一种制袋机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种制袋机，属于塑料袋加工技术领域，其包括机架，机架的一端为进料端，另一端为出料端，机架的出料端固设有工作台，所述工作台上转动连接有用于承接塑料袋并对塑料袋进行整齐排放的接料机构；所述接料机构包括转动连接于工作台上的载料盘，载料盘呈正八边形，载料盘上均匀设置有四组隔板，每组隔板由两块隔板组成并形成一个用于容纳塑料袋的工位，工作台的底部设置有用于驱动载料盘转动以使塑料袋进入到不同工位的驱动机构，本实用新型专利技术具有减小了工作人员的劳动强度的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种制袋机
本技术涉及塑料袋加工
，尤其是涉及一种制袋机。
技术介绍
制袋机就是制作各种塑料包装袋或其他材料包装袋的机器，其加工范围为各种大小厚薄规格不同的塑料或其他材料的包装袋，一般来说以塑料包装袋为主要产品。现有的制袋机在对塑料袋切割热封之后，在制袋机的端部需要人工将塑料袋按照一定的数目打包在一起，当制袋机自动出料到一定数目时，需要人工将塑料袋及时拿走，然后将塑料袋进行整齐排放后再折叠捆扎，从而增大了工作人员的工作强度。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种制袋机，包括在机架的出料端设置有接料机构，接料机构包括四个用于承接塑料袋的工位，每个工位能够承接塑料袋并自动对塑料袋堆叠整齐，便于工作人员取出后直接折叠捆扎，从而减小了工作人员的劳动强度。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种制袋机，包括机架，机架的一端为进料端，另一端为出料端，机架的出料端固设有工作台，所述工作台上转动连接有用于承接塑料袋并对塑料袋进行整齐排放的接料机构；所述接料机构包括转动连接于工作台上的载料盘，载料盘呈正八边形，载料盘上均匀设置有四组隔板，每组隔板由两块隔板组成并形成一个用于容纳塑料袋的工位，工作台的底部设置有用于驱动载料盘转动以使塑料袋进入到不同工位的驱动机构。通过采用上述方案，对塑料袋进行收卷时，使载料盘上的工位正对机架的出料端，使塑料袋出料后自动进入到两隔板之间的工位内并整齐堆放于工位内，当该工位内的塑料袋达到一定的数目后，驱动机构驱动载料盘转动九十度，使下一个工位转动至与机架的出料端相对，使塑料袋进入到下一个工位内，工作人员可从机架出料端的侧面或正面取出，然后直接对塑料袋进行打包捆扎，从而减小了工作人员的劳动强度。本技术进一步设置为：所述隔板内壁的两侧对称设置有限位板，限位板上转动连接有螺杆，螺杆螺纹连接于隔板上。通过采用上述方案，转动螺杆，即能驱动隔板内壁的限位板向工位内运动，能够调节工位内用于容纳塑料袋的空间的宽度，能够对不同宽度的塑料袋进行收纳。本技术进一步设置为：所述限位板的端部固设有延伸出隔板的导向板，导向板向远离隔间的一端向外倾斜。通过采用上述方案，导向板使工位的进料口增大，能够使塑料袋准确运动至工位内，且导向板倾斜设置，能够便于进入到工位内的塑料袋堆叠整齐。本技术进一步设置为：所述限位板位于螺杆的同侧固设有四根导向柱，导向柱滑移连接于隔板上。通过采用上述方案，螺杆驱动限位板运动的过程中，导向柱滑移连接于隔板上，导向柱使限位板在运动到过程中更稳定。本技术进一步设置为：所述载料盘的中心固设有定位架，定位架的四个侧面分别对应一个工位，定位架的侧壁固设有气缸，气缸的活塞杆端部固设有压板。通过采用上述方案，当工位内的塑料袋堆叠到规定数目时，气缸的活塞杆伸长，推动压板向下运动至抵接于塑料袋上，防止载料盘转动的过程中，塑料袋从工位上滑出。本技术进一步设置为：所述载料盘对应每个工位的位置开设有缺口槽。通过采用上述方案，缺口槽便于工作人员在拿取塑料袋时将手指伸到塑料袋的底部，从而便于塑料袋的拿取。本技术进一步设置为：所述驱动机构包括固设于载料盘底部的传动轴，传动轴转动连接于工作台上并延伸至工作台的底部，传动轴的底部固设有定位盘，定位盘上均匀开设有四个槽轮；工作台的底部固设有电机，电机的输出轴上固设有主齿轮，主齿轮上啮合有从齿轮，从齿轮上固设有定位轴，定位轴上固设有拨盘，定位轴位于拨盘的底部固设有连杆，连杆相对于拨盘垂直设置，连杆的两端分别固设有两根圆销。通过采用上述方案，驱动载料盘均匀转动时，拨盘推动定位盘转动至槽轮与圆销对应，使圆销推动槽轮转过九十度，从而能够驱动载料盘每次间歇转过九十度，使载料盘上的工位正对应机架的出料端。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.通过在工作台上转动连接有载料盘，载料盘呈正八边形，载料盘上均匀设置有四组隔板，每组隔板由两块隔板组成并形成一个用于容纳塑料袋的工位，工作台的底部设置有用于驱动载料盘转动以使塑料袋进入到不同工位的驱动机构，对塑料袋进行收卷时，使载料盘上的工位正对机架的出料端，使塑料袋出料后自动进入到两隔板之间的工位内并整齐堆放于工位内，当该工位内的塑料袋达到一定的数目后，驱动机构驱动载料盘转动九十度，使下一个工位转动至与机架的出料端相对，使塑料袋进入到下一个工位内，工作人员可从机架出料端的侧面或正面取出，然后直接对塑料袋进行打包捆扎，从而减小了工作人员的劳动强度；2.通过在隔板内壁的两侧对称设置有限位板，限位板上转动连接有螺杆，螺杆螺纹连接于隔板上，转动螺杆，即能驱动隔板内壁的限位板向工位内运动，能够调节工位内用于容纳塑料袋的空间的宽度，能够对不同宽度的塑料袋进行收纳；3.通过在载料盘对应每个工位的位置开设有缺口槽，缺口槽便于工作人员在拿取塑料袋时将手指伸到塑料袋的底部，从而便于塑料袋的拿取。附图说明图1是实施例的轴测图；图2是实施例的剖视图；图3是接料机构的结构示意图；图4是驱动机构的结构示意图。图中，1、机架；11、进料端；12、出料端；13、工作台；2、接料机构；21、载料盘；211、缺口槽；22、隔板；23、工位；24、限位板；241、螺杆；242、导向柱；25、导向板；26、定位架；261、气缸；262、压板；3、驱动机构；31、传动轴；32、定位盘；321、槽轮；33、电机；331、主齿轮；332、从齿轮；34、定位轴；35、拨盘；36、连杆；361、圆销。具体实施方式一种制袋机，参见图1和图2，包括机架1，机架1的一端为进料端11，另一端为出料端12，机架1的出料端12固设有工作台13，工作台13上转动连接有用于承接塑料袋并对塑料袋进行整齐排放的接料机构2。塑料袋加工后，塑料袋传输至接料机构2内，接料机构2能够自动将塑料袋堆叠整齐，以便工作人员能够取出塑料袋后自动对塑料底进行收卷，代替传统的人工收卷，从而减小了工作人员的工作难度。参见图2和图3，接料机构2包括转动连接于工作台13上的载料盘21，载料盘21呈正八边形，载料盘21上均匀设置有四组隔板22，每组隔板22由两块隔板22组成并形成一个用于容纳塑料袋的工位23，工作台13的底部设置有用于驱动载料盘21转动以使塑料袋进入到不同工位23的驱动机构3。对塑料袋进行收卷时，使载料盘21上的工位23正对机架1的出料端12，使塑料袋出料后自动进入到两隔板22之间的工位23内并整齐堆放于工位23内，当该工位23内的塑料袋达到一定的数目后，驱动机构3驱动载料盘21转动九十度，使下一个工位23转动至与机架1的出料端12相对，使塑料袋进入到下一个工位23内，工作人员可从机架1出料端的侧面或正面取出，然后直接对塑料袋进行打包捆扎，从而减小了工作人员的劳动强度。参见图3，隔板22内壁的两侧对称设置有限位板24，限位板24上转动连接有螺杆241，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制袋机，包括机架(1)，机架(1)的一端为进料端(11)，另一端为出料端(12)，机架(1)的出料端(12)固设有工作台(13)，其特征在于：/n所述工作台(13)上转动连接有用于承接塑料袋并对塑料袋进行整齐排放的接料机构(2)；/n所述接料机构(2)包括转动连接于工作台(13)上的载料盘(21)，载料盘(21)呈正八边形，载料盘(21)上均匀设置有四组隔板(22)，每组隔板(22)由两块隔板(22)组成并形成一个用于容纳塑料袋的工位(23)，工作台(13)的底部设置有用于驱动载料盘(21)转动以使塑料袋进入到不同工位(23)的驱动机构(3)。/n

