一种快速激光打标机制造技术

本实用新型专利技术涉及激光打标领域，公开了一种快速激光打标机，包括机架(1)、工作台(2)和激光器(3)，机架(1)上设有工作台(2)和激光器(3)，激光器(3)位于工作台(2)的上方，工作台(2)上设有至少一个传动组件(4)，传动组件(4)包括气缸(43)、安装块(42)和工装夹具(41)，工作台(2)上设有气缸(43)，气缸(43)上设有安装块(42)，安装块(42)上设有磁铁块(421)，工装夹具(41)上设有供安装块(42)卡入的凹槽(411)，凹槽(411)底部设有与磁铁块(421)相吸的磁铁片(418)。本实用新型专利技术具有节省装料时间、提升机器操作安全性的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种快速激光打标机
本技术涉及激光打标领域，尤其涉及了一种快速激光打标机。
技术介绍
激光打标机是利用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记，打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，或者是通过光能导致表层物质的化学物理变化而“刻”出痕迹，或者是通过光能烧掉部分物质，显出所需刻蚀的图案、文字、条形码等各类图形。申请号：CN201420628815.X的技术专利中记载，一种激光打标机包括机架、控制系统、工作台、打标头、激光头、PC显示器、激光电源、内循环冷却系统及外循环制冷机组，工作台能够在水平面内沿X轴和Y轴两个方向移动，打标头固定在激光头的一端，机架上安装有滑轨及丝杠，激光头安装在滑轨上并能沿滑轨上下自由滑动，激光头上固定有与丝杠相适配的丝母，丝杠的上端连接有手柄。所述的丝杠为滚珠丝杠。上述专利根据工件的高度，手动旋转手柄调节激光头的高度，以适应不同规格型号的工件，调节范围较大，适用各种工件，使用范围广。另一方面，取消了工作台的升降机构，简化了结构，便于加工和装配，在使用过程中也减小了工作台的故障率，使得工件在工作台上的位置精度更高，能够准确地在工件上进行打标，偏差较小。但是操作员在打标工作时，需要将工件放置在工作台上，当一个工件加工完毕后需要拿掉，导致人们拿工件的时候误操作时将激光射到手上，产生安全事故，并且人们在拿工件时无法进行加工，大大降低了了工作效率，而市场中直接使用传送带进行输送时导致无法精确的控制加工精度。
技术实现思路
本技术针对现有技术中机器安全性差、工作效率差的缺点，提供了一种快速激光打标机。为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决：一种快速激光打标机，包括机架、工作台和激光器，机架上设有工作台和激光器，激光器位于工作台的上方，工作台上设有至少一个传动组件，传动组件包括气缸、安装块和工装夹具，工作台上设有气缸，气缸上设有安装块，安装块上设有磁铁块，工装夹具上设有供安装块卡入的凹槽，凹槽底部设有与磁铁块相吸的磁铁片。由于传动组件有两个，两个传动组件可以交替使用，即一个传动组件在激光打标的时候，将另一个传动组件上的工装夹具拆卸下来，并换上待打标的产品，从而通过两个传动组件能节省装料浪费的时间，提升了机器的运行效率，并且由于卸料和装料不在激光器下进行，避免了被激光器发出的激光烫伤的情况，提升了操作安全性。并且通过气缸传动，能准确将待打标的产品输送到激光器的下方，具有传送稳定，提升机器的加工精度的效果。作为优选，工装夹具两端设有腔体，腔体内设有卡块，卡块上设有弹簧，腔体内壁上设有第一挡块，卡块上设有第二挡块，弹簧一端与第一挡块连接，弹簧另一端与第二挡块连接。作为优选，卡块包括竖直段和水平段，竖直段上设有水平段，竖直段上设有弹簧。作为优选，卡块上设有至少一个塑料条。作为优选，传动组件的数量为两个，工作台上设有刻度线，两个传动组件对称设置刻度线的两侧。作为优选，传动组件还包括底座，底座通过螺丝固定在工作台上，底座上设有气缸。作为优选，机架包括第一支撑架、第二支撑架、柜体和抽屉，第一支撑架和第二支撑架上设有抽屉，柜体上设有抽屉，柜体与第二支撑架连接。本技术由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：由于传动组件有两个，两个传动组件可以交替使用，即一个传动组件在激光打标的时候，将另一个传动组件上的工装夹具拆卸下来，并换上待打标的产品，从而通过两个传动组件能节省装料浪费的时间，提升了机器的运行效率，并且由于卸料和装料不在激光器下进行，避免了被激光器发出的激光烫伤的情况，提升了操作安全性。并且通过气缸传动，能准确将待打标的产品输送到激光器的下方，具有传送稳定，提升机器的加工精度的效果。本技术具有节省装料时间、提升机器操作安全性的优点。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是工装夹具和安装块的结构示意图。图3是图2中A的局部放大图。