一种铝合金模架生产用切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铝合金生产技术领域，尤其为一种铝合金模架生产用切割装置，包括承重板，所述承重板顶部的左侧焊接有第一电机箱；本实用新型专利技术通过设置承重板、第一电机箱、支撑块、箱体、正反电机、第一皮带轮、螺纹轴、第一轴承、第二皮带轮、第一皮带、螺纹块、滑动机构、第一放置板、第二放置板、第二电机箱、电机、连接板、第三皮带轮、第二轴承、转动轴、第四皮带轮、第二皮带、切割片、第一铰接件、伸缩气缸和第二铰接件，解决了现有的铝合金模架切割装置不能横向移动式切割，也不能对切割角度进行调节的问题，使用该切割装置可以进行横向移动式切割，和对切割角度进行调节，且方便使用者使用，从而可以提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金模架生产用切割装置
本技术涉及铝合金生产
，具体为一种铝合金模架生产用切割装置。
技术介绍
模架是模具的一部分，也可以说模架其实是模具中的一个标准件了，模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有"工业之母"的称号，铝合金模架在生产后，需要根据使用的需求进行切割，但是现有的铝合金模架切割装置，不能横向移动式切割，也不能对切割角度进行调节，玩法满足使用者的需求，从而降低了工作效率，为解决上述问题，我们提供一种铝合金模架生产用切割装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铝合金模架生产用切割装置，具备可以横向移动式切割，和对切割角度进行调节的优点，解决了现有的铝合金模架切割装置不能横向移动式切割，也不能对切割角度进行调节的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝合金模架生产用切割装置，包括承重板，所述承重板顶部的左侧焊接有第一电机箱，所述承重板顶部的右侧焊接有支撑块，所述第一电机箱的顶部设置有箱体，所述箱体的底部与第一电机箱和支撑块焊接，所述第一电机箱的内部栓接有正反电机，所述正反电机的输出端套接有第一皮带轮，所述箱体的内部设置有螺纹轴，所述螺纹轴的两端均套接有第一轴承，所述第一轴承远离螺纹轴的一侧与箱体的内壁栓接，所述螺纹轴的表面套接有第二皮带轮，所述第二皮带轮的表面套设有第一皮带，所述第二皮带轮通过第一皮带与第一皮带轮转动连接，所述螺纹轴的表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的内部开设有与螺纹轴相适配的螺纹槽，所述螺纹块的底部设置有滑动机构，所述螺纹块的顶部栓接有第一放置板，所述第一放置板的顶部通过转轴转动连接有第二放置板，所述第二放置板的顶部栓接有第二电机箱，所述第二电机箱的内部栓接有电机，所述第二电机箱的正面栓接有连接板，所述电机的输出端依次贯穿第二电机箱和连接板并套接有第三皮带轮，所述连接板的内部套接有第二轴承，所述第二轴承的内部套接有转动轴，所述转动轴的表面套接有第四皮带轮，所述第四皮带轮的表面套设有第二皮带，所述第四皮带轮通过第二皮带与第三皮带轮转动连接，所述转动轴的表面套接有切割片，所述第一放置板的顶部栓接有第一铰接件，所述第一铰接件的内部铰接有伸缩气缸，所述第二电机箱的背部栓接有第二铰接件，所述伸缩气缸远离第一铰接件的一端与第二铰接件铰接。优选的，所述滑动机构包括滑轨，所述箱体内腔的底部与滑轨焊接，所述滑轨的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的顶部与螺纹块焊接。优选的，所述承重板底部的两侧均焊接有支撑腿，所述支撑腿的底部栓接有减震垫。优选的，所述承重板的顶部开设有凹槽，所述凹槽底部的两侧均焊接有限位板。优选的，所述凹槽两侧的内壁均套接有第三轴承，所述凹槽的内部设置有滚筒，所述滚筒的两端均焊接有连接杆，所述连接杆远离滚筒的一端贯穿至限位板的一侧与第三轴承套接。