刀片开刃设备的落料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于机械设备技术领域，具体来说涉及一种刀片开刃设备的落料装置，包括固定用基座、外轨道与内轨道，所述外轨道与内轨道相对设置于固定用基座顶端的两侧，所述外轨道与内轨道相对的一侧具有不同形状的侧轨道面，其中，所述外轨道沿工位前进方向，其侧轨道面宽度由宽变窄，且宽侧的长度要长于窄侧长度，所述外轨道的宽侧与窄侧之间设有过渡段，所述固定用基座顶端设有U形槽，紧靠于所述U型槽根部的固定用基座下方设有支撑架，所述支撑架下方设有连接架，有益效果在于，采用纯机械的结构，配合纯机械的刀片夹具，通过设置在特定的位置，使得刀片夹具可自动的夹持和落料，结构简单可靠，故障率低，成本低效率高，易于推广实施。

【技术实现步骤摘要】
刀片开刃设备的落料装置
本技术属于机械设备
，具体来说涉及一种刀片开刃设备的落料装置。
技术介绍
刀片开刃设备中，要使得刀片夹具能够按照要求自动张开和闭合，一般而言是采用气动夹具，虽然效果好，但是会使得设备整体的制造成本增加，而且气动夹具越多，越容易出现故障的问题，由于要气管提供气源，所以无法做到夹具在线循环。全自动磨刀机需要夹具在线循环，因此需要一种纯机械夹具进行夹持和松开的落料机构，来解决在线循环这一技术问题。
技术实现思路
为解决
技术介绍
中存在的技术缺陷，本技术提出一种应用于刀片开刃设备的落料装置，通过该装置可以有效配合纯机械夹具自动进行刀片物料的夹持和松开操作，有效避免了气动、电子设备过多造成的故障隐患增加的问题，还降低了整体的制造成本，本技术的具体技术方案如下所示：刀片开刃设备的落料装置，所述落料装置包括固定用基座、外轨道与内轨道，所述外轨道与内轨道相对设置于固定用基座顶端的两侧，所述外轨道与内轨道相对的一侧具有不同形状的侧轨道面，其中，所述外轨道沿工位前进方向，其侧轨道面宽度由宽变窄，且宽侧的长度要长于窄侧长度，所述外轨道的宽侧与窄侧之间设有过渡段，所述固定用基座顶端设有U形槽，紧靠于所述U型槽根部的固定用基座下方设有支撑架，所述支撑架下方设有连接架。作为本技术进一步的实施方式，所述外轨道与内轨道通过空心钢架设于固定用基座顶端，所述空心钢架厚度小于内轨道或外轨道的宽度，所述空心钢架开设有数量不少于2的观察窗。作为本技术进一步的实施方式，所述外轨道的长度与空心钢架相等。作为本技术进一步的实施方式，所述外轨道沿沿工位前进方向，于宽侧的最前端设有一缓冲段，该缓冲段的宽度与窄侧相等。作为本技术进一步的实施方式，所述U型槽的宽度不小于外轨道的侧轨道面与内轨道的轨道侧面之间最小宽度的50%。作为本技术进一步的实施方式，所述固定用基座、外轨道、内轨道、支撑架与连接架之间通过沉头螺钉进行固定。本技术的有益效果在于，采用纯机械的结构，配合纯机械的刀片夹具，通过设置在特定的位置，使得刀片夹具可以按照需要进行自动的夹持和落料的操作，在线循环得以实现。不但结构简单可靠，故障率低效率高，成本低效率高，易于推广实施。附图说明图1为本技术的结构示意以及实施示意图。图2为本技术实施例下的俯视图。图3为本技术实施丽霞的主视图。图4为本技术实施丽霞的仰视图。图5为本技术实施丽霞的右视图。其中：固定用基座1、外轨道2、宽侧20、窄侧21、过渡段22、缓冲段23、内轨道3、侧轨道面4、U形槽5、支撑架6、连接架7、刀片夹具8、空心钢架9、观察窗90。具体实施方式下面结合附图与相关实施例对本技术的实施方式进行说明，需要指出的是，以下相关实施例仅是为了更好说明本技术本身而举的优选实施例，而本技术的实施方式不局限于如下的实施例中，并且本技术涉及本
的相关必要部件，应当视为本
内的公知技术，是本
所属的技术人员所能知道并掌握的。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了使子描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。结合附图1至附图5所示，刀片开刃设备的落料装置，所述落料装置包括固定用基座1、外轨道2与内轨道3，所述外轨道2与内轨道3相对设置于固定用基座1顶端的两侧，所述外轨道2与内轨道3相对的一侧具有不同形状的侧轨道面4，其中，所述外轨道2沿工位前进方向，其侧轨道面4宽度由宽变窄，且宽侧20的长度要长于窄侧21长度，所述外轨道2的宽侧20与窄侧21之间设有过渡段22，所述固定用基座1顶端设有U形槽5，紧靠于所述U型槽5根部的固定用基座1下方设有支撑架6，所述支撑架6下方设有连接架7。