一种板材加工用切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种板材加工用切割装置，包括工作台、安装架和支撑板，所述工作台上表面一侧的中心处通过螺栓固定安装有安装架，所述安装架远离所述工作台一端的底部通过螺栓固定安装有安装板，所述安装板外侧的底部通过螺栓固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出端贯穿所述安装板通过螺栓固定安装有切割轮，所述工作台上表面的一侧对称开设有滑动凹槽，所述滑动凹槽内部插接有第一滑杆，所述第一滑杆外壁滑动安装有第一滑套，本实用新型专利技术能够根据需要任意调节支撑板到工作台上表面中心线之间的距离，从而切割不同宽度的板材，提高了板材的切割效率，同时也提高了板材的切割质量。

【技术实现步骤摘要】
一种板材加工用切割装置
本技术涉及板材加工
，具体为一种板材加工用切割装置。
技术介绍
板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件；也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。对于木质板材来说，在板材加工的过程中，需要对板材进行切割，因此就需要使用到板材的切割装置但是现有的板材切割装置在使用时，存在以下缺陷：现有的板材切割装置没有用于控制木板切割宽度的结构，在进行木板切割时，需要工作人员凭借经验进行木板切割宽度的控制，这样切割的板材边缘处不规则，降低了板材的切割质量，同时降低了板材的切割效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种板材加工用切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种板材加工用切割装置，包括工作台、安装架和支撑板，所述工作台上表面一侧的中心处通过螺栓固定安装有安装架，所述安装架远离所述工作台一端的底部通过螺栓固定安装有安装板，所述安装板外侧的底部通过螺栓固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出端贯穿所述安装板通过螺栓固定安装有切割轮，所述工作台上表面的一侧对称开设有滑动凹槽，所述滑动凹槽内部插接有第一滑杆，所述第一滑杆外壁滑动安装有第一滑套，所述第一滑套外壁的顶部螺纹安装有紧固螺栓，所述第一滑套外壁的内侧通过螺栓固定安装有第二滑杆，所述第二滑杆外壁滑动安装有第二滑套，所述第二滑套外壁的一侧通过螺栓固定安装有连接杆，所述连接杆远离所述第二滑套的一端通过螺栓固定安装有支撑板。<br>其中，所述工作台下表面的四个边角处分别通过螺栓固定安装有支撑腿。其中，所述安装架呈L型结构。其中，所述切割轮位于所述工作台上表面中心处的正上方。其中，所述工作台上表面的中心处开设有配合所述切割轮的切割凹槽，所述切割轮底部位于所述切割凹槽内部。其中，所述支撑板远离所述连接杆的一侧均匀开设有防滑纹。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过第一滑套与第一滑杆配合，能够带动支撑板在工作台上左右移动，然后根据板材的切割宽度，调节支撑板到工作台上表面中心线之间的距离，然后通过紧固螺栓将第一滑套固定住，接着将板材抵住支撑板，通过第二滑套与第二滑杆配合，推动板材在工作台上表面上滑动，从而通过切割轮对板材进行切割，这样能够根据需要任意调节支撑板到工作台上表面中心线之间的距离，从而切割不同宽度的板材，提高了板材的切割效率，同时也提高了板材的切割质量。附图说明图1为本技术整体主视结构示意图；图2为本技术整体侧视结构示意图；图3为本技术整体俯视结构示意图。图中：10-工作台；11-支撑腿；12-切割凹槽；13-滑动凹槽；14-第一滑杆；15-第一滑套；16-紧固螺栓；17-第二滑杆；18-第二滑套；19-连接杆；20-安装架；21-安装板；22-驱动电机；23-切割轮；30-支撑板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种板材加工用切割装置，包括工作台10、安装架20和支撑板30，所述工作台10上表面一侧的中心处通过螺栓固定安装有安装架20，所述安装架20远离所述工作台10一端的底部通过螺栓固定安装有安装板21，所述安装板21外侧的底部通过螺栓固定安装有驱动电机22，所述驱动电机22输出端贯穿所述安装板21通过螺栓固定安装有切割轮23，所述工作台10上表面的一侧对称开设有滑动凹槽13，所述滑动凹槽13内部插接有第一滑杆14，所述第一滑杆14外壁滑动安装有第一滑套15，所述第一滑套15外壁的顶部螺纹安装有紧固螺栓16，所述第一滑套15外壁的内侧通过螺栓固定安装有第二滑杆17，所述第二滑杆17外壁滑动安装有第二滑套18，所述第二滑套18外壁的一侧通过螺栓固定安装有连接杆19，所述连接杆19远离所述第二滑套18的一端通过螺栓固定安装有支撑板30。