优选的，所述第一电机箱的正面通过合页铰接有维修门，所述维修门的表面栓接有把手，所述维修门的表面均冲压有若干个散热孔。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术通过设置承重板、第一电机箱、支撑块、箱体、正反电机、第一皮带轮、螺纹轴、第一轴承、第二皮带轮、第一皮带、螺纹块、滑动机构、第一放置板、第二放置板、第二电机箱、电机、连接板、第三皮带轮、第二轴承、转动轴、第四皮带轮、第二皮带、切割片、第一铰接件、伸缩气缸和第二铰接件，解决了现有的铝合金模架切割装置不能横向移动式切割，也不能对切割角度进行调节的问题，使用该切割装置可以进行横向移动式切割，和对切割角度进行调节，且方便使用者使用，从而可以提高工作效率。附图说明图1为本技术结构正视图。图2为本技术局部结构剖视图。图3为本技术结构左视图。图中：1、承重板；2、第一电机箱；3、支撑块；4、箱体；5、正反电机；6、第一皮带轮；7、螺纹轴；8、第一轴承；9、第二皮带轮；10、第一皮带；11、螺纹块；12、滑动机构；121、滑轨；122、滑块；13、第一放置板；14、第二放置板；15、第二电机箱；16、电机；17、连接板；18、第三皮带轮；19、第二轴承；20、转动轴；21、第四皮带轮；22、第二皮带；23、切割片；24、第一铰接件；25、伸缩气缸；26、第二铰接件；27、支撑腿；28、凹槽；29、第三轴承；30、滚筒；31、连接杆；32、限位板；33、维修门；34、把手；35、散热孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种铝合金模架生产用切割装置，包括承重板1，承重板1顶部的左侧焊接有第一电机箱2，承重板1顶部的右侧焊接有支撑块3，第一电机箱2的顶部设置有箱体4，箱体4的底部与第一电机箱2和支撑块3焊接，第一电机箱2的内部栓接有正反电机5，正反电机5的输出端套接有第一皮带轮6，箱体4的内部设置有螺纹轴7，螺纹轴7的两端均套接有第一轴承8，第一轴承8远离螺纹轴7的一侧与箱体4的内壁栓接，螺纹轴7的表面套接有第二皮带轮9，第二皮带轮9的表面套设有第一皮带10，第二皮带轮9通过第一皮带10与第一皮带轮6转动连接，螺纹轴7的表面螺纹连接有螺纹块11，螺纹块11的内部开设有与螺纹轴7相适配的螺纹槽，螺纹块11的底部设置有滑动机构12，螺纹块11的顶部栓接有第一放置板13，第一放置板13的顶部通过转轴转动连接有第二放置板14，第二放置板14的顶部栓接有第二电机箱15，第二电机箱15的内部栓接有电机16，第二电机箱15的正面栓接有连接板17，电机16的输出端依次贯穿第二电机箱15和连接板17并套接有第三皮带轮18，连接板17的内部套接有第二轴承19，第二轴承19的内部套接有转动轴20，转动轴20的表面套接有第四皮带轮21，第四皮带轮21的表面套设有第二皮带22，第四皮带轮21通过第二皮带22与第三皮带轮18转动连接，转动轴20的表面套接有切割片23，第一放置板13的顶部栓接有第一铰接件24，第一铰接件24的内部铰接有伸缩气缸25，第二电机箱15的背部栓接有第二铰接件26，伸缩气缸25远离第一铰接件24的一端与第二铰接件26铰接，通过设置承重板1、第一电机箱2、支撑块3、箱体4、正反电机5、第一皮带轮6、螺纹轴7、第一轴承8、第二皮带轮9、第一皮带10、螺纹块11、滑动机构12、第一放置板13、第二放置板14、第二电机箱15、电机16、连接板17、第三皮带轮18、第二轴承19、转动轴20、第四皮带轮21、第二皮带22、切割片23、第一铰接件24、伸缩气缸25和第二铰接件26，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金模架生产用切割装置，包括承重板（1），其特征在于：所述承重板（1）顶部的左侧焊接有第一电机箱（2），所述承重板（1）顶部的右侧焊接有支撑块（3），所述第一电机箱（2）