充电保护装置壳体加工工装制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种充电保护装置壳体加工工装，包括从上至下依次设置的固定板、底板和工作台，所述底板可移动的设置在工作台上，所述固定板设置在底板上，所述固定板上垂直或倾斜安装有若干个镶件，以使套设在镶件上的直头或斜头零件的待加工面呈水平状态。所述固定板上部设置有若干个相平行的凸部，所述镶件间隔的垂直安装在凸部上，以使直头零件套设在镶件上时，直头零件待加工面呈水平状态。

【技术实现步骤摘要】
充电保护装置壳体加工工装
本技术涉及工装夹具领域，尤其是涉及一种充电保护装置壳体加工工装。
技术介绍
充电保护装置的走线壳体，分为直头和斜头两种，其用量大，如图1-2所示，现在的生产方式是操作人员将一个零件安装在工作台1的工装上，然后控制攻螺纹刀具对零件进行攻螺纹操作，施工完毕后，将加工好的零件取下，然后换上一个新的零件，这种生产方式效率低下，严重影响生产进度。因此急需一种能够快速提高生产效率的工装夹具。
技术实现思路
有鉴于此，有必要提供一种结构简单、生产效率高的充电保护装置壳体加工工装。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种充电保护装置壳体加工工装，包括从上至下依次设置的固定板、底板和工作台，所述底板可移动的设置在工作台上，所述固定板设置在底板上，所述固定板上垂直或倾斜安装有若干个镶件，以使套设在镶件上的直头或斜头零件的待加工面呈水平状态。进一步的，所述固定板上部设置有若干个相平行的凸部，所述镶件间隔的垂直安装在凸部上，以使直头零件套设在镶件上时，直头零件待加工面呈水平状态。进一步的，所述固定板上设置有至少一个斜面，所述镶件间隔的安装在斜面上，所述镶件与固定板呈倾斜状态，以使斜头零件套设在镶件上时，斜头零件待加工面呈水平状态。进一步的，所述固定板上设置有等腰梯形状安装座，所述镶件间隔的安装在安装座的斜面上，所述镶件与固定板呈倾斜状态，以使斜头零件套设在镶件上时，斜头零件待加工面呈水平状态。进一步的，所述固定板上相邻凸部之间留有间隙，该间隙为排屑槽。进一步的，所述工作台上设置有导槽，所述底板底部设置有沿导槽移动的滑块。进一步的，所述镶件侧壁上设置有与零件内侧壁相咬合的卡槽。进一步的，所述固定板底部设置有定位套，所述底板上部设置有嵌入定位套的定位柱。进一步的，所述固定板两端设置有拉手。进一步的，所述镶件通过紧固件固定在固定板上。进一步的，所述镶件与待加工零件之间的间隙小于0.1mm。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本装置改变了旧有只能一次加工一个零件的模式，通过在固定板上设置有多个镶件，实现无需多次上料卸料，一次完成多个零件加工，降低人工成本，生产效率提高三倍，结构简单，使用方便。为让本技术的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明。附图说明图1为现有技术中直头零件的加工工装结构示意图。图2为现有技术中斜头零件的加工工装结构示意图。图3为本技术实施例一中直头零件的加工工装结构示意图。图4为本技术实施例一中工作台和底板结构示意图。图5为本技术实施例一中固定板底面结构示意图。图6为本技术实施例一中直头零件的加工工装结构示意图。图7为本技术实施例二中斜头零件的加工工装结构示意图。图8为本技术实施例二中固定板的结构示意图。图中：1-工作台，11-导槽，2-底板，21-滑块，22-定位柱，3-固定板，31-凸部，32-安装槽，33-定位套，34-安装座，35-排屑槽，36-拉手，4-镶件，5-直头零件，6-斜头零件，7-刀具。具体实施方式为更进一步阐述本技术为实现预定专利技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术的具体实施方式、结构、特征及其功效作详细说明。实施例一，如图1-6所示，一种充电保护装置壳体加工工装，包括从上至下依次设置的固定板3、底板2和工作台1，工作台1上设置有T形导槽11，底板2底部设置有沿导槽移动的T形滑块21，该滑块21用螺栓紧固在底板2底部，固定板3固定安装在底板2上，固定板3上部设置有若干个相平行的凸部31，凸部31上间隔垂直安装有若干个镶件4，以使直头零件5套设在镶件4上时，直头零件5待加工面呈水平状态。