一种卡板焊接螺母加工装置制造方法及图纸

一种一种卡板焊接螺母加工装置，包括加工台底座，以及其上端设置的加工台；在加工台上，设置有支撑座，支撑座的后部设置有主控箱，主控箱凸出加工台设置；支撑座的上端设置安装座，安装座上设置有安装盘；其中安装盘为圆形结构，其沿着圆周方向上均匀设置有多个安装部，安装部用来盛放卡板焊接螺母；安装盘中部具有通孔，对准轴承设置于安装座上，对准轴承穿过安装盘中的通孔，使得安装盘固定安装于安装座上，该装置可以实现对不同尺寸的卡板焊接螺母灵活加工，结构简单，稳固，并且检修方便。

【技术实现步骤摘要】
一种卡板焊接螺母加工装置
本技术涉及精密机械加工领域，具体涉及一种卡板焊接螺母加工装置。
技术介绍
螺母，是一种具有内螺纹并与螺栓配合使用的紧固件，具有内螺纹并与螺杆配合使用以传递运动或者动力的机械零件，是将机械设备进行紧密连接的零件，通过内侧的螺纹，同等规格螺母与螺母进行连接。螺母与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件根据材质的不同，分为碳钢、不锈钢、有色金属(如铜)等几大类型。螺母通常采用冷挤压设备进行生产，生产完成的螺母需要对表面进行抛光处理去除毛刺等来提高表面精度。目前，螺母加工装置能够对待加工螺母进行加工，机械加工时，被加工零件外形、尺寸都不一样，通常都是针对加工零件，单独制作对应装置。按传统的加工方法，加工精密的内螺纹需要4道切削工序、2道测量工序和3道对刀工序。这种加工方法需要耗费很多工时，批量生产，效率很低，显然不经济，且产品质量的稳定性和一致性也难于保证。现有技术中，对螺母进行加工已经可以实现机械加工，但是机械加工的过程都是串联式加工方式，即一条流水线一个磨具，加工一个尺寸，顺序的进行。还有一种方式是通过单个加工的方式。但是无论是上述任何一种方式，灵活性都比较差，加工效率很低。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种卡板焊接螺母加工装置，可以实现对不同尺寸的卡板焊接螺母灵活加工，结构简单，稳固，并且检修方便。本技术提供了一种卡板焊接螺母加工装置，包括加工台底座，以及其上端设置的加工台；在加工台上，设置有支撑座，支撑座的后部设置有主控箱，主控箱凸出加工台设置；支撑座的上端设置安装座，安装座上设置有安装盘；其中安装盘为圆形结构，其沿着圆周方向上均匀设置有多个安装部，安装部用来盛放卡板焊接螺母；安装盘中部具有通孔，对准轴承设置于安装座上，对准轴承穿过安装盘中的通孔，使得安装盘固定安装于安装座上；主控箱凸出加工台设置，主控箱与加工台构成垂直的夹角，在主控箱的底部和加工台的上部两者构成的夹角处设置加固组件。优选地方式中，加工台底座具有两部分，与地面接触面的部分具有更大的面积。优选地方式中，支撑座具有中空的结构，中空结构构成了内腔，内腔内设置驱动电机。优选地方式中，主控组件设置于主控箱内。优选地方式中，加固组件为三角支架。优选地方式中，安装盘可拆卸设置于安装座上。优选地方式中，同一个安装盘上的安装部的形状相同、不相同或部分相同。优选地方式中，支撑座的中部设置有安装部，安装固定件的一端设置于安装部上。优选地方式中，安装固定件能够沿着设置于安装部上的一端旋转。优选地方式中，安装固定件的另外一端具有卡子，通过卡子能够将安装盘固定。本技术的卡板焊接螺母加工装置，可以实现：1)通过更换不同的安装盘，利用安装盘上的多个安装部，就可以对不同尺寸的卡板焊接螺母进行加工，实现对不同尺寸的卡板焊接螺母灵活加工，结构简单，稳固，并且检修方便；2)主控箱凸出加工台设置的方式可以平衡这个整个卡板焊接螺母加工装置；3)加固组件的设置使得整个装置更加的牢固。附图说明图1为卡板焊接螺母加工装置结构示意图；图2为卡板焊接螺母加工装置的侧视图；附图标记说明：1加工台底座；2加工台；3支撑座；4安装部；5安装固定件；6加工盘；7安装盘；8对准轴承；9加固组件；10主控箱。具体实施方式下面详细说明本技术的具体实施，有必要在此指出的是，以下实施只是用于本技术的进一步说明，不能理解为对本技术保护范围的限制，该领域技术熟练人员根据上述本
技术实现思路
