂层，有效提高了涤纶纤维面料的抗撕裂能力，避免了涤纶纤维面料容易被撕坏，通过设置抗菌层，不仅使得涤纶纤维面料具备了抗菌性能，并且还具有良好的透气性、瞬间吸水性和较强的耐磨性，再搭配透气孔的配合，使得涤纶纤维面料具备了非常好的透气性能。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨抗撕裂的涤纶纤维面料
本技术涉及面料
，具体为一种耐磨抗撕裂的涤纶纤维面料。
技术介绍
面料就是用来制作服装的材料，作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装色彩和造型的表现效果，制备面料的材料有多种，而涤纶纤维就是常见的一种材料，然而现有的涤纶纤维面料还存在着耐磨与抗撕裂效果差的缺陷，从而使得涤纶纤维面料在使用时容易损坏，降低了涤纶纤维面料的使用寿命，为此，我们提出一种耐磨抗撕裂的涤纶纤维面料。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种耐磨抗撕裂的涤纶纤维面料，具备使用寿命长的优点，解决了现有的涤纶纤维面料还存在着耐磨与抗撕裂效果差的缺陷，从而使得涤纶纤维面料在使用时容易损坏，降低了涤纶纤维面料使用寿命的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐磨抗撕裂的涤纶纤维面料，包括基层，所述基层的外表面通过丙烯酸粘接剂连接有抗撕裂层，所述抗撕裂层由尼龙网层和有机硅涂层组成，所述抗撕裂层的外表面通过丙烯酸粘接剂连接有抗菌层，所述抗菌层的外表面通过丙烯酸粘接剂连接有防腐层，所述防腐层的外表面涂设有耐磨层，所述耐磨层由聚酰胺涂层和纳米三氧化二铝涂层组成。优选的，所述基层为涤纶纤维层，所述抗菌层为竹纤维层，所述防腐层为玻璃纤维层。优选的，所述尼龙网层的内侧通过丙烯酸粘接剂连接有基层，所述有机硅涂层的内侧涂设于尼龙网层的外表面。优选的，所述聚酰胺涂层涂设于防腐层的外表面，所述纳米三氧化二铝涂层涂设于聚酰胺涂层的外表面。优选的，所述基层、抗撕裂层、防腐层和耐磨层的内腔均开设有透气孔，所述透气孔的直径为0.03-0.08mm。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种耐磨抗撕裂的涤纶纤维面料，具备以下有益效果：本技术通过设置尼龙网层，尼龙网具有韧性高、弹性好、耐腐蚀、耐油、耐水、耐磨和耐高温的特点，通过设置有机硅涂层，有效提高了涤纶纤维面料的抗撕裂能力，避免了涤纶纤维面料容易被撕坏，通过设置抗菌层，不仅使得涤纶纤维面料具备了抗菌性能，并且还具有良好的透气性、瞬间吸水性和较强的耐磨性，再搭配透气孔的配合，使得涤纶纤维面料具备了非常好的透气性能，通过设置防腐层，使得涤纶纤维面料具有了良好的防腐蚀性能，通过设置聚酰胺涂层，具有优异的力学性能、耐热性、耐磨损性、耐化学药品性和自润滑性，且摩擦系数低，有一定的阻燃性，通过设置纳米三氧化二铝涂层，进一步的提高了涤纶纤维面料的耐磨性能，从而避免了涤纶纤维面料易磨损的现象，解决了现有的涤纶纤维面料还存在着耐磨与抗撕裂效果差的缺陷，从而使得涤纶纤维面料在使用时容易损坏，降低了涤纶纤维面料使用寿命的问题。附图说明图1为本技术面料剖视结构示意图；图2为本技术抗撕裂层剖视结构示意图；图3为本技术耐磨层剖视结构示意图。图中：1、基层；2、抗撕裂层；201、尼龙网层；202、有机硅涂层；3、抗菌层；4、防腐层；5、耐磨层；501、聚酰胺涂层；502、纳米三氧化二铝涂层；6、透气孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本技术的基层1、抗撕裂层2、尼龙网层201、有机硅涂层202、抗菌层3、防腐层4、耐磨层5、聚酰胺涂层501、纳米三氧化二铝涂层502和透气孔6部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。