其中，所述工作台10下表面的四个边角处分别通过螺栓固定安装有支撑腿11；支撑腿11设置有四个，四个支撑腿11分别设置在工作台10下表面的四个边角处，通过四个支撑腿11制成工作台10，能够抬高工作台10，方便了在工作台10上进行板材切割。其中，所述安装架20呈L型结构；通过将安装架20设置成L型状，这样在使用一个安装结构的情况下，能够将切割轮23悬挂在工作台10上表面中心处的正上方，方便了切割轮23对板材的切割。其中，所述切割轮23位于所述工作台10上表面中心处的正上方；这样方便了对板材进行切割。其中，所述工作台10上表面的中心处开设有配合所述切割轮23的切割凹槽12，所述切割轮23底部位于所述切割凹槽12内部；通过在工作台10上表面的中心处开设切割凹槽12，防止切割轮23与工作台发生接触，并且切割凹槽12贯穿工作台10，保证了切割轮23切割板材产生的废料能够通过切割凹槽12漏到工作台10下面。其中，所述支撑板30远离所述连接杆19的一侧均匀开设有防滑纹；通过在支撑板30内侧面均匀开设防滑纹，增加了板材与支撑板30之间的摩擦力，防止板材相对支撑板30发生滑动，并且板材与工作台10上表面的摩擦力小于板材与支撑板30之间的摩擦力，这样在推动板材在工作台10上表面上滑动时，板材不会脱离支撑板30。工作原理：在使用时，根据板材的切割宽度，通过第一滑套15与第一滑杆14配合，调节支撑板30到工作台10上表面中心线之间的距离，然后通过紧固螺栓16将第一滑套15固定住，接着将板材抵住支撑板30，通过第二滑套18与第二滑杆17配合，推动板材在工作台10上表面上滑动，同时打开驱动电机22，然后驱动电机22带动切割轮23转动，当板材滑动到切割轮23处时，通过切割轮23对板材进行切割，这样能够根据需要任意调节支撑板30到工作台10上表面中心线之间的距离，从而切割不同宽度的板材，提高了板材的切割效率，同时也提高了板材的切割质量。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板材加工用切割装置，包括工作台(10)、安装架(20)和支撑板(30)，其特征在于：所述工作台(10)上表面一侧的中心处通过螺栓固定安装有安装架(20)，所述安装架(20)远离所述工作台(10)一端的底部通过螺栓固定安装有安装板(21)，所述安装板(21)外侧的底部通过螺栓固定安装有驱动电机(22)，所述驱动电机(22)输出端贯穿所述安装板(21)通过螺栓固定安装有切割轮(23)，所述工作台(10)上表面的一侧对称开设有滑动凹槽(13)，所述滑动凹槽(13)内部插接有第一滑杆(14)，所述第一滑杆(14)外壁滑动安装有第一滑套(15)，所述第一滑套(15)外壁的顶部螺纹安装有紧固螺栓(16)，所述第一滑套(15)外壁的内侧通过螺栓固定安装有第二滑杆(17)，所述第二滑杆(17)外壁滑动安装有第二滑套(18)，所述第二滑套(18)外壁的一侧通过螺栓固定安装有连接杆(19)，所述连接杆(19)远离所述第二滑套(18)的一端通过螺栓固定安装有支撑板(30)。/n

【技术特征摘要】
1.一种板材加工用切割装置，包括工作台(10)、安装架(20)和支撑板(30)，其特征在于：所述工作台(10)上表面一侧的中心处通过螺栓固定安装有安装架(20)，所述安装架(20)远离所述工作台(10)一端的底部通过螺栓固定安装有安装板(21)，所述安装板(21)外侧的底部通过螺栓固定安装有驱动电机(22)，所述驱动电机(22)输出端贯穿所述安装板(21)通过螺栓固定安装有切割轮(23)，所述工作台(10)上表面的一侧对称开设有滑动凹槽(13)，所述滑动凹槽(13)内部插接有第一滑杆(14)，所述第一滑杆(14)外壁滑动安装有第一滑套(15)，所述第一滑套(15)外壁的顶部螺纹安装有紧固螺栓(16)，所述第一滑套(15)外壁的内侧通过螺栓固定安装有第二滑杆(17)，所述第二滑杆(17)外壁滑动安装有第二滑套(18)，所述第二滑套(18)外壁的一侧通过螺栓固定安装有连接杆(19)，所述连接杆(19)远离所述第二滑套(...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹飞，
申请(专利权)人：象州县合兴林业发展有限责任公司，
类型：新型
国别省市：广西;45