一种过滤器焊接槽制造技术

本实用新型专利技术涉及一种过滤器焊接槽，包括翅片、定位孔和底板，所述定位孔位于所述底板上，所述翅片位于所述底板上，所述翅片上设有若干牙齿，所述牙齿均匀的分布在所述翅片上，且所述翅片表面镀有一层铬层。该实用新型专利技术的一种过滤器焊接槽有效的减少了底膜的散热时间，减少了产品损伤；翅片顶部设计成牙齿，能够加深产品的焊接深度，产品焊接效果更佳。

【技术实现步骤摘要】
一种过滤器焊接槽
本技术涉及一种过滤器焊接槽。
技术介绍
超声波焊接原理是由发生器产生20KHz(或15KHz)的高压、高频信号，通过换能系统，把信号转换为高频机械振动，加于制品工件上，通过工件表面及在分子间的磨擦而使传递到接口的温度升高，当温度达到此工件本身的熔点时，使工件接口迅速熔化，继而填充于接口间的空隙，当震动停止，工件同时在一定的压力下冷却定形,焊接后因底模发热或其它因素造成产品损伤，底模的设计支撑和接触面的设计将影响超声波焊接效果，并且滤纸焊接后无法控制滤纸折间距。
技术实现思路
鉴于以上现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种过滤器焊接槽，该焊接槽实现了焊接位点的迅速散热和对过滤器折间距的精确控制，避免了焊接滤纸在翅片上的粘连，减少了产品的损伤，增加了产品的合格率。根据上述目的及其他相关目的，本技术提供了一种过滤器焊接槽，包括翅片、定位孔和底板，所述定位孔位于所述底板上，所述定位孔用于定位所述底板，所述翅片位于所述底板上，所述翅片上设有若干牙齿，所述牙齿用于增加焊接头和滤纸之间的压力，所述牙齿均匀的分布在所述翅片上，且所述翅片表面镀有一层铬层，所述铬层用于增加牙齿和滤纸之间的光滑度，防止滤纸和牙齿粘连。优选地，所述翅片间的距离为5～15mm。优选地，所述牙齿间的距离为3～8mm。优选地，所述翅片末端的宽度为2～5mm。优选地，所述翅片的高度为20～40cm。优选地，所述翅片间的距离为5mm.优选地，所述牙齿间的距离为3mm。优选地，所述翅片末端的宽度为3mm。优选地，所述翅片的高度为35cm。该技术的一种过滤器焊接槽工作时，将过滤器滤纸放在该焊接槽上，将滤纸的折痕分别放入翅片间距内，不同要求的滤纸折间距采用不同翅片距离，实现了控制滤纸折间距的目的。之后焊接头下降至滤纸上，并接触该焊接槽，牙齿接触到焊接头，完成对滤纸的焊接。综上所述，该技术具有以下有益效果：牙齿的设置，减少了滤纸和翅片的接触面积，增加了滤纸和牙齿之间的压力，加深了焊接深度，减少了焊接不牢靠的情况；翅片的设置增加了底膜散热的时间，减少了焊接温度过高造成的过滤器损伤；针对不同产品，设计不同的翅片距离，实现了对多种滤纸折间距的调整；镀铬层的设置，增加了焊接后滤纸与翅片的接触面的光滑度，减少了焊接点滤纸在翅片上的粘连。附图说明图1为一种过滤器焊接槽的主视图。图2为一种过滤器焊接槽部分结构的俯视图。图3为翅片的剖视图。1、翅片；2、底板；3、定位孔；4、牙齿；5、铬层。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。请参阅图1至图3。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。如图1至图3所示，本技术设计一种过滤器焊接槽，包括翅片1、定位孔3和底板2，所述定位孔3位于所述底板2上，所述定位孔3用于定位所述底板2，所述翅片1位于所述底板2上，所述翅片1上设有若干牙齿4，所述牙齿4用于增加焊接头和滤纸之间的压力，所述牙齿4均匀的分布在所述翅片1上，且所述翅片1表面镀有一层铬层5，所述铬层5用于增加牙齿4和滤纸之间的光滑度，防止滤纸和牙齿4粘连。在本实施例中，所述翅片1间的距离为5～15mm。在本实施例中，所述牙齿4间的距离为3～8mm。在本实施例中，所述翅片1末端的宽度为2～5mm。在本实施例中，所述翅片1的高度为20～40cm。在本实施例中，所述翅片1间的距离为5mm.在本实施例中，所述牙齿4间的距离为3mm。在本实施例中，所述翅片1末端的宽度为3mm。在本实施例中，所述翅片1的高度为35cm。该技术的一种过滤器焊接槽工作时，将过滤器滤纸放在该焊接槽上，将滤纸的折痕分别放入翅片1间距内，不同要求的滤纸折间距采用不同翅片1距离，实现了控制滤纸折间距的目的。之后焊接头下降至滤纸上，并接触该焊接槽，牙齿4接触到焊接头，完成对滤纸的焊接。如上所述，该技术具有以下有益效果：牙齿的设置，减少了滤纸和翅片的接触面积，增加了滤纸和牙齿之间的压力，加深了焊接深度，减少了焊接不牢靠的情况；翅片的设置增加了底膜散热的时间，减少了焊接温度过高造成的过滤器损伤；针对不同产品，设计不同的翅片距离，实现了对多种滤纸折间距的调整；镀铬层的设置，增加了焊接后滤纸与翅片的接触面的光滑度，减少了焊接点滤纸在翅片上的粘连。因此该技术克服了现有技术的种种缺陷，具有高的产业利用价值和实用价值。上述实施例仅例示性说明本技术的原理及其功效，而非用于限制本技术。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本技术的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属
中具有通常知识者在未脱离本技术所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本技术的权利要求所涵盖。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种过滤器焊接槽，其特征在于：包括翅片、定位孔和底板，所述定位孔位于所述底板上，所述翅片位于所述底板上，所述翅片上设有若干牙齿，所述牙齿均匀的分布在所述翅片上，且所述翅片表面镀有一层铬层。/n

【技术特征摘要】
1.一种过滤器焊接槽，其特征在于：包括翅片、定位孔和底板，所述定位孔位于所述底板上，所述翅片位于所述底板上，所述翅片上设有若干牙齿，所述牙齿均匀的分布在所述翅片上，且所述翅片表面镀有一层铬层。


2.根据权利要求1所述的一种过滤器焊接槽，其特征在于：所述翅片间的距离为5～15mm。


3.根据权利要求1所述的一种过滤器焊接槽，其特征在于：所述牙齿间的距离为3～8mm。


4.根据权利要求1所述的一种过滤器焊接槽，其特征在于：所述翅片末端的宽度为2～5mm。

【专利技术属性】
技术研发人员：尤亚峰，施健，俞文军，
申请(专利权)人：汉格斯特滤清系统昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32