请参阅图1-3，一种耐磨抗撕裂的涤纶纤维面料，包括基层1，基层1的外表面通过丙烯酸粘接剂连接有抗撕裂层2，抗撕裂层2由尼龙网层201和有机硅涂层202组成，尼龙网层201的内侧通过丙烯酸粘接剂连接有基层1，有机硅涂层202的内侧涂设于尼龙网层201的外表面，通过设置尼龙网层201，尼龙网具有韧性高、弹性好、耐腐蚀、耐油、耐水、耐磨和耐高温的特点，通过设置有机硅涂层202，有效提高了涤纶纤维面料的抗撕裂能力，避免了涤纶纤维面料容易被撕坏，抗撕裂层2的外表面通过丙烯酸粘接剂连接有抗菌层3，通过设置抗菌层3，不仅使得涤纶纤维面料具备了抗菌性能，并且还具有良好的透气性、瞬间吸水性和较强的耐磨性，再搭配透气孔6的配合，使得涤纶纤维面料具备了非常好的透气性能，抗菌层3的外表面通过丙烯酸粘接剂连接有防腐层4，基层1为涤纶纤维层，抗菌层3为竹纤维层，防腐层4为玻璃纤维层，通过设置防腐层4，使得涤纶纤维面料具有了良好的防腐蚀性能，防腐层4的外表面涂设有耐磨层5，耐磨层5由聚酰胺涂层501和纳米三氧化二铝涂层502组成，聚酰胺涂层501涂设于防腐层4的外表面，纳米三氧化二铝涂层502涂设于聚酰胺涂层501的外表面，通过设置聚酰胺涂层501，具有优异的力学性能、耐热性、耐磨损性、耐化学药品性和自润滑性，且摩擦系数低，有一定的阻燃性，通过设置纳米三氧化二铝涂层502，进一步的提高了涤纶纤维面料的耐磨性能，从而避免了涤纶纤维面料易磨损的现象，基层1、抗撕裂层2、防腐层4和耐磨层5的内腔均开设有透气孔6，透气孔6的直径为0.03-0.08mm。在使用时，通过设置尼龙网层201，尼龙网具有韧性高、弹性好、耐腐蚀、耐油、耐水、耐磨和耐高温的特点，通过设置有机硅涂层202，有效提高了涤纶纤维面料的抗撕裂能力，避免了涤纶纤维面料容易被撕坏，通过设置抗菌层3，不仅使得涤纶纤维面料具备了抗菌性能，并且还具有良好的透气性、瞬间吸水性和较强的耐磨性，再搭配透气孔6的配合，使得涤纶纤维面料具备了非常好的透气性能，通过设置防腐层4，使得涤纶纤维面料具有了良好的防腐蚀性能，通过设置聚酰胺涂层501，具有优异的力学性能、耐热性、耐磨损性、耐化学药品性和自润滑性，且摩擦系数低，有一定的阻燃性，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐磨抗撕裂的涤纶纤维面料，包括基层(1)，其特征在于：所述基层(1)的外表面通过丙烯酸粘接剂连接有抗撕裂层(2)，所述抗撕裂层(2)由尼龙网层(201)和有机硅涂层(202)组成，所述抗撕裂层(2)的外表面通过丙烯酸粘接剂连接有抗菌层(3)，所述抗菌层(3)的外表面通过丙烯酸粘接剂连接有防腐层(4)，所述防腐层(4)的外表面涂设有耐磨层(5)，所述耐磨层(5)由聚酰胺涂层(501)和纳米三氧化二铝涂层(502)组成。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐磨抗撕裂的涤纶纤维面料，包括基层(1)，其特征在于：所述基层(1)的外表面通过丙烯酸粘接剂连接有抗撕裂层(2)，所述抗撕裂层(2)由尼龙网层(201)和有机硅涂层(202)组成，所述抗撕裂层(2)的外表面通过丙烯酸粘接剂连接有抗菌层(3)，所述抗菌层(3)的外表面通过丙烯酸粘接剂连接有防腐层(4)，所述防腐层(4)的外表面涂设有耐磨层(5)，所述耐磨层(5)由聚酰胺涂层(501)和纳米三氧化二铝涂层(502)组成。


2.根据权利要求1所述的一种耐磨抗撕裂的涤纶纤维面料，其特征在于：所述基层(1)为涤纶纤维层，所述抗菌层(3)为竹纤维层，所述防腐层(4)为玻璃纤维层。

【专利技术属性】
技术研发人员：张建荣，
申请(专利权)人：吴江市三雄喷气织造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32