【技术实现步骤摘要】
一种超厚云母板制造机构
本技术涉及一种以云母粉为基材制造超厚云母板的方法,特别涉及一种利用废弃云母粉为基材制造电热设备用超厚云母板制造机构。
技术介绍
由于云母为基材制造的电热设备用云母板(标准号:GB/T5022-2002)具有良好的防腐、抗冲击和防雷电、防电弧、高绝缘、耐低温(-60℃)以下,耐高温(250℃)等优良性能,被广泛应用于航天、航空、军工、核电、雷达的输配电系统,防雷电工程及潜艇、汽车、造船、超高压电网等高科技应用领域。现有技术制造的这种云母板是以云母为原料在水力制浆机中用高压水枪制成20~90目云母鳞片,经过圆网造纸机造成云母纸(标准号:GB/T5019.4-2009,厚度一般只有0.07~0.1mm),云母纸浸渍有机硅树脂粘结剂,并在烘干机中烘干后,按需求裁断成一定长度得到浸胶纸,再按云母板厚度的要求,将若干数量的浸胶纸叠放在一起,放在隔板上,重复此操作,当层叠高度达到10cm时,另起一层,将若干层放入热压机中热压,经过升压、升温、恒温、恒压、逐步降温才得到合格的电热设备用云母板。这种制造方法存在明显不足,主要是:1:抄造云母纸时,对云母矿料的要求较高,结晶体必须是鳞片状的,而我国现有资源已十分稀少,需要从印度、巴西、乃至南非大量进口,大幅度提高了制造成本。2:制造工艺复杂,从云母矿料到制成云母板往往要经过数十道工序。3:压制过程中,层数多,容易分层,以一张厚度20mm的超厚云母板为例,大约需要将300张浸胶纸叠放在一起,任何一张有缺陷,都可能造成该云母板报 ...
【技术保护点】
1.一种超厚云母板制造机构,其特征在于:包括放料机构;所述放料机构包括放料斗本体(1)、匀料辊一(2)、匀料辊二(3)、刮板一(4)、刮板二(5)、匀料辊三(6)、调节压辊一(7)、调节压辊二(8)、调节压辊三(9)、调节压辊四(10)、传动轮一(13)、传动轮二(14)、传动轮三(15)、传动带(16)、传动轮四(17)、传动轮五(18);/n所述匀料辊一(2)和匀料辊二(3)设置在所述放料斗本体(1)的出料口的内部,且作相对转动,所述传动带(16)设置在放料斗本体(1)的出料口下方,以传动带(16)传送方向依次设置传动轮五(18)、传动轮一(13)、传动轮二(14)、传动轮三(15)、传动轮四(17);刮板一(4)和刮板二(5)依次设置在放料斗本体(1)的一侧,用于控制放料斗本体(1)的放料量,所述匀料辊三(6)、调节压辊一(7)、调节压辊二(8)、调节压辊三(9)、调节压辊四(10)依次设置在挡板二(5)的一侧;/n所述刮板一(4)与传动带(16)之间的间隙大于刮板二(5)与传动带(16)之间的间隙;/n所述调节压辊一(7)、调节压辊二(8)、调节压辊三(9)、调节压辊四(10) ...
【技术特征摘要】
1.一种超厚云母板制造机构,其特征在于:包括放料机构;所述放料机构包括放料斗本体(1)、匀料辊一(2)、匀料辊二(3)、刮板一(4)、刮板二(5)、匀料辊三(6)、调节压辊一(7)、调节压辊二(8)、调节压辊三(9)、调节压辊四(10)、传动轮一(13)、传动轮二(14)、传动轮三(15)、传动带(16)、传动轮四(17)、传动轮五(18);
所述匀料辊一(2)和匀料辊二(3)设置在所述放料斗本体(1)的出料口的内部,且作相对转动,所述传动带(16)设置在放料斗本体(1)的出料口下方,以传动带(16)传送方向依次设置传动轮五(18)、传动轮一(13)、传动轮二(14)、传动轮三(15)、传动轮四(17);刮板一(4)和刮板二(5)依次设置在放料斗本体(1)的一侧,用于控制放料斗本体(1)的放料量,所述匀料辊三(6)、调节压辊一(7)、调节压辊二(8)、调节压辊三(9)、调节压辊四(10)依次设置在挡板二(5)的一侧;
所述刮板一(4)与传动带(16)之间的间隙大于刮板二(5)与传动带(16)之间的间隙;
所述调节压辊一(7)、调节压辊二(8)、调节压辊三(9)、调节压辊四(10)与传动带(16)之间的间隙依次递减。
2.根据权利要求1所述的一种超厚云母板制造机构,其特征在于:所述匀料辊三(6)与传动带(16)之间的间隙大于调节压辊一(7)与传动带(16)之间的间隙,且其小于刮...
【专利技术属性】
技术研发人员:韦钧,
申请(专利权)人:苏州苏绝电工材料股份有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏;32
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