的顶部设置有箱体（4），所述箱体（4）的底部与第一电机箱（2）和支撑块（3）焊接，所述第一电机箱（2）的内部栓接有正反电机（5），所述正反电机（5）的输出端套接有第一皮带轮（6），所述箱体（4）的内部设置有螺纹轴（7），所述螺纹轴（7）的两端均套接有第一轴承（8），所述第一轴承（8）远离螺纹轴（7）的一侧与箱体（4）的内壁栓接，所述螺纹轴（7）的表面套接有第二皮带轮（9），所述第二皮带轮（9）的表面套设有第一皮带（10），所述第二皮带轮（9）通过第一皮带（10）与第一皮带轮（6）转动连接，所述螺纹轴（7）的表面螺纹连接有螺纹块（11），所述螺纹块（11）的内部开设有与螺纹轴（7）相适配的螺纹槽，所述螺纹块（11）的底部设置有滑动机构（12），所述螺纹块（11）的顶部栓接有第一放置板（13），所述第一放置板（13）的顶部通过转轴转动连接有第二放置板（14），所述第二放置板（14）的顶部栓接有第二电机箱（15），所述第二电机箱（15）的内部栓接有电机（16），所述第二电机箱（15）的正面栓接有连接板（17），所述电机（16）的输出端依次贯穿第二电机箱（15）和连接板（17）并套接有第三皮带轮（18），所述连接板（17）的内部套接有第二轴承（19），所述第二轴承（19）的内部套接有转动轴（20），所述转动轴（20）的表面套接有第四皮带轮（21），所述第四皮带轮（21）的表面套设有第二皮带（22），所述第四皮带轮（21）通过第二皮带（22）与第三皮带轮（18）转动连接，所述转动轴（20）的表面套接有切割片（23），所述第一放置板（13）的顶部栓接有第一铰接件（24），所述第一铰接件（24）的内部铰接有伸缩气缸（25），所述第二电机箱（15）的背部栓接有第二铰接件（26），所述伸缩气缸（25）远离第一铰接件（24）的一端与第二铰接件（26）铰接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种铝合金模架生产用切割装置，包括承重板（1），其特征在于：所述承重板（1）顶部的左侧焊接有第一电机箱（2），所述承重板（1）顶部的右侧焊接有支撑块（3），所述第一电机箱（2）的顶部设置有箱体（4），所述箱体（4）的底部与第一电机箱（2）和支撑块（3）焊接，所述第一电机箱（2）的内部栓接有正反电机（5），所述正反电机（5）的输出端套接有第一皮带轮（6），所述箱体（4）的内部设置有螺纹轴（7），所述螺纹轴（7）的两端均套接有第一轴承（8），所述第一轴承（8）远离螺纹轴（7）的一侧与箱体（4）的内壁栓接，所述螺纹轴（7）的表面套接有第二皮带轮（9），所述第二皮带轮（9）的表面套设有第一皮带（10），所述第二皮带轮（9）通过第一皮带（10）与第一皮带轮（6）转动连接，所述螺纹轴（7）的表面螺纹连接有螺纹块（11），所述螺纹块（11）的内部开设有与螺纹轴（7）相适配的螺纹槽，所述螺纹块（11）的底部设置有滑动机构（12），所述螺纹块（11）的顶部栓接有第一放置板（13），所述第一放置板（13）的顶部通过转轴转动连接有第二放置板（14），所述第二放置板（14）的顶部栓接有第二电机箱（15），所述第二电机箱（15）的内部栓接有电机（16），所述第二电机箱（15）的正面栓接有连接板（17），所述电机（16）的输出端依次贯穿第二电机箱（15）和连接板（17）并套接有第三皮带轮（18），所述连接板（17）的内部套接有第二轴承（19），所述第二轴承（19）的内部套接有转动轴（20），所述转动轴（20）的表面套接有第四皮带轮（21），所述第四皮带轮（21）的表面套设有第二皮带（22），所述第四皮带轮（21）通过第二皮带（22）与第三皮带轮（18）转动连接，所述转...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋志威，李超，严伍玖，
申请(专利权)人：湖南飞山奇建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43