【技术特征摘要】
1.一种制袋机，包括机架(1)，机架(1)的一端为进料端(11)，另一端为出料端(12)，机架(1)的出料端(12)固设有工作台(13)，其特征在于：
所述工作台(13)上转动连接有用于承接塑料袋并对塑料袋进行整齐排放的接料机构(2)；
所述接料机构(2)包括转动连接于工作台(13)上的载料盘(21)，载料盘(21)呈正八边形，载料盘(21)上均匀设置有四组隔板(22)，每组隔板(22)由两块隔板(22)组成并形成一个用于容纳塑料袋的工位(23)，工作台(13)的底部设置有用于驱动载料盘(21)转动以使塑料袋进入到不同工位(23)的驱动机构(3)。


2.根据权利要求1所述的一种制袋机，其特征在于：所述隔板(22)内壁的两侧对称设置有限位板(24)，限位板(24)上转动连接有螺杆(241)，螺杆(241)螺纹连接于隔板(22)上。


3.根据权利要求2所述的一种制袋机，其特征在于：所述限位板(24)的端部固设有延伸出隔板(22)的导向板(25)，导向板(25)向远离隔间的一端向外倾斜。


4.根据权利要求2所述的一种制袋机，其特征在于：所述限位板(24)位于螺杆(241)的同侧固设有四根导向柱(24...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏宝俊，姜龙涛，
申请(专利权)人：青岛金富达塑料印刷有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37