木料开锥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种木料开锥装置，电机一端设置有旋转头，旋转头安装有开锥装置，开锥装置包括空心筒状的主轴和开锥刀具，主轴具有前端和后端，前端为木料插入口，且前端孔径大于后端孔径，主轴径向开设有刀槽、切削口和废料出口，开锥刀具安装在刀槽内，其刀口进入切削口里；进给装置包括用于承托固定装置的托板、装设在机架上且驱动托板前后移动的第一气缸；固定装置安装在托板上，固定装置包括固定在托板上的V型下固定块、架设在托板上方的固定架、固定在固定架横梁下的第二气缸、与第二气缸连接的V型上固定块，V型下固定块恰好位于V型上固定块下方。本实用新型专利技术代替人工开锥，劳动强度小，生产效率高，稳定性强。

【技术实现步骤摘要】
木料开锥装置
本技术涉及木材加工设备
，具体涉及一种对拖把杆进行开锥的木料开锥装置。
技术介绍
木质板材具有重量轻、强度比高、弹性好、耐冲击、文理色调丰富美观、加工容易等优点，同时具有资源再生性，木质板材自古到今在国民经济中都占有重要的地位。现有技术中，拖把杆需要在其一端外沿削去木料形成锥体(如图1所示)，该锥体是用来插入拖把头的通孔内，使拖把杆与拖把头连接一个整体。然而，现有技术中是使用人工开锥的，方法比较落后，效率低。
技术实现思路
针对
技术介绍
所述面临的种种问题，本技术的目的在于提供一种代替人工开锥的木料开锥装置，稳定性强，生产效率高。为达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种木料开锥装置，所述装置包括控制器、脚踏开关、机架，以及设置在机架上的电机、开锥装置、进给装置、固定装置，所述控制器与所述脚踏开关电性连接，所述控制器安装在所述机架上；所述电机与所述控制器电性连接，所述电机一端设置有旋转头，所述旋转头安装有所述开锥装置，所述开锥装置包括空心筒状的主轴和开锥刀具，所述主轴具有前端和后端，前端为木料插入口，且前端孔径大于后端孔径，所述主轴径向开设有刀槽、切削口和废料出口，所述开锥刀具安装在所述刀槽内，其刀口进入所述切削口里；所述进给装置包括用于承托所述固定装置的托板、装设在所述机架上且驱动所述托板前后移动的第一气缸，所述第一气缸与所述控制器电性连接；所述固定装置安装在所述托板上，所述固定装置包括固定在所述托板上的V型下固定块、架设在所述托板上方的固定架、固定在所述固定架横梁下的第二气缸、与所述第二气缸连接的V型上固定块，所述V型下固定块恰好位于所述V型上固定块下方，所述第二气缸与所述控制器电性连接。优选地，所述机架具有第一纵梁、第二纵梁和第三纵梁，所述进给装置和所述固定装置位于所述第二纵梁与所述第三纵梁之间。优选地，所述第三纵梁上设置有用于限位所述托板的挡板。优选地，行程开关安装在所述第二纵梁上。优先地，所述电机采用锁固件固定在所述机架上。优选地，所述开锥刀具采用锁固件固定在所述刀槽壁上。优选地，所述主轴上的所述切削口与所述废料出口位置相对。本技术的有益效果：1.本技术结构简单，方便实用，代替人工开锥，提高了生产效率。2.本技术利用V型上固定块和V型下固定块共同夹紧拖把杆，使得所述拖把杆固定良好，为准确开锥提供良好基础，质量有保证。3.本技术利用所述开锥刀具固定在所述主轴来开锥，使得开锥位置及深度统一，适合大批量生产。【附图说明】图1为加工完成后的拖把杆示意图；图2为本技术木料开锥装置的结构示意图；图3为本技术木料开锥装置之主轴的结构示意图；图4为图3所示主轴的另一角度示意图。具体实施方式的附图标号说明：1、脚踏开关2、机架3、电机4、开锥装置5、进给装置6、固定装置7、支脚8、第一纵梁9、第二纵梁10、第三纵梁11、横梁12、定位板13、锁固件14、旋转头15、主轴151、刀槽152、切削口153、废料出口16、开锥刀具17、托板18、第一气缸19、挡板20、V型下固定块21、固定架22、第二气缸23、V型上固定块【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对本技术木料开锥装置作进一步说明。请参阅图2至图4，本技术木料开锥装置包括控制器0、脚踏开关1、机架2，以及设置在机架2上的电机3、开锥装置4、进给装置5、固定装置6。所述控制器0与所述脚踏开关1电性连接，所述控制器0安装在所述机架2上。所述机架2具有四根支脚7和三条纵梁，所述三条纵梁从左到右依次命名为第一纵梁8、第二纵梁9和第三纵梁10。