本实施例中，相邻凸部31之间留有间隙，该间隙为排屑槽35，便于加工后产生的碎屑掉落在排屑槽35内从而利于清洁。本实施例中，所述镶件4侧壁上设置有与零件内侧壁相咬合的卡槽。镶件4与零件之间间隙小于0.1mm，镶件为方形柱体，卡槽设置在柱体两相对侧壁上。有效的保证了产品的加工精度。本实施例中，所述固定板3底部设置有定位套33，所述底板2上部设置有嵌入定位套33的定位柱22。便于固定板3精准定位安装于底板2上。本实施例中，所述固定板3两端设置有拉手36。本实施例中，凸部31上设置有用于安装镶件的安装槽32，固定板3底部通过螺栓穿过安装槽32将镶件紧固。本实施例中，每组工装为2套，机台内和机台外各一套；当机台内加工时，操作员便在机台外拆卸产品，清理残屑。有限的降低了机台待机时间。本实施例中，工装制作材质全部为铝合金，表面氧化处理。轻便，减少员工疲劳。使用时，将直头零件5套设在镶件4上，然后将固定板3放置在底板2上，开启机台，机台刀具7对固定板上直头零件待加工面进行攻螺纹作业，加工完毕后，换上一个新的装满待加工直头零件的固定板即可。实施例二，如图7-8所示，一种充电保护装置壳体加工工装，包括从上至下依次设置的固定板3、底板2和工作台1，工作台1上设置有T形导槽11，底板2底部设置有沿导槽移动的T形滑块21，该滑块21用螺栓紧固在底板2底部，固定板3固定安装在底板2上，固定板3上部设置有等腰梯形状安装座34，所述镶件4间隔的安装在安装座34的斜面上，所述镶件4与固定板3呈倾斜状态，以使斜头零件6套设在镶件上时，斜头零件6待加工面呈水平状态。本实施例中，所述镶件4侧壁上设置有与零件内侧壁相咬合的卡槽。镶件4与零件之间间隙小于0.1mm，镶件为方形柱体，卡槽设置在柱体两相对侧壁上。有效的保证了产品的加工精度。本实施例中，所述固定板3底部设置有定位套33，所述底板2上部设置有嵌入定位套33的定位柱22。便于固定板3精准定位安装于底板2上。本实施例中，所述固定板3两端设置有拉手36。本实施例中，安装座34通过螺栓紧固在固定板3上。本实施例中，每组工装为2套，机台内和机台外各一套；当机台内加工时，操作员便在机台外拆卸产品，清理残屑。有限的降低了机台待机时间。本实施例中，工装制作材质全部为铝合金，表面氧化处理。轻便，减少员工疲劳。使用时，将斜头零件6套设在镶件4上，然后将固定板3放置在底板2上，开启机台，机台刀具7对固定板上斜头零件待加工面进行攻螺纹作业，加工完毕后，换上一个新的装满待加工斜头零件的固定板即可。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本技术，任何本领域技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当可利用上述揭示的
技术实现思路
做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种充电保护装置壳体加工工装，其特征在于：包括从上至下依次设置的固定板、底板和工作台，所述底板可移动的设置在工作台上，所述固定板设置在底板上，所述固定板上垂直或倾斜安装有若干个镶件，以使套设在镶件上的直头或斜头零件的待加工面呈水平状态。/n

【技术特征摘要】
1.一种充电保护装置壳体加工工装，其特征在于：包括从上至下依次设置的固定板、底板和工作台，所述底板可移动的设置在工作台上，所述固定板设置在底板上，所述固定板上垂直或倾斜安装有若干个镶件，以使套设在镶件上的直头或斜头零件的待加工面呈水平状态。


2.根据权利要求1所述的充电保护装置壳体加工工装，其特征在于：所述固定板上部设置有若干个相平行的凸部，所述镶件间隔的垂直安装在凸部上，以使直头零件套设在镶件上时，直头零件待加工面呈水平状态。


3.根据权利要求1所述的充电保护装置壳体加工工装，其特征在于：所述固定板上设置有至少一个斜面，所述镶件间隔的安装在斜面上，所述镶件与固定板呈倾斜状态，以使斜头零件套设在镶件上时，斜头零件待加工面呈水平状态。


4.根据权利要求1所述的充电保护装置壳体加工工装，其特征在于：所述固定板上设置有等腰梯形状安装座，所述镶件间隔的安装在安装座的斜面上，所述镶件与固定板呈倾...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾昌智，饶鹏，郭小萍，周海员，
申请(专利权)人：厦门唯恩电气有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35