本技术的实施方式为：配合具有常闭夹持功能的刀片夹具8，将本技术设于需要进行上料和落料的区域，在刀片夹具8经过对应区域的时候，设于刀片夹具8上的夹片滚动轴承就会进入内轨道3与外轨道2相对的侧轨道面4之间，首先是从宽侧20进入，由于外轨道2与内轨道3的侧轨道面4的间距变窄，因此夹片的滚动轴承会受到两侧轨道的挤压，从而张开夹片，在宽侧20移动时，刀片夹具会保持张开状态，此时通过同步上料机构将物料刀片从U型槽5下方送到刀片夹具的夹片之间，并保持同步运动，当通过过渡段22时，由于两侧挤压力减少，在夹片复位弹簧的作用下将会合拢，最后从窄侧21离开本技术的时候，实现完全闭合，将物料刀片夹持，并运送到下一个工位处进行加工处理，当完成全部的加工处理后，在落料的位置同样设置好本技术，并在U型槽5下方放置好收料槽，这样在经过本技术的时候，刀片夹具8会再次重复张开和闭合的过程，物料刀片就会从刀片夹具8上落入收料槽中，完成收料工序。作为本技术进一步的实施方式，所述外轨道2与内轨道通3过空心钢架9设于固定用基座1顶端，所述空心钢架9厚度小于内轨道3或外轨道2的宽度，所述空心钢架9开设有数量不少于2的观察窗90，空心钢,9使得外轨道2与内轨道3能够架高于固定用基座1上，允许具有一定高度的刀片夹具8可以顺利通过，而空心钢架9不但能减少材料消耗，降低整体重量，还方便操作人员通过观察窗90实时观察刀片夹具8的运行情况，查看物料刀片是否正确被刀片夹具8夹持，也使得操作人员随时通过观察窗90对刀片夹具8进行调整，留下了操作的空间。作为本技术进一步的实施方式，所述外轨道2的长度与空心钢架9相等，一是方便观察刀片夹具8在走出外轨道2工作范围后的夹持状况，二是能有效节省制造时候需要的原料需求。作为本技术进一步的实施方式，所述外轨道2沿沿工位前进方向，于宽侧20的最前端设有一缓冲段23，该缓冲段23的宽度与窄侧21相等，使得刀片夹具8在靠近本技术的工作区间时，能够以一个柔性冲撞的方式进入，降低刀片夹具9与外轨道2、内轨道3之间的冲力，使得损耗降低，也减少了噪音。作为本技术进一步的实施方式，所述U型槽5的宽度不小于外轨道2的侧轨道面4与内轨道3的轨道侧面4之间最小宽度的50%，这样既降低了材料的使用，减少了成本，也方便刀片夹具8在进行夹持刀片物料和卸料的时候，下方有足够的宽度允许上料机构上料或者物料刀片无阻碍落入下方的收料槽之中。作为本技术进一步的实施方式，所述固定用基座1、外轨道2、内轨道3、支撑架6与连接架7之间通过沉头螺钉进行固定，降低连接件的外露程度，使得外部磕碰的概率降低，并且提高了紧固的效果，使得整体可靠性升高。本技术的有益效果在于，采用纯机械的结构，配合纯机械的刀片夹具8，通过设置在特定的位置，使得刀片夹具8可以按照需要进行自动的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.刀片开刃设备的落料装置，其特征在于，所述落料装置包括固定用基座、外轨道与内轨道，所述外轨道与内轨道相对设置于固定用基座顶端的两侧，所述外轨道与内轨道相对的一侧具有不同形状的侧轨道面，其中，所述外轨道沿工位前进方向，其侧轨道面宽度由宽变窄，且宽侧的长度要长于窄侧长度，所述外轨道的宽侧与窄侧之间设有过渡段，所述固定用基座顶端设有U形槽，紧靠于所述U型槽根部的固定用基座下方设有支撑架，所述支撑架下方设有连接架。/n

【技术特征摘要】
1.刀片开刃设备的落料装置，其特征在于，所述落料装置包括固定用基座、外轨道与内轨道，所述外轨道与内轨道相对设置于固定用基座顶端的两侧，所述外轨道与内轨道相对的一侧具有不同形状的侧轨道面，其中，所述外轨道沿工位前进方向，其侧轨道面宽度由宽变窄，且宽侧的长度要长于窄侧长度，所述外轨道的宽侧与窄侧之间设有过渡段，所述固定用基座顶端设有U形槽，紧靠于所述U型槽根部的固定用基座下方设有支撑架，所述支撑架下方设有连接架。


2.根据权利要求1所述的刀片开刃设备的落料装置，其特征在于，所述外轨道与内轨道通过空心钢架设于固定用基座顶端，所述空心钢架厚度小于内轨道或外轨道的宽度，所述空心钢架开设有数量不少...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘玉龙，何鉴基，刘卉妮，
申请(专利权)人：佛山市捷强陶瓷刀具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44