所述第一纵梁8与所述第二纵梁9之间连接有两根横梁11，所述两根横梁11上固定有定位板12。所述电机3与所述控制器0电性连接，所述电机3通过锁固件13固定在所述定位板12上。所述电机3一端设置有旋转头14，所述旋转头14安装有开锥装置4，所述开锥装置4包括空心筒状的主轴15和开锥刀具16，所述主轴15具有前端和后端，前端为木料插入口，且前端孔径大于后端孔径，所述主轴15径向开设有刀槽151、切削口152和废料出口153，所述开锥刀具16安装在所述刀槽151内，其刀口进入所述切削口152里。所述进给装置5包括用于承托所述固定装置6的托板17、装设在所述机架2上且驱动所述托板17左右移动的第一气缸18，所述第一气缸18与所述控制器0电性连接。所述第三纵梁10上设置有用于限位所述托板17的挡板19。所述第一气缸18安装在所述第二纵梁9与所述第三纵梁10之间。所述固定装置6安装在所述托板17上，所述固定装置6包括固定在所述托板17上的V型下固定块20、架设在所述托板17上方的固定架21、固定在所述固定架21横梁11下的第二气缸22、与所述第二气缸22连接的V型上固定块23，所述V型下固定块20恰好位于所述V型上固定块23下方，所述第二气缸22与所述控制器0电性连接。工作时，操作者将待加工的拖把杆搁置在所述V型下固定块20上，并向前推动所述拖把杆，使所述拖把杆的待开锥部位进入所述主轴15内，此时，踩下脚踏开关1，所述控制器0处于接通状态，然后发出指令，同时指挥所述电机3、所述第一气缸18、所述第二气缸22开始动作，即指挥所述第二气缸22向下驱动所述V型上固定块23压紧所述拖把杆，使所述拖把杆被夹持在所述V型上固定块23与所述V型下固定块20之间，与此同时，所述托板17在所述第一气缸18的驱动下向后移动，使得所述拖把杆慢慢进入到旋转的所述主轴15内，以使旋转的所述开锥刀具16对所述拖把杆进行开锥动作，所述控制器0经延时后，再次发出指令，同时让所述V型上固定块23在所述第二气缸22的带动下回复原位，让所述电机3停止旋转，让所述托板17在所述第一气缸18的带动下回复原位，此时，一次开锥工作完成，需要加工更多拖把杆时，按上述步骤继续进行。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种木料开锥装置，其特征在于：所述装置包括控制器、脚踏开关、机架，以及设置在机架上的电机、开锥装置、进给装置、固定装置，所述控制器与所述脚踏开关电性连接，所述控制器安装在所述机架上；/n所述电机与所述控制器电性连接，所述电机一端设置有旋转头，所述旋转头安装有所述开锥装置，所述开锥装置包括空心筒状的主轴和开锥刀具，所述主轴具有前端和后端，前端为木料插入口，且前端孔径大于后端孔径，所述主轴径向开设有刀槽、切削口和废料出口，所述开锥刀具安装在所述刀槽内，其刀口进入所述切削口里；/n所述进给装置包括用于承托所述固定装置的托板、装设在所述机架上且驱动所述托板前后移动的第一气缸，所述第一气缸与所述控制器电性连接；/n所述固定装置安装在所述托板上，所述固定装置包括固定在所述托板上的V型下固定块、架设在所述托板上方的固定架、固定在所述固定架横梁下的第二气缸、与所述第二气缸连接的V型上固定块，所述V型下固定块恰好位于所述V型上固定块下方，所述第二气缸与所述控制器电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种木料开锥装置，其特征在于：所述装置包括控制器、脚踏开关、机架，以及设置在机架上的电机、开锥装置、进给装置、固定装置，所述控制器与所述脚踏开关电性连接，所述控制器安装在所述机架上；
所述电机与所述控制器电性连接，所述电机一端设置有旋转头，所述旋转头安装有所述开锥装置，所述开锥装置包括空心筒状的主轴和开锥刀具，所述主轴具有前端和后端，前端为木料插入口，且前端孔径大于后端孔径，所述主轴径向开设有刀槽、切削口和废料出口，所述开锥刀具安装在所述刀槽内，其刀口进入所述切削口里；
所述进给装置包括用于承托所述固定装置的托板、装设在所述机架上且驱动所述托板前后移动的第一气缸，所述第一气缸与所述控制器电性连接；
所述固定装置安装在所述托板上，所述固定装置包括固定在所述托板上的V型下固定块、架设在所述托板上方的固定架、固定在所述固定架横梁下的第二气缸、与所述第二气缸连接的V型上固定块，所述V型下固...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈天生，
申请(专利权)人：陈天生，
类型：新型
国别省市：广东;44