以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中，1—机架、11—抽屉、12—第二支撑架、13—柜体、14—第一支撑架、2—工作台、3—激光器、4—传动组件、41—工装夹具、411—凹槽、412—第一挡块、413—腔体、414—弹簧、415—第二挡块、416—塑料条、417—卡块、4171—水平段、4172—竖直段、418—磁铁片、42—安装块、421—磁铁块、43—气缸、44—底座、5—刻度线。具体实施方式下面结合附图与实施例对本技术作进一步详细描述。实施例1一种快速激光打标机，如图所示，包括机架1、工作台2和激光器3，机架1上设有工作台2和激光器3，激光器3位于工作台2的上方，工作台2上设有两个传动组件4，工作台2上设有刻度线5，两个传动组件4对称设置刻度线5的两侧。传动组件4包括气缸43、安装块42和工装夹具41，工作台2上设有气缸43，气缸43上设有安装块42，安装块42上设有磁铁块421，工装夹具41上设有供安装块42卡入的凹槽411，凹槽411底部设有与磁铁块421相吸的磁铁片418。由于传动组件4有两个，两个传动组件4可以交替使用，即一个传动组件4在激光打标的时候，将另一个传动组件4上的工装夹具41拆卸下来，并换上待打标的产品，从而通过两个传动组件能节省装料浪费的时间，提升了机器的运行效率，并且由于卸料和装料不在激光器3下进行，避免了被激光器3发出的激光烫伤的情况，提升了操作安全性。并且通过气缸43传动，能准确将待打标的产品输送到激光器3的下方，具有传送稳定，提升机器的加工精度的效果。工装夹具41两端设有腔体413，腔体413内设有卡块417，卡块417上设有弹簧414，腔体413内壁上设有第一挡块412，卡块417上设有第二挡块415，弹簧414一端与第一挡块412连接，弹簧414另一端与第二挡块415连接。卡块417包括竖直段4172和水平段4171，竖直段4172上设有水平段4171，竖直段4172上设有弹簧414。卡块417上设有五个塑料条416。塑料条416与待打标的产品接触，用于压紧待打标的产品。传动组件4还包括底座44，底座44通过螺丝固定在工作台2上，底座44上设有气缸43。机架1包括第一支撑架14、第二支撑架12、柜体13和抽屉11，第一支撑架14和第二支撑架12上设有抽屉11，柜体13上设有抽屉11，柜体13与第二支撑架12连接。激光打标工作过程为：将待打标的产品装入工装夹具41上，卡块417在弹簧414的作用下卡紧将待打标的产品，气缸43通过安装块42驱动工装夹具41运动，从而使工装夹具41上的待打标产品位于激光器3的下方，激光器3进行激光打标操作。实施例2同实施例1，所不同的是塑料条416的数量是六个。实施例3同实施例1，所不同的是塑料条416的数量是三个。总之，以上所述仅为本技术的较佳实施例，凡依本技术申请专利范围所作的均等本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种快速激光打标机，包括机架(1)、工作台(2)和激光器(3)，机架(1)上设有工作台(2)和激光器(3)，激光器(3)位于工作台(2)的上方，其特征在于：工作台(2)上设有至少一个传动组件(4)，传动组件(4)包括气缸(43)、安装块(42)和工装夹具(41)，工作台(2)上设有气缸(43)，气缸(43)上设有安装块(42)，安装块(42)上设有磁铁块(421)，工装夹具(41)上设有供安装块(42)卡入的凹槽(411)，凹槽(411)底部设有与磁铁块(421)相吸的磁铁片(418)。/n

【技术特征摘要】
1.一种快速激光打标机，包括机架(1)、工作台(2)和激光器(3)，机架(1)上设有工作台(2)和激光器(3)，激光器(3)位于工作台(2)的上方，其特征在于：工作台(2)上设有至少一个传动组件(4)，传动组件(4)包括气缸(43)、安装块(42)和工装夹具(41)，工作台(2)上设有气缸(43)，气缸(43)上设有安装块(42)，安装块(42)上设有磁铁块(421)，工装夹具(41)上设有供安装块(42)卡入的凹槽(411)，凹槽(411)底部设有与磁铁块(421)相吸的磁铁片(418)。


2.根据权利要求1所述的一种快速激光打标机，其特征在于：工装夹具(41)两端设有腔体(413)，腔体(413)内设有卡块(417)，卡块(417)上设有弹簧(414)，腔体(413)内壁上设有第一挡块(412)，卡块(417)上设有第二挡块(415)，弹簧(414)一端与第一挡块(412)连接，弹簧(414)另一端与第二挡块(415)连接。


3.根据权利要求2所述的一种快速激光打标机，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：周韶宁，
申请(专利权)人：浙江百世技术有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33