对本技术做出的一些非本质的改进和调整，仍然属于本技术的保护范围。本技术提供了一种卡板焊接螺母加工装置，其结构如附图1-2所示，其中附图1为卡板焊接螺母加工装置的结构示意图，附图2为卡板焊接螺母加工装置的侧视图。下面，对卡板焊接螺母加工装置进一步说明。如附图1-2所示，卡板焊接螺母加工装置包括加工台底座，其中加工台底座具有两部分，与地面接触面的部分具有更大的面积。加工台底座的上端设置有加工台。在加工台上，设置有支撑座，其中支撑座具有中空的结构，中空结构构成了内腔，其内腔内可以设置驱动电机。这样将驱动电机的重量可以分散到加工台上，使得整个装置的受力均匀，更加稳定。支撑座的后部设置有主控箱，并且主控箱凸出加工台设置，主控组件都设置于主控箱内，主控组件包括控制器，电源和显示装置等。这种主控组件设置于主控箱的方式，其中的电路部分集中于主控箱内。可以方便的进行检修，并且主控箱凸出加工台设置的方式可以平衡这个整个卡板焊接螺母加工装置。支撑座的上端设置安装座，安装座上设置有安装盘。其中安装盘为圆形结构，其沿着方向上均匀设置有多个安装部，安装部用来盛放卡板焊接螺母，这样每一个安装部对应的可以盛放一个卡板焊接螺母，需要说明的是，安装盘以可拆卸的方式设置于安装座上，这样通过更换不同的安装盘，利用安装盘上的多个安装部，就可以对不同尺寸的卡板焊接螺母进行加工。当然，同一个安装盘上的安装部的形状可以相同，也可以不相同，也可以部分相同。安装盘中部具有通孔，对准轴承也设置于安装座上，对准轴承穿过安装盘中的通孔，使得安装盘固定安装于安装座上。支撑座的中部还设置有安装部，安装固定件的一端设置于安装部上，安装固定件的这一端沿着安装部可以旋转。安装固定件的另外一端具有卡子，通过卡子可以将安装盘固定，从而保证在加工的过程中不会随意的晃动。当然，这种实现方式需要通过电力驱动的方式准确控制安装固定件实现，此处不再赘述。此外，主控箱凸出加工台设置后，主控箱与加工台构成垂直的夹角，在主控箱的底部和加工台的上部两者构成的夹角处设置加固组件，其中加固组件可以为三角支架。这样是得整个装置更加的牢固。下面进一步说明卡板焊接螺母加工装置的工作原理，首先根据卡板焊接螺母的加工尺寸选择对应的安装盘，将安装盘安装于安装座上，然后主控部分控制对准轴承实现对准定位后进行加工。尽管为了说明的目的，已描述了本技术的示例性实施方式，但是本领域的技术人员将理解，不脱离所附权利要求中公开的技术的范围和精神的情况下，可以在形式和细节上进行各种修改、添加和替换等的改变，而所有这些改变都应属于本技术所附权利要求的保护范围，并且本技术要求保护的产品各个部门和方法中的各个步骤，可以以任意组合的形式组合在一起。因此，对本技术中所公开的实施方式的描述并非为了限制本技术的范围，而是用于描述本技术。相应地，本技术的范围不受以上实施方式的限制，而是由权利要求或其等同物进行限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卡板焊接螺母加工装置，其特征在于：包括加工台底座，以及其上端设置的加工台；在加工台上，设置有支撑座，支撑座的后部设置有主控箱，主控箱凸出加工台设置；支撑座的上端设置安装座，安装座上设置有安装盘；/n其中安装盘为圆形结构，其沿着圆周方向上均匀设置有多个安装部，安装部用来盛放卡板焊接螺母；安装盘中部具有通孔，对准轴承设置于安装座上，对准轴承穿过安装盘中的通孔，使得安装盘固定安装于安装座上；/n主控箱与加工台构成垂直的夹角，在主控箱的底部和加工台的上部两者构成的夹角处设置加固组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种卡板焊接螺母加工装置，其特征在于：包括加工台底座，以及其上端设置的加工台；在加工台上，设置有支撑座，支撑座的后部设置有主控箱，主控箱凸出加工台设置；支撑座的上端设置安装座，安装座上设置有安装盘；
其中安装盘为圆形结构，其沿着圆周方向上均匀设置有多个安装部，安装部用来盛放卡板焊接螺母；安装盘中部具有通孔，对准轴承设置于安装座上，对准轴承穿过安装盘中的通孔，使得安装盘固定安装于安装座上；
主控箱与加工台构成垂直的夹角，在主控箱的底部和加工台的上部两者构成的夹角处设置加固组件。


2.如权利要求1所述的加工装置，其特征在于：加工台底座具有两部分，与地面接触面的部分具有更大的面积。


3.如权利要求1所述的加工装置，其特征在于：支撑座具有中空的结构，中空结构构成了内腔，内腔内设置驱动电机。

【专利技术属性】
技术研发人员：张祖款，
申请(专利权)人：东